CN208416283U - 一种窗框型材 - Google Patents

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雷春鸣
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Suzhou Laien Precision Alloy Co., Ltd
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SUZHOU RZT ALUMINUM CO Ltd
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Abstract

一种窗框型材,其特征在于:包括一型材主体,该型材主体的横截面包括一顶板、左侧板、右侧板及底板;所述顶板水平布置时,左侧板连接于顶板的左端下方,右侧板连接于顶板的右端下方,底板的左右两端分别连接于左侧板及右侧板的下方,以此在顶板、左侧板、右侧板及底板之间形成一装配腔;所述左侧板的外表面上设置有第一装配槽;所述右侧板的外表面上设有第二装配槽及第三装配槽,第三装配槽位于第二装配槽下方;所述底板的右端向右延伸,并在其右端部设有第四装配槽,底板上在右侧板下端及第四装配槽之间设有第五装配槽。

Description

一种窗框型材
技术领域
本实用新型涉及门窗技术领域,尤其涉及一种门窗边框型材及门窗型材。
背景技术
随着型材结构的发展,采用型材拼接成门框结构,在实际生活中越来越普遍,利用不同的结构及其组合能够构造出通常意义上的门窗外框和内框结构。在关闭状态下,门窗外框和内框之间呈搭接状态,于是,如何提供一种美观且密封性好的窗扇型材便成为本实用新型的研究课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种密闭性及隔音性好的窗框型材。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种窗框型材,其创新在于:
包括一型材主体,该型材主体的横截面包括一顶板、左侧板、右侧板及底板;
所述顶板水平布置时,左侧板连接于顶板的左端下方,右侧板连接于顶板的右端下方,底板的左右两端分别连接于左侧板及右侧板的下方,以此在顶板、左侧板、右侧板及底板之间形成一装配腔;
所述左侧板的外表面上设置有第一装配槽;
所述右侧板的外表面上设有第二装配槽及第三装配槽,第三装配槽位于第二装配槽下方;
所述底板的右端向右延伸,并在其右端部设有第四装配槽,底板上在右侧板下端及第四装配槽之间设有第五装配槽。
上述技术方案中的有关内容解释如下:
上述方案中,所述第四装配槽设于底板的上表面。
上述方案中,所述第五装配槽设于底板的上表面。
上述方案中,所述第二装配槽设于右侧板的上部,第三装配槽设于右侧板的下部。
上述方案中,所述第一装配槽为燕尾槽结构。
上述方案中,所述第一装配槽的槽口朝左布置。
上述方案中,所述第二装配槽及第三装配槽的槽口朝右布置。
上述方案中,所述第四装配槽及第五装配槽的槽口朝上布置。
本实用新型工作原理及优点:本实用新型的窗框型材中,所述第一装配槽用于将窗框固定安装在墙体内,安装简便稳固;所述第二装配槽用于安装窗户配件(合页),连接窗框与窗扇;所述第三装配槽用于安装鸭嘴胶,以此实现窗户关闭时鸭嘴胶闭合,增强整窗的气密性和隔音性;所述第四装配槽用于安装密封条,以提高窗户的气密性和隔音性;所述第五装配槽用于安装平整钢片,以此保证窗框组角拼接时的平整度;所述装配腔用于安装角码连接件,提高窗框组角拼接时的平整度和密封性。
附图说明
附图1为本实用新型实施例横截面结构视图。
以上附图中:1、顶板;2、左侧板;21、第一装配槽;3、右侧板;31、第二装配槽;32、第三装配槽;4、底板;41、第四装配槽;42、第五装配槽;5、装配腔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例:
参见附图1所示,一种窗框型材,包括一型材主体,该型材主体的横截面包括一顶板1、左侧板2、右侧板3及底板4;
所述顶板1水平布置时,左侧板2连接于顶板1的左端下方,右侧板3连接于顶板1的右端下方,底板4的左右两端分别连接于左侧板2及右侧板3的下方,以此在顶板1、左侧板2、右侧板3及底板4之间形成一装配腔5。
所述左侧板2的外表面上设置有第一装配槽21;
所述右侧板3的外表面上设有第二装配槽31及第三装配槽32,第三装配槽32位于第二装配31槽下方;
所述底板4的右端向右延伸,并在其右端部设有第四装配槽41,底板4上在右侧板3下端及第四装配槽41之间设有第五装配槽42。
所述第四装配槽41设于底板4的上表面。
所述第五装配槽42设于底板4的上表面。
所述第二装配槽31设于右侧板3的上部,第三装配槽32设于右侧板3的下部。
所述第一装配槽21为燕尾槽结构。
所述第一装配槽21的槽口朝左布置。
所述第二装配槽31及第三装配槽32的槽口朝右布置。
所述第四装配槽41及第五装配槽42的槽口朝上布置。
所述第一装配槽21用于将窗框固定安装在墙体内,安装简便稳固;所述第二装配槽31用于安装窗户配件(合页),连接窗框与窗扇;所述第三装配槽32用于安装鸭嘴胶,以此实现窗户关闭时鸭嘴胶闭合,增强整窗的气密性和隔音性;所述第四装配槽41用于安装密封条,以提高窗户的气密性和隔音性;所述第五装配槽42用于安装平整钢片,以此保证窗框组角拼接时的平整度;所述装配腔用于安装角码连接件,提高窗框组角拼接时的平整度和密封性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窗框型材,其特征在于:
包括一型材主体,该型材主体的横截面包括一顶板、左侧板、右侧板及底板;
所述顶板水平布置时,左侧板连接于顶板的左端下方,右侧板连接于顶板的右端下方,底板的左右两端分别连接于左侧板及右侧板的下方,以此在顶板、左侧板、右侧板及底板之间形成一装配腔;
所述左侧板的外表面上设置有第一装配槽;
所述右侧板的外表面上设有第二装配槽及第三装配槽,第三装配槽位于第二装配槽下方;
所述底板的右端向右延伸,并在其右端部设有第四装配槽,底板上在右侧板下端及第四装配槽之间设有第五装配槽。
2.根据权利要求1所述的窗框型材,其特征在于:所述第四装配槽设于底板的上表面。
3.根据权利要求1所述的窗框型材,其特征在于:所述第五装配槽设于底板的上表面。
4.根据权利要求1所述的窗框型材,其特征在于:所述第二装配槽设于右侧板的上部,第三装配槽设于右侧板的下部。
5.根据权利要求1所述的窗框型材,其特征在于:所述第一装配槽为燕尾槽结构。
6.根据权利要求1所述的窗框型材,其特征在于:所述第一装配槽的槽口朝左布置。
7.根据权利要求1所述的窗框型材,其特征在于:所述第二装配槽及第三装配槽的槽口朝右布置。
8.根据权利要求1所述的窗框型材,其特征在于:所述第四装配槽及第五装配槽的槽口朝上布置。
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Address before: 215164 Jiangsu city of Suzhou province Wuzhong District Xu Kou Zhen Mao Peng Lu, No. 109

Patentee before: Suzhou RZT Aluminum Co., Ltd.

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