CN208415805U - 背夹式饰面墙板锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饰面墙板安装技术领域，特指一种背夹式饰面墙板锁紧装置，包括上夹紧件和下夹紧件，上夹紧件的外端向饰面墙板所在的一侧翻折形成上夹页，上夹页嵌入饰面墙板背面的上槽内；下夹紧件的外端向饰面墙板所在的一侧翻折形成下夹页，下夹页嵌入饰面墙板背面的下槽内；上夹紧件和下夹紧件通过螺栓固定，上夹页和下夹页配合夹紧饰面墙板。本实用新型采用背夹的方式，即在饰材背面开短槽，两条短槽相应组成两平行面或成楔形，夹具进入槽内，利用夹具夹紧力产生的摩擦力形成抗拉拔力，保证饰材的安全性。

Description

背夹式饰面墙板锁紧装置

技术领域

本实用新型属于饰面墙板安装技术领域，特指一种背夹式饰面墙板锁紧装置。

背景技术

本实用新型适用于建筑室内外墙体表面的饰面材料挂贴工程。材料如石材、保温复合板、磁板、木材和玻璃等。技术分为两大类：1.化学方式，2.物理方式。化学方式安装主要使用建筑用胶水或水泥，采用粘贴或灌浆等方式，把饰材装上墙面，这种技术不光存在着流浆、返碱等影响装饰效果弊病，更重要的是，由于饰材与浆材吸水率不同，热胀冷缩系数不同，尤其在户外条件下，短时间内就会分离脱落，存在严重安全问题。这种安装技术除了室内单层墙面应用外，其它基本不用。物理方式安装技术，即干挂技术，是室内外墙体装饰的主体应用技术。它由三个部分组成：饰材扣接部、墙体挂接部、连接部。石材幕墙干挂体系一直都存在较大的问题，许多省份都有对石材幕墙干挂有严格的相关规定，甚至禁止使用。《中国房地产业》2012年9月份出版的论文中：《石材幕墙干挂体系之T型挂件的应用思考》就展示了石材幕墙干挂的现状，而其中提及的T型扣件，就属于干挂技术中的饰材挂接部的扣件，此类技术和装置也是本专利所针对解决的。

现行饰材扣件主要分成侧槽、背栓和孔铆三大类；严格上讲，孔铆属于非隐蔽式的，降低装饰性，不在主张推广应用之列。侧槽扣件常用有T型、L型，还有最新专利的SE型。最新专利还有背槽的Y型和R型扣件。所有前述所列的饰材扣件，都没有解决它们的根本性缺陷：

1、安全不能主动可控。侧槽方式是在饰材侧面开槽，侧槽扣件扣页插入槽内；背槽方式是在饰材背面拉一条45°至60°的斜槽，背槽扣件扣页插入槽内；背栓方式是在饰材背面钻一个孔，不钻穿饰材，孔底保留与饰面6-12mm的厚度，空口小孔底大，背栓螺丝插入孔中，调节螺栓，使底部倒胀开，使螺栓不得被拔出。由上述扣件的工作方式，得出，扣件取得抗拉拔力是与饰材的抗拉拔性能和所扣饰材厚度成正比关系；在一定饰材厚度条件下，扣件取得抗拉拔力只能取决于饰材的抗拉拔能力，尤其天然饰材，其结构的不稳定性，导致扣件抗拉拔力极不可控。扣件抗拉拔力极不可控，安全就不能主动可控。

2、不能纯粹做到物理连接。除背栓外，其它扣件与饰材全都是插接关系，没有物理紧固连接结构，只能使用胶水填充扣页与扣槽的空间，以增加牢固度。胶水的化学属性，决定了它连接的力量和连接的寿命都无法达到物理连接的能力。做不到纯粹物理连接，意味着扣件的连接力和使用年限受胶水质量影响大。

3、薄型饰材无法干挂。以石材为例，厚度10-15mm为薄板，厚度6-10mm为超薄板，厚度18-20mm为普通板，干挂板的国标厚度为25mm和30mm，如果是砂岩或洞石，干挂板的厚度会被要求到35mm、45mm。扣件对饰材的大厚度要求，不光浪费资源、成本提高，而且限制了饰面材料的使用，限制了饰面材料产业的发展，限制了幕墙建筑的多样化。现行扣件技术已经阻碍了如石材薄板、石材超薄板、保温复合板、磁板、玻璃等等的饰材应用干挂技术。

4、饰材连接点加工不方便，容易影响饰材强度和连接质量。加工便捷性上，钻孔不如切割方便，水平切割不如自上而下垂直切割。由于饰材厚度有限，侧边开槽的自由度小，切割片摆度过大或深度过深，容易导致饰材结构强度下降，甚至缺损，使得饰材抗拉拔性能下降，影响使用。背栓孔质量，直接决定背栓的抗拉拔力；背栓孔质量不可控的原因有两个：1.钻头容易变形，所钻的孔多有变化；2.由于空口小，所钻的孔质量难以检测。所以通行扣件的结构设计上，缺乏对饰材加工便捷性考量，终将影响连接质量。

因此，申请人致力于研发出一种安全主动可控、纯粹物理连接、饰材厚度薄、加工方便，与建筑同寿命的饰材扣件，安全有保障，稳定可靠，适用于建筑室内外墙体表面的饰面材料挂贴。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种使用背夹饰面墙板安装技术方案及其背夹式锁紧装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

背夹式饰面墙板锁紧装置，包括上夹紧件和下夹紧件；

上夹紧件的外端向饰面墙板所在的一侧翻折形成上夹页，上夹页嵌入饰面墙板背面的上槽内；

下夹紧件的外端向饰面墙板所在的一侧翻折形成下夹页，下夹页嵌入饰面墙板背面的下槽内；

上夹紧件和下夹紧件通过螺栓固定，上夹页和下夹页配合夹紧饰面墙板。

进一步的，上夹紧件或下夹紧件中的其中一个的后部延伸有一支撑件，支撑件抵接另一个的后部。

进一步的，抵接处的上夹紧件或下夹紧件上设置有与所述支撑件配合的凹点。

进一步的，所述上夹紧件和下夹紧件的背侧设置有螺栓座，螺栓连接两个螺栓座并控制上夹页和下夹页夹紧饰面墙板。

进一步的，上槽和下槽相对设置并相向倾斜延伸，或，上槽和下槽互相平行设置并垂直于饰面墙板。

进一步的，所述上夹紧件的中部和下夹紧件的中部均靠紧在饰面墙板上。

所述上夹紧件或下夹紧件的一侧连接有可与墙面固定的墙面支架组件。

进一步的，所述上夹紧件和下夹紧件均包括一个可贴合饰面墙板的基板部，基板部的外端向饰面墙板一侧伸出所述上夹页或下夹页，基板部的外端或内端或整体向墙面一侧延伸形成螺栓座。

进一步的，所述螺栓座从基板部的外端向墙面一侧伸出时，螺栓贴近所述基板部。

本实用新型运用背夹饰面墙板安装技术方案及其背夹式锁紧装置，相比现有技术突出且有益的技术效果，具体如下：

本实用新型采用背夹的方式，即在饰材背面开槽，两条槽相应组成两平行面或成楔形，夹具的夹页进入槽内，调节夹具夹紧力，或者调节夹具夹页与饰材背槽受力面积，所产生的摩擦力形成抗拉拔力，保证扣件与饰材连接的安全绝对性。本专利是在饰面墙板安装技术领域首次综合运用杠杆原理、压力原理、摩擦力原理，与现行扣件完全不同。

本实用新型中，安全人为可控。背夹式锁紧装置既可调节夹具螺栓也可改变夹具夹页与饰材背槽受力面积来人为改变夹紧力，如加大夹页和背槽的长度或深度，即，根据需要进行人为控制抗拉拔力，不像传统安装系统只能靠提高材料厚度来提高抗拉拔力，实现了安全人为可控；

本实用新型中，饰材与扣件纯粹物理连接。背夹式锁紧装置采用调节夹具螺栓的方法来夹紧饰材，并且主动可调节，纯粹物理连接，不需要使用胶水粘接等化学方式二次加固。

本实用新型中，饰材薄板也和普通厚度的一样被使用。薄型饰材受本身厚度限制，使用现行扣件，或者侧槽无法使用，或者背栓孔深度不能达到背栓要求，或者背槽深度不能达到扣件要求深度，这样，抗拉拔力也达不到饰面墙板装饰工程要求；由于使用背夹式锁紧装置，通过调节夹具螺栓来增加夹紧力，也可加大夹页和背槽的长度来增加受力面积，从而提高摩擦力，满足饰面墙板装饰工程抗拉拔力的需求，使饰材薄板也和普通厚度的一样被使用，相比现行扣件技术，大幅度地节约了材料、节省了成本、降低了能耗；

本实用新型中，开槽加工方便，不像现行扣件技术会影响饰材强度和连接质量。本实用新型采用背夹的方式，在饰材背面自上而下垂直切割，开出一对平行槽，开槽位置选择自由度大，加工方便，更不影响饰材强度，而且，拉紧这对平行槽夹具的螺杆，还能增加饰材强度。

本实用新型中，背夹式锁紧装置与建筑同寿命。背夹式锁紧装置，能够人为控制抗拉拔力，使得做到兼顾饰材抗弯性能、饰材压碎值、扣件的抗弯性能，保障饰材和扣件的材料性能永久稳定；开槽加工不破坏饰材材质强度，保障了被加工后的饰材材质强度。基于这两点保障，在同等建筑条件和材料条件下，相比于现行扣件，背夹式锁紧装置能够保证与建筑同寿命。

本实用新型中，饰材可以循环利用。由于饰材被使用过程中和被使用后是以下状况的：1.开槽加工不会破坏饰材材质强度，被加工后的饰材材质强度没有影响，2.纯粹物理连接，3.人为控制抗拉拔力，兼顾饰材抗弯性能和压碎值，保障饰材材料性能永久稳定，因此，饰材可以循环利用。

附图说明

图1是背夹式饰面墙板锁紧装置的实施例一的示意图。

图2是背夹式饰面墙板锁紧装置的实施例二的示意图。

图3是背夹式饰面墙板锁紧装置的实施例三的示意图。

图4是背夹式饰面墙板锁紧装置的实施例四的示意图。

具体实施方式

实施例一，背夹式饰面墙板锁紧装置，包括上夹紧件901和下夹紧件909，

上夹紧件901的外端向饰面墙板910所在的一侧翻折形成上夹页902，上夹页嵌入饰面墙板背面的上槽903内；

下夹紧件909的外端向饰面墙板所在的一侧翻折形成下夹页907，下夹页907嵌入饰面墙板背面的下槽908内；

上夹紧件901和下夹紧件909通过螺栓905固定，上夹页902和下夹页907配合夹紧饰面墙板910。

上夹紧件901或下夹紧件909中的其中一个的后部延伸有一支撑件913，支撑件抵接另一个的后部。支撑件的设计能够确保：螺栓905锁紧上夹紧件901和下夹紧件909时，支撑件913抵扣住上夹紧件901和下夹紧件909后段，使得上夹页902和下夹页907只能够相互接近，不会反向脱出。

抵接处的上夹紧件901或下夹紧件909上设置有与所述支撑件配合的凹点913，凹点913的设计进一步确保连接稳定性。

所述上夹紧件901和下夹紧件909的背侧设置有螺栓座912，螺栓905连接两个螺栓座912并控制上夹页902和下夹页907夹紧饰面墙板910。

上槽903和下槽908相对设置并相向倾斜延伸；或者，作为一种变化，上槽903和下槽908可以互相平行设置并垂直于饰面墙板910。上槽和下槽互相平行设置并垂直于饰面墙板对于本方案是可行且可靠的，是现有的设计无法实现的。

所述上夹紧件的中部904和下夹紧件的中部906均靠紧在饰面墙板910上。

所述上夹紧件901或下夹紧件909的一侧连接有可与墙面固定的墙面支架组件911。本实施例为下夹紧件909与墙面支架组件911螺栓连接。下夹紧件909具有一定的厚度，下夹紧件909后部设置有盲孔，盲孔内安装有螺栓，螺栓锁紧墙面支架组件911。

所述上夹紧件901和下夹紧件909均包括一个可贴合饰面墙板的基板部，基板部的外端向饰面墙板一侧伸出所述上夹页或下夹页，基板部的外端或内端或整体向墙面一侧延伸形成螺栓座912。本实施例的上夹页中，基板部的外端向墙面一侧延伸形成螺栓座912，本实施例的下夹页中，基板部的整体向墙面一侧延伸形成螺栓座912。

实施例二、本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，所述下夹紧件909的下部再延伸形成有一个连接板，通过连接板上的螺栓锁紧墙面支架组件911。本实施例的上夹页中，基板部的内端向墙面一侧延伸形成螺栓座912，本实施例的下夹页中，基板部的内端向墙面一侧延伸形成螺栓座912。

实施例三、本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于，取消了支撑件913的相关设计。

实施例四、本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，本实施例的上夹页中，基板部的外端向墙面一侧延伸形成螺栓座912，本实施例的下夹页中，基板部的外端向墙面一侧延伸形成螺栓座912。螺栓905贴近所述基板部920，该贴近以螺栓的安装不受装饰墙面和基板部的影响为宜。

本实用新型利用背夹技术，即在饰材背面开短槽，两条槽相应组成两平行面或楔形，夹页放入槽内，两夹页用螺杆收紧，夹具形成夹紧力，夹紧力作用于饰材产生的摩擦力形成夹具的抗拉拔力。由于夹紧力可以通过螺杆螺母调节，摩擦力可以通过变动接触面积来调节，所以，夹具的抗拉拔力也是可调节的。

现行饰面墙板安装技术，归结起来就两大类，即侧槽法和背栓法，其工作原理上均只能是用增加饰材厚度来提高抗拉拔力，换句说，当饰材厚度固定或小到一定厚度时，只能听任材质情况，无法做到控制抗拉拔力，也无法保证饰面工程的安全性。

由此可见，本实用新型是在饰面墙板挂接技术上原理性的改变，具有抗拉拔力人为可控、纯粹物理连接、安全有保障、省材低耗、可循环利用等特点。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，包括上夹紧件(901)和下夹紧件(909)，

上夹紧件(901)的外端向饰面墙板(910)所在的一侧翻折形成上夹页(902)，上夹页嵌入饰面墙板背面的上槽(903)内；

下夹紧件(909)的外端向饰面墙板所在的一侧翻折形成下夹页(907)，下夹页(907)嵌入饰面墙板背面的下槽(908)内；

上夹紧件(901)和下夹紧件(909)通过螺栓(905)固定，上夹页(902)和下夹页(907)配合夹紧饰面墙板(910)。

2.根据权利要求1所述的背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，上夹紧件(901)或下夹紧件(909)中的其中一个的后部延伸有一支撑件(913)，支撑件抵接另一个的后部。

3.根据权利要求2所述的背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，抵接处的上夹紧件(901)或下夹紧件(909)上设置有与所述支撑件(913)配合的凹点。

4.根据权利要求1所述的背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，所述上夹紧件(901)和下夹紧件(909)的背侧设置有螺栓座(912)，螺栓(905)连接两个螺栓座(912)并控制上夹页(902)和下夹页(907)夹紧饰面墙板(910)。

5.根据权利要求1所述的背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，上槽(903)和下槽(908)相对设置并相向倾斜延伸，或，上槽(903)和下槽(908)互相平行设置并垂直于饰面墙板(910)。

6.根据权利要求1所述的背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，所述上夹紧件(901)或下夹紧件(909)的一侧连接有可与墙面固定的墙面支架组件(911)。

7.根据权利要求1所述的背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，所述上夹紧件(901)和下夹紧件(909)均包括一个可贴合饰面墙板的基板部，基板部的外端向饰面墙板一侧伸出所述上夹页或下夹页，基板部的外端或内端或整体向墙面一侧延伸形成螺栓座(912)。

8.根据权利要求7所述的背夹式饰面墙板锁紧装置，其特征在于，所述螺栓座(912)从基板部的外端向墙面一侧伸出时，螺栓(905)贴近所述基板部(920)。