CN208415779U - 一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，涉及装饰板技术领域，包括第一保温装饰一体板和第二保温装饰一体板，所述第一保温装饰一体板的左右两侧中部均开设有滑槽，所述第一保温装饰一体板的两侧顶部均固定连接有凹型固定耳，所述凹型固定耳的内部上下端均开设有安装孔，所述凹型固定耳靠近安装孔的上顶壁开口处开设有安装槽。该陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，保证了连接的紧密型，由于设计结构的新颖性，有利于凹型固定耳与十字型滑板之间的安装，增强了密封性，能够起到导向定位的作用，同时与螺杆配合使用提高了安装的稳定性，提高了整体的美观性，同时防止了水渍腐蚀紧固螺母，提高了使用寿命。

Description

一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板

技术领域

本实用新型涉及装饰板技术领域，具体为一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板。

背景技术

保温装饰一体化板也叫作保温装饰一体板，代表着现代建筑围护结构与材料的发展方向，保温装饰一体板不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造，既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙保温，既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑，现有的保温芯层按照材料类型分为，有机保温芯层和无机保温芯层，有机保温芯层保温材料主要有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬质发泡聚氨酯、硬质发泡酚醛树脂等，无机保温芯层保温材料主要有膨胀玻化微珠、膨胀珍珠岩、发泡水泥混凝土、岩棉等，但是现有的陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板安装的密封性很差，防水性能差，进而对保温装饰一体板的内部连接结构和建筑物的防水保温产生不利影响，且现有的陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板接缝处容易出现局部脱落，增加了劳动强度，另外现有的陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板抗震性能差，不能够小范围的变形进行抗震，容易造成板体损坏。

目前，现有的用于陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，解决了现有的用于陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板密封性很差，防水性能差，接缝处容易出现局部脱落，增加了劳动强度和抗震性能差，容易造成板体损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，包括第一保温装饰一体板和第二保温装饰一体板，所述第一保温装饰一体板的左右两侧中部均开设有滑槽，所述第一保温装饰一体板的两侧顶部均固定连接有凹型固定耳，所述凹型固定耳的内部上下端均开设有安装孔，所述凹型固定耳靠近安装孔的上顶壁开口处开设有安装槽，所述第一保温装饰一体板和第二保温装饰一体板的之间顶部滑动安装有十字型滑板，所述十字型滑板的左右两侧均开设有对称布置的定位穿孔，所述定位穿孔和安装孔的内部均固定安装有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接有紧固螺母，所述第一保温装饰一体板和第二保温装饰一体板的之间中部滑动安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有对称布置的弹性限位件。

优选的，所述第一保温装饰一体板和第二保温装饰一体板的结构相同，所述安装孔从上到下依次贯穿凹型固定耳的上顶壁和下底壁。

优选的，所述十字型滑板与凹型固定耳配合设置，所述螺杆的直径值与定位穿孔的内径值和安装孔的内径值相等，所述十字型滑板通过螺杆与凹型固定耳固定连接。

优选的，所述紧固螺母位于安装槽的内部，所述安装槽的开口处扣接有封帽。

优选的，所述十字型滑板与凹型固定耳的之间形成注胶通道，所述支撑板的一端与滑槽滑动连接，所述支撑板的厚度值等于滑槽的高度值，所述支撑板与滑槽配合设置，所述支撑板的顶部与十字型滑板滑动连接。

优选的，所述弹性限位件位于第一保温装饰一体板和第二保温装饰一体板的之间，所述弹性限位件的一侧顶部固定安装有第一凸头，所述弹性限位件的一侧底部固定安装有第二凸头，两个所述第一凸头滑动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，具备以下有益效果：

（1）、该陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，一方面通过设置滑槽，能够方便与支撑板配合连接，保证了连接的紧密型，另一方面通过设置凹型固定耳，由于设计结构的新颖性，有利于凹型固定耳与十字型滑板之间的安装，增强了密封性，其次通过设置安装孔，能够起到导向定位的作用，同时与螺杆配合使用提高了安装的稳定性，此外通过设置安装槽和封帽，避免了紧固螺母的裸露，提高了整体的美观性，同时防止了水渍腐蚀紧固螺母，提高了使用寿命。

（2）、该陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，一方面通过设置十字型滑板，保证了连接的紧凑性，避免出现接缝处发生局部脱落现象，同时进一步提升了装饰一体板组合安装的美观性，另一方面通过设置注胶通道，有利于注胶冷却形成密封胶层，增强了保温装饰一体板的防水性能，安全系数较高，消除了安全隐患，其次通过设置弹性限位件，提升了接缝处的密封性，进一步增强装饰一体板的稳定性，此外通过设置第一凸头和第二凸头，可以通过小范围的变形挤压达到抗震的性能，避免了保温装饰一体板内部连接结构发生损坏，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一保温装饰一体板结构正视剖面图；

图2为本实用新型第一保温装饰一体板结构安装剖面图；

图3为本实用新型第一保温装饰一体板结构俯视剖面图；

图4为本实用新型十字型滑板结构俯视图。

图中：第一保温装饰一体板1、滑槽101、第二保温装饰一体板2、凹型固定耳3、安装孔4、安装槽5、十字型滑板6、定位穿孔7、螺杆8、紧固螺母9、封帽10、注胶通道11、支撑板12、弹性限位件13、第一凸头14、第二凸头15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，包括第一保温装饰一体板1和第二保温装饰一体板2，第一保温装饰一体板1的左右两侧中部均开设有滑槽101，通过设置滑槽101，能够方便与支撑板12配合连接，保证了连接的紧密型，第一保温装饰一体板1的两侧顶部均固定连接有凹型固定耳3，凹型固定耳3的内部上下端均开设有安装孔4，通过设置安装孔4，能够起到导向定位的作用，同时与螺杆8配合使用提高了安装的稳定性，凹型固定耳3靠近安装孔4的上顶壁开口处开设有安装槽5，第一保温装饰一体板1和第二保温装饰一体板2的之间顶部滑动安装有十字型滑板6，十字型滑板6的左右两侧均开设有对称布置的定位穿孔7，定位穿孔7和安装孔4的内部均固定安装有螺杆8，螺杆8的顶端螺纹连接有紧固螺母9，第一保温装饰一体板1和第二保温装饰一体板2的之间中部滑动安装有支撑板12，支撑板12的底部固定安装有对称布置的弹性限位件13。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一保温装饰一体板1和第二保温装饰一体板2的结构相同，安装孔4从上到下依次贯穿凹型固定耳3的上顶壁和下底壁，通过设置凹型固定耳3，由于设计结构的新颖性，有利于凹型固定耳3与十字型滑板6之间的安装，增强了密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：十字型滑板6与凹型固定耳3配合设置，螺杆8的直径值与定位穿孔7的内径值和安装孔4的内径值相等，十字型滑板6通过螺杆8与凹型固定耳3固定连接，通过设置十字型滑板6，保证了连接的紧凑性，避免出现接缝处发生局部脱落现象，同时进一步提升了装饰一体板组合安装的美观性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：紧固螺母9位于安装槽5的内部，安装槽5的开口处扣接有封帽10，通过设置安装槽5和封帽10，避免了紧固螺母9的裸露，提高了整体的美观性，同时防止了水渍腐蚀紧固螺母9，提高了使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案：十字型滑板6与凹型固定耳3的之间形成注胶通道11，通过设置注胶通道11，有利于注胶冷却形成密封胶层，增强了保温装饰一体板的防水性能，安全系数较高，消除了安全隐患，支撑板12的一端与滑槽101滑动连接，支撑板12的厚度值等于滑槽101的高度值，支撑板12与滑槽101配合设置，支撑板12的顶部与十字型滑板6滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：弹性限位件13位于第一保温装饰一体板1和第二保温装饰一体板2的之间，通过设置弹性限位件13，提升了接缝处的密封性，进一步增强装饰一体板的稳定性，弹性限位件13的一侧顶部固定安装有第一凸头14，弹性限位件13的一侧底部固定安装有第二凸头15，两个第一凸头14滑动连接，通过设置第一凸头14和第二凸头15，可以通过小范围的变形挤压达到抗震的性能，避免了保温装饰一体板内部连接结构发生损坏，实用性强。

综上所述，该陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，在使用的情况下，一方面通过设置滑槽101，能够方便与支撑板12配合连接，保证了连接的紧密型，另一方面通过设置凹型固定耳3，由于设计结构的新颖性，有利于凹型固定耳3与十字型滑板6之间的安装，增强了密封性，其次通过设置安装孔4，能够起到导向定位的作用，同时与螺杆8配合使用提高了安装的稳定性，此外通过设置安装槽5和封帽10，避免了紧固螺母9的裸露，提高了整体的美观性，同时防止了水渍腐蚀紧固螺母9，提高了使用寿命，一方面通过设置十字型滑板6，保证了连接的紧凑性，避免出现接缝处发生局部脱落现象，同时进一步提升了装饰一体板组合安装的美观性，另一方面通过设置注胶通道11，有利于注胶冷却形成密封胶层，增强了保温装饰一体板的防水性能，安全系数较高，消除了安全隐患，其次通过设置弹性限位件13，提升了接缝处的密封性，进一步增强装饰一体板的稳定性，此外通过设置第一凸头14和第二凸头15，可以通过小范围的变形挤压达到抗震的性能，避免了保温装饰一体板内部连接结构发生损坏，实用性强。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，包括第一保温装饰一体板（1）和第二保温装饰一体板（2），其特征在于：所述第一保温装饰一体板（1）的左右两侧中部均开设有滑槽（101），所述第一保温装饰一体板（1）的两侧顶部均固定连接有凹型固定耳（3），所述凹型固定耳（3）的内部上下端均开设有安装孔（4），所述凹型固定耳（3）靠近安装孔（4）的上顶壁开口处开设有安装槽（5），所述第一保温装饰一体板（1）和第二保温装饰一体板（2）的之间顶部滑动安装有十字型滑板（6），所述十字型滑板（6）的左右两侧均开设有对称布置的定位穿孔（7），所述定位穿孔（7）和安装孔（4）的内部均固定安装有螺杆（8），所述螺杆（8）的顶端螺纹连接有紧固螺母（9），所述第一保温装饰一体板（1）和第二保温装饰一体板（2）的之间中部滑动安装有支撑板（12），所述支撑板（12）的底部固定安装有对称布置的弹性限位件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，其特征在于：所述第一保温装饰一体板（1）和第二保温装饰一体板（2）的结构相同，所述安装孔（4）从上到下依次贯穿凹型固定耳（3）的上顶壁和下底壁。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，其特征在于：所述十字型滑板（6）与凹型固定耳（3）配合设置，所述螺杆（8）的直径值与定位穿孔（7）的内径值和安装孔（4）的内径值相等，所述十字型滑板（6）通过螺杆（8）与凹型固定耳（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，其特征在于：所述紧固螺母（9）位于安装槽（5）的内部，所述安装槽（5）的开口处扣接有封帽（10）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，其特征在于：所述十字型滑板（6）与凹型固定耳（3）的之间形成注胶通道（11），所述支撑板（12）的一端与滑槽（101）滑动连接，所述支撑板（12）的厚度值等于滑槽（101）的高度值，所述支撑板（12）与滑槽（101）配合设置，所述支撑板（12）的顶部与十字型滑板（6）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷聚氨酯薄型保温装饰一体板，其特征在于：所述弹性限位件（13）位于第一保温装饰一体板（1）和第二保温装饰一体板（2）的之间，所述弹性限位件（13）的一侧顶部固定安装有第一凸头（14），所述弹性限位件（13）的一侧底部固定安装有第二凸头（15），两个所述第一凸头（14）滑动连接。