CN208413334U - 印刷机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机自动上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体的底部焊接有两个固定柱，所述固定柱的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有固定脚，且固定脚的底部延伸至凹槽外，所述固定脚的顶部开设有第一转轴槽，所述第一转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的顶部延伸至第一转轴槽外，所述凹槽顶侧的内壁上开设有第二转轴槽，所述第二转轴槽与转轴转动连接，所述转轴上固定套设有第一齿轮，两个固定柱相互靠近的一侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第二齿轮。本实用新型结构简单，使用方便，上料装置本体的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

Description

印刷机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及印刷机技术领域，尤其涉及一种印刷机自动上料装置。

背景技术

印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，印刷机自动上料装置是为印刷机提供印刷原料的装置。

目前，现有印刷机自动上料装置的高度多数都是固定的，不便于进行调节，当需要调节自动上料装置的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对上料装置提出了更高的要求，所以我们提出了印刷机自动上料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的印刷机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：印刷机自动上料装置，包括上料装置本体，所述上料装置本体的底部焊接有两个固定柱，所述固定柱的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有固定脚，且固定脚的底部延伸至凹槽外，所述固定脚的顶部开设有第一转轴槽，所述第一转轴槽内转动安装有转轴，且转轴的顶部延伸至第一转轴槽外，所述凹槽顶侧的内壁上开设有第二转轴槽，所述第二转轴槽与转轴转动连接，所述转轴上固定套设有第一齿轮，两个固定柱相互靠近的一侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上共同缠绕同一个皮带，所述凹槽靠近伺服电机一侧的内壁上开设有通孔，所述皮带贯穿通孔，两个凹槽相互靠近一侧的内壁上均开设有滑杆通孔，所述滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，所述固定脚靠近滑杆通孔的一侧开设有滑杆槽，所述滑杆靠近固定脚的一端与滑杆槽滑动连接。

优选的，凹槽两侧的内壁上均开设有滑槽，所述固定脚的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述第一转轴槽的内壁上设有内螺纹，所述转轴上设有外螺纹，第一转轴槽与转轴螺纹连接。

优选的，所述第二转轴槽内套设有轴承，所述轴承固定安装在转轴上。

优选的，所述滑杆槽为多个，多个滑杆槽等距离间隔排布在固定脚的一侧。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有限位槽，所述滑杆的两侧均焊接有限位槽，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。

优选的，所述限位槽内固定安装有卡杆，所述限位块滑动套设在卡杆上，所述限位槽远离固定脚一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的弹簧，所述弹簧与限位块焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料装置本体、固定柱、凹槽、固定脚、第一转轴槽、转轴、第二转轴槽、第一齿轮、伺服电机、第二齿轮、皮带、通孔、滑杆通孔、滑杆和滑杆槽的配合，当需要调节上料装置本体的高度，首先，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动皮带转动，皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴的转动带动固定脚在凹槽内滑动；

此时，滑杆受到滑杆槽内壁的挤压会滑出，随着固定脚的滑动，滑杆会进入另一滑杆槽内，当上料装置本体调节至所需高度后，关闭伺服电机，滑杆卡入滑杆槽内，固定固定脚，从而完成了上料装置本体高度的调节工作；

本实用新型结构简单，使用方便，上料装置本体的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的印刷机自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的印刷机自动上料装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的印刷机自动上料装置的B部分结构示意图。

图中：1、上料装置本体；2、固定柱；3、凹槽；4、固定脚；5、第一转轴槽；6、转轴；7、第二转轴槽；8、第一齿轮；9、伺服电机；10、第二齿轮；11、皮带；12、通孔；13、滑杆通孔；14、滑杆；15、滑杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：印刷机自动上料装置，包括上料装置本体1，上料装置本体1的底部焊接有两个固定柱2，固定柱2的底部开设有凹槽3，凹槽3内滑动安装有固定脚4，且固定脚4的底部延伸至凹槽3外，固定脚4的顶部开设有第一转轴槽5，第一转轴槽5内转动安装有转轴6，且转轴6的顶部延伸至第一转轴槽5外，凹槽3顶侧的内壁上开设有第二转轴槽7，第二转轴槽7与转轴6转动连接，转轴6上固定套设有第一齿轮8，两个固定柱2相互靠近的一侧均固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定安装有第二齿轮10，第一齿轮8和第二齿轮10上共同缠绕同一个皮带11，凹槽3靠近伺服电机9一侧的内壁上开设有通孔12，皮带11贯穿通孔12，两个凹槽3相互靠近一侧的内壁上均开设有滑杆通孔13，滑杆通孔13内滑动安装有滑杆14，且滑杆14的两端均延伸至滑杆通孔13外，固定脚4靠近滑杆通孔13的一侧开设有滑杆槽15，滑杆14靠近固定脚4的一端与滑杆槽15滑动连接；

凹槽3两侧的内壁上均开设有滑槽，固定脚4的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，第一转轴槽5的内壁上设有内螺纹，转轴6上设有外螺纹，第一转轴槽5与转轴6螺纹连接，第二转轴槽7内套设有轴承，轴承固定安装在转轴6上，滑杆槽15为多个，多个滑杆槽15等距离间隔排布在固定脚4的一侧，滑杆通孔13两侧的内壁上均开设有限位槽，滑杆14的两侧均焊接有限位槽，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内，限位槽内固定安装有卡杆，限位块滑动套设在卡杆上，限位槽远离固定脚4一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的弹簧，弹簧与限位块焊接固定，通过上料装置本体1、固定柱2、凹槽3、固定脚4、第一转轴槽5、转轴6、第二转轴槽7、第一齿轮8、伺服电机9、第二齿轮10、皮带11、通孔12、滑杆通孔13、滑杆14和滑杆槽15的配合，当需要调节上料装置本体1的高度，首先，启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动皮带11转动，皮带11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转轴6转动，转轴6的转动带动固定脚4在凹槽3内滑动；此时，滑杆14受到滑杆槽15内壁的挤压会滑出，随着固定脚4的滑动，滑杆14会进入另一滑杆槽15内，当上料装置本体1调节至所需高度后，关闭伺服电机9，滑杆14卡入滑杆槽15内，固定固定脚4，从而完成了上料装置本体1高度的调节工作；本实用新型结构简单，使用方便，上料装置本体1的高度便于进行调节，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

工作原理：使用时，滑杆14靠近固定脚4的一端为梯形，滑杆槽15为梯形槽，且滑杆14当位于滑杆槽15内的一侧滚动安装有滚珠，当需要调节上料装置本体1的高度，首先，启动伺服电机9，伺服电机9的输出轴带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动皮带11转动，皮带11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转轴6转动，转轴6的转动带动固定脚4在凹槽3内滑动，此时，滑杆14受到滑杆槽15内壁的挤压会滑出，随着固定脚4的滑动，滑杆14会进入另一滑杆槽15内，当上料装置本体1调节至所需高度后，关闭伺服电机9，滑杆14卡入滑杆槽15内，固定固定脚4，从而完成了上料装置本体1高度的调节工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.印刷机自动上料装置，包括上料装置本体（1），其特征在于：所述上料装置本体（1）的底部焊接有两个固定柱（2），所述固定柱（2）的底部开设有凹槽（3），所述凹槽（3）内滑动安装有固定脚（4），且固定脚（4）的底部延伸至凹槽（3）外，所述固定脚（4）的顶部开设有第一转轴槽（5），所述第一转轴槽（5）内转动安装有转轴（6），且转轴（6）的顶部延伸至第一转轴槽（5）外，所述凹槽（3）顶侧的内壁上开设有第二转轴槽（7），所述第二转轴槽（7）与转轴（6）转动连接，所述转轴（6）上固定套设有第一齿轮（8），两个固定柱（2）相互靠近的一侧均固定安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴上固定安装有第二齿轮（10），所述第一齿轮（8）和第二齿轮（10）上共同缠绕同一个皮带（11），所述凹槽（3）靠近伺服电机（9）一侧的内壁上开设有通孔（12），所述皮带（11）贯穿通孔（12），两个凹槽（3）相互靠近一侧的内壁上均开设有滑杆通孔（13），所述滑杆通孔（13）内滑动安装有滑杆（14），且滑杆（14）的两端均延伸至滑杆通孔（13）外，所述固定脚（4）靠近滑杆通孔（13）的一侧开设有滑杆槽（15），所述滑杆（14）靠近固定脚（4）的一端与滑杆槽（15）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的印刷机自动上料装置，其特征在于：所述凹槽（3）两侧的内壁上均开设有滑槽，所述固定脚（4）的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

3.根据权利要求1所述的印刷机自动上料装置，其特征在于：所述第一转轴槽（5）的内壁上设有内螺纹，所述转轴（6）上设有外螺纹，第一转轴槽（5）与转轴（6）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的印刷机自动上料装置，其特征在于：所述第二转轴槽（7）内套设有轴承，所述轴承固定安装在转轴（6）上。

5.根据权利要求1所述的印刷机自动上料装置，其特征在于：所述滑杆槽（15）为多个，多个滑杆槽（15）等距离间隔排布在固定脚（4）的一侧。

6.根据权利要求1所述的印刷机自动上料装置，其特征在于：所述滑杆通孔（13）两侧的内壁上均开设有限位槽，所述滑杆（14）的两侧均焊接有限位槽，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。

7.根据权利要求6所述的印刷机自动上料装置，其特征在于：所述限位槽内固定安装有卡杆，所述限位块滑动套设在卡杆上，所述限位槽远离固定脚（4）一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的弹簧，所述弹簧与限位块焊接固定。