CN208408951U - 一种音圈马达生产设备的焊头维护装置 - Google Patents

Abstract

一种音圈马达生产设备的焊头维护装置，包括摩擦部和擦拭部；摩擦部包括板状本体，上表面为摩擦面，下表面固定于机台；擦拭部由定位板及擦拭块组成；定位板与摩擦部的板状本体位于同一水平面；定位板上开设有至少两定位孔，用于将擦拭部固定于机台；擦拭块包括矩形本体，前端及上端均敞口，便于焊头进入；底板由定位板向后一体延伸成型；矩形本体内设有容置槽，槽内定位有擦拭体，用于擦拭焊头。本实用新型通过先摩擦再擦拭的方式对焊头上因长时间工作而粘附的塑胶件、脏污和毛丝等进行自动化去除，达到自动维护焊头的目的，实用性高，节省人力，并能提高焊头的工作效率，提升产品的良品率。

Description

一种音圈马达生产设备的焊头维护装置

技术领域

本实用新型涉及微型摄像头音圈马达的加工领域，具体涉及一种音圈马达生产设备的焊头维护装置。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。

背景技术

在现有的摄像头音圈马达（VCM）设计中，其结构通常包括一载体，定位于由轭铁和底座组成的壳体中。所述载体中设有通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，载体的外周绕设有线圈，轭铁中对应线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部和下部端面还分别定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。

目前，在音圈马达的生产制造过程中，其中一个工序需要通过微点焊设备的焊头对音圈马达的各部件组装进行电焊作业。在长期使用之后，焊头上会粘附被加工产品的塑胶件、脏污和毛丝。而现有的焊头在使用时不打磨不擦拭，久而久之将导致焊头工作效率降低，且焊头使用寿命缩短。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种音圈马达生产设备的焊头维护装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种音圈马达生产设备的焊头维护装置，包括摩擦部和擦拭部，两者均固设于微点焊设备的机台上，且在X轴方向按从前到后的顺序间隔排列；

其中，所述摩擦部包括一板状本体，板状本体的上表面为摩擦面，板状本体的下表面固定于所述机台；

所述擦拭部由位于前端的定位板以及位于后端的擦拭块组成；所述定位板与所述摩擦部的板状本体位于同一水平面；所述定位板上开设有至少两定位孔，所述定位孔沿Z轴方向贯通开设，用于将擦拭部固定于所述机台；

所述擦拭块包括一矩形本体，该矩形本体的前端以及上端均为敞口，便于所述焊头进入；矩形本体的底板由所述定位板向后一体延伸成型；其中，所述矩形本体内设有一容置槽，该容置槽内定位有一擦拭体，用于擦拭所述焊头。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述摩擦面用于摩擦焊头的端部；所述摩擦面可由陶瓷片构成。

2．上述方案中，所述擦拭体用于擦拭焊头的侧部；所述擦拭体为卷曲成团的金属丝，如钢丝球，或同类的由金属材料构成的擦拭结构。

3．上述方案中，所述擦拭体的厚度大于或等于所述焊头的长度。

4．上述方案中，维护装置相对微点焊设备的机台静止，焊头竖直朝下设置，维护过程为先摩擦、再擦拭；

在对焊头进行摩擦时，首先，焊头在Y轴方向进行平移，平移至摩擦部的正前方，并与摩擦部的板状本体在X轴方向对位；然后，焊头沿X轴方向向后平移，与摩擦面接触进行摩擦；为了提高摩擦效果，焊头可沿X轴方向进行多次往复运动，使焊头在摩擦面上进行反复摩擦；

在对焊头进行擦拭时，首先，焊头沿X轴方向继续向后进行平移，平移至擦拭块的擦拭体中；然后，焊头沿Z轴方向上升，再下降，插入擦拭体中对焊头的侧部进行擦拭；为了提高擦拭效果，焊头可沿Z轴方向进行多次往复运动，使焊头在擦拭体中进行反复擦拭；最后，擦拭完毕，焊头沿Z轴方向上升，再沿X轴和Y轴方向平移回到工作位。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种音圈马达生产设备的焊头维护装置，包括摩擦部和擦拭部；摩擦部包括板状本体，上表面为摩擦面，下表面固定于机台；擦拭部由定位板及擦拭块组成；定位板与摩擦部的板状本体位于同一水平面；定位板上开设有至少两定位孔，用于将擦拭部固定于机台；擦拭块包括矩形本体，前端及上端均敞口，便于焊头进入；底板由定位板向后一体延伸成型；矩形本体内设有容置槽，槽内定位有擦拭体，用于擦拭焊头。

相比现有技术而言，本实用新型通过先摩擦再擦拭的方式对焊头上因长时间工作而粘附的塑胶件、脏污和毛丝等进行自动化去除，达到自动维护焊头的目的，实用性高，节省人力，并能提高焊头的工作效率，提升产品的良品率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

以上附图中：1．摩擦部；2．擦拭部；3．摩擦面；4．定位板；5．擦拭块；6．定位孔；7．容置槽；8．擦拭体；9．焊头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1所示，一种音圈马达生产设备的焊头维护装置，包括摩擦部1和擦拭部2，两者均固设于微点焊设备的机台上，且在X轴方向按从前到后的顺序间隔排列；

其中，所述摩擦部1包括一板状本体，板状本体的上表面为摩擦面3，板状本体的下表面固定于所述机台；所述摩擦面3用于摩擦焊头9的端部，可由陶瓷片构成。

所述擦拭部2由位于前端的定位板4以及位于后端的擦拭块5组成；所述定位板4与所述摩擦部1的板状本体位于同一水平面；所述定位板4上开设有至少两定位孔6，所述定位孔6沿Z轴方向贯通开设，用于将擦拭部2固定于所述机台；

所述擦拭块5包括一矩形本体，该矩形本体的前端以及上端均为敞口，便于所述焊头进入；矩形本体的底板由所述定位板4向后一体延伸成型；其中，所述矩形本体内设有一容置槽7，该容置槽7内定位有一擦拭体8，用于擦拭所述焊头9的侧部。

所述擦拭体8可以是卷曲成团的金属丝，如钢丝球，或同类的由金属材料构成的擦拭结构。所述擦拭体8的厚度大于或等于所述焊头9的长度。

现对本实用新型的工作原理说明如下：

维护装置相对微点焊设备的机台静止，焊头竖直朝下设置，维护过程为先摩擦、再擦拭；

在对焊头进行摩擦时，首先，焊头在Y轴方向进行平移，平移至摩擦部的正前方，并与摩擦部的板状本体在X轴方向对位；然后，焊头沿X轴方向向后平移，与摩擦面接触进行摩擦；为了提高摩擦效果，焊头可沿X轴方向进行多次往复运动，使焊头在摩擦面上进行反复摩擦；

在对焊头进行擦拭时，首先，焊头沿X轴方向继续向后进行平移，平移至擦拭块的擦拭体中；然后，焊头沿Z轴方向上升，再下降，插入擦拭体中对焊头的侧部进行擦拭；为了提高擦拭效果，焊头可沿Z轴方向进行多次往复运动，使焊头在擦拭体中进行反复擦拭；最后，擦拭完毕，焊头沿Z轴方向上升，再沿X轴和Y轴方向平移回到工作位。

相比现有技术而言，本实用新型通过先摩擦再擦拭的方式对焊头上因长时间工作而粘附的塑胶件、脏污和毛丝等进行自动化去除，达到自动维护焊头的目的，实用性高，节省人力，并能提高焊头的工作效率，提升产品的良品率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种音圈马达生产设备的焊头维护装置，其特征在于：

包括摩擦部和擦拭部，两者均固设于微点焊设备的机台上，且在X轴方向按从前到后的顺序间隔排列；

其中，所述摩擦部包括一板状本体，板状本体的上表面为摩擦面，板状本体的下表面固定于所述机台；

所述擦拭部由位于前端的定位板以及位于后端的擦拭块组成；所述定位板与所述摩擦部的板状本体位于同一水平面；所述定位板上开设有至少两定位孔，所述定位孔沿Z轴方向贯通开设，用于将擦拭部固定于所述机台；

所述擦拭块包括一矩形本体，该矩形本体的前端以及上端均为敞口，便于所述焊头进入；矩形本体的底板由所述定位板向后一体延伸成型；其中，所述矩形本体内设有一容置槽，该容置槽内定位有一擦拭体，用于擦拭所述焊头。

2.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于：所述摩擦面由陶瓷片构成。

3.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于：所述擦拭体为卷曲成团的金属丝。

4.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于：所述擦拭体的厚度大于或等于所述焊头的长度。