CN208408899U - 一种激光毛化机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光毛化机床，包括床身、床头箱、尾座及轧辊，尾座上设有一尾座顶尖，轧辊两端转动连接尾座顶尖与床头箱，床身上横向设有平移导轨，平移导轨上滑动连接有用于限位轧辊远离床头箱一端的定位装置，定位装置中心设有供轧辊一端及尾座顶尖穿过或嵌入的定位孔；定位装置可以有效防止轧辊因长时间工作造成的机械磨损从机床上脱落，从而排除了传统激光毛化机床中存在的安全隐患。

Description

一种激光毛化机床

技术领域

本实用新型涉及激光毛化技术领域，尤其涉及一种激光毛化机床。

背景技术

传统激光毛化机床的轧辊与尾座之间，使用过尾座顶尖来对整个轧辊进行定位及固定，轧辊与尾座顶尖接触处设有供尾座顶尖嵌入的锥形凹槽，但是这样传统尾座顶尖与轧辊之间的组合，当轧辊工作久了之后容易发生轧辊与顶尖之间过度磨损，从而存在一定的轧辊动整个机床上脱落的危险，存在一定安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，稳定性强，限位效果佳，能够防止轧辊从机床上脱落的激光毛化机床。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种激光毛化机床，包括床身、床头箱、尾座及轧辊，床身左右两端分别固定连接床头箱及尾座，尾座上设有一尾座顶尖，轧辊两端转动连接尾座顶尖与床头箱，床身上横向设有平移导轨，平移导轨上滑动连接有用于限位轧辊远离床头箱一端的定位装置，定位装置中心设有供轧辊一端及尾座顶尖穿过或嵌入的定位孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种激光毛化机床，通过在床身上设置一定位装置可以有效防止轧辊因长时间工作造成的机械磨损从机床上脱落，从而排除了传统激光毛化机床中存在的安全隐患，同时床身上的平移导轨方便了整个定位装置在床身上的横向滑动，方便机床上的轧辊一端嵌入位于定位装置上的定位孔内，定位孔的设置防止了轧辊从机床上脱落，且由于轧辊一端与尾座顶尖是位于定位孔内进行组合顶触的，故其磨损时产生的杂质不容易四处散落，磨损的杂质会堆积在定位孔内，使用者只需顶起对其进行清理即可。

作为一种优选：定位孔内设有一轴承，且轧辊一端嵌入轴承中心通孔后，轧辊一端外侧壁与轴承中心通孔内侧壁相贴合；将轴承中心通孔内侧壁设计成能与轧辊一端外侧壁贴合的结构，可以提高轧辊一端在轴承内转动时的稳定性，防止轧辊一端在轴承中转动时出现震动等现象。

作为一种优选：尾座顶尖嵌入轴承中心通孔后，尾座顶尖外侧壁与轴承中心通孔内侧壁相贴合；将尾座顶尖外侧壁设计成能与轴承中心通孔内侧壁贴合的结构，可以提高尾座顶尖在轴承内转动时的稳定性，防止尾座顶尖在轴承中转动时出现震动等现象，且当尾座顶尖插入轴承中心通孔中时，尾座顶尖可与位于轧辊一端端面上的锥形凹槽相贴合，当尾座顶尖与锥形凹槽相抵触时，尾座顶尖便会顶推轧辊使其固定在床头箱与尾座之间，使轧辊不会从尾座上脱落。

作为一种优选：定位装置为一“A”字形滑块；将定位装置设计为“A”字形，可以最大限度的提升整个定位装置的牢固度，使其不会因为长时间的实用而发生变形，“A”字形的定位装置在结构上类似于三角形结构，是最稳定的形状，且当轧辊一端插入定位装置中心时，“A”字形的结构可以将轧辊压在该定位装置上的压力分化至整个定位装置底部，减小了定位装置底部每个部位的承重量。

作为一种优选：定位装置下端通过凹槽与床身上的平移导轨卡和滑动，设置于定位装置下端的凹槽可以防止整个定位装置从床身上脱落，且凹槽与平移导轨卡和滑动，方便了整个定位装置在床身水平方向滑动，方便了定位装置对轧辊进行定位。

附图说明

图1是本实用新型一种激光毛化机床的结构示意图。

图2是本实用新型一种激光毛化机床的正面结构示意图。

图3是本实用新型一种激光毛化机床的剖视图。

图中，1、床身，2、床头箱，3、尾座，4、轧辊，5、定位装置，6、轴承，101、平移导轨，301、尾座顶尖，501、定位孔，502、凹槽，601、轴承中心通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

实施例1：参见图1、图2、图3，申请人在装轧辊4时，将轧辊4插入床头箱2后将定位装置5移动至轧辊4远离床头箱2一端能插入定位装置5后，将轧辊4远离床头箱2一端插入定位装置5上的定位孔501内即可，此时轧辊4便已固定于床身1上；此时移动尾座3并使尾座3上的尾座顶尖301插入定位装置5上的定位孔501，使尾座顶尖301与轧辊4一端端面上的锥形凹槽401相抵，尾座顶尖301进一步的防止了轧辊4出现移位的现象。

参见图1，本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种激光毛化机床，床身1、床头箱2、尾座3及轧辊4，床身1左右两端分别固定连接床头箱2及尾座3，尾座3上设有一尾座顶尖301，轧辊4两端转动连接尾座顶尖301与床头箱2，床身1上横向设有平移导轨101，平移导轨101上滑动连接有用于限位轧辊4远离床头箱2一端的定位装置5，定位装置5中心设有供轧辊4一端及尾座顶尖301穿过或嵌入的定位孔501。

采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：

本实用新型的一种激光毛化机床，通过在床身上设置一定位装置可以有效防止轧辊因长时间工作造成的机械磨损从机床上脱落，从而排除了传统激光毛化机床中存在的安全隐患，同时床身上的平移导轨方便了整个定位装置在床身上的横向滑动，方便机床上的轧辊一端嵌入位于定位装置上的定位孔内，定位孔的设置防止了轧辊从机床上脱落，且由于轧辊一端与尾座顶尖是位于定位孔内进行组合顶触的，故其磨损时产生的杂质不容易四处散落，磨损的杂质会堆积在定位孔内，使用者只需顶起对其进行清理即可。

作为一种优选：定位孔501内设有一轴承6，且轧辊4一端嵌入轴承6中心通孔601后，轧辊4一端外侧壁与轴承中心通孔601内侧壁相贴合；将轴承中心通孔内侧壁设计成能与轧辊一端外侧壁贴合的结构，可以提高轧辊一端在轴承内转动时的稳定性，防止轧辊一端在轴承中转动时出现震动等现象。

作为一种优选：尾座顶尖301嵌入轴承中心通孔601后，尾座顶尖301外侧壁与轴承中心通孔601内侧壁相贴合；将尾座顶尖外侧壁设计成能与轴承中心通孔内侧壁贴合的结构，可以提高尾座顶尖在轴承内转动时的稳定性，防止尾座顶尖在轴承中转动时出现震动等现象，且当尾座顶尖插入轴承中心通孔中时，尾座顶尖可与位于轧辊一端端面上的锥形凹槽相贴合，当尾座顶尖与锥形凹槽相抵触时，尾座顶尖便会顶推轧辊使其固定在床头箱与尾座之间，使轧辊不会从尾座上脱落。

作为一种优选：定位装置5为一“A”字形滑块；将定位装置设计为“A”字形，可以最大限度的提升整个定位装置的牢固度，使其不会因为长时间的实用而发生变形，“A”字形的定位装置在结构上类似于三角形结构，是最稳定的形状，且当轧辊一端插入定位装置中心时，“A”字形的结构可以将轧辊压在该定位装置上的压力分化至整个定位装置底部，减小了定位装置底部每个部位的承重量。

作为一种优选：定位装置5下端通过凹槽502与床身1上的平移导轨101卡和滑动；设置于定位装置下端的凹槽可以防止整个定位装置从床身上脱落，且凹槽与平移导轨卡和滑动，方便了整个定位装置在床身水平方向滑动，方便了定位装置对轧辊进行定位。

Claims (5)

1.一种激光毛化机床，包括床身(1)、床头箱(2)、尾座(3)及轧辊(4)，所述床身(1)左右两端分别固定连接床头箱(2)及尾座(3)，所述尾座(3)上设有一尾座顶尖(301)，所述轧辊(4)两端转动连接尾座顶尖(301)与床头箱(2)，其特征在于：所述床身(1)上横向设有平移导轨(101)，所述平移导轨(101)上滑动连接有用于限位轧辊(4)远离床头箱(2)一端的定位装置(5)，所述定位装置(5)中心设有供轧辊(4)一端及尾座顶尖(301)穿过或嵌入的定位孔(501)。

2.根据权利要求1所述的一种激光毛化机床，其特征在于：所述定位孔(501)内设有一轴承(6)，且所述轧辊(4)一端嵌入轴承(6)中心通孔(601)后，所述轧辊(4)一端外侧壁与轴承中心通孔(601)内侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种激光毛化机床，其特征在于：所述尾座顶尖(301)嵌入轴承中心通孔(601)后，所述尾座顶尖(301)外侧壁与轴承中心通孔(601)内侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种激光毛化机床，其特征在于：所述定位装置(5)为一“A”字形滑块。

5.根据权利要求1所述的一种激光毛化机床，其特征在于：所述定位装置(5)下端通过凹槽(502)与床身(1)上的平移导轨(101)卡和滑动。