CN208408090U - 一种冷拉型钢生产用扭矫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷拉型钢技术领域的一种冷拉型钢生产用扭矫机，包括机架，所述机架的内壁上下两侧均设置固定支架，所述固定支架的另一端连接滚轮，所述机架的顶部设置固定板，所述固定板的相对端连接支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接保护壳体，所述保护壳体的内腔设置电机，所述电机的输出端通过转轴连接传动轮，所述保护壳体的底部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接压板，所述机架的内腔设置限位槽，所述限位槽的前端设置固定装置，所述固定装置包括固定底座，所述固定底座的顶部设置螺纹杆，对型钢不同的位置进行扭矫作业，通过支撑板保证型钢在同一水平面，方便型钢的扭矫，减轻劳动力，保证型钢的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷拉型钢技术领域，具体为一种冷拉型钢生产用扭矫机。
背景技术
在机械加工领域都知道，冷拉型钢在进行冷拉拔作业后，有许多型钢都存在严重扭曲的问题，而传统的方法是由人员手动将型钢的扭曲矫直。这种方式由于是人手作业，其作业难度较大，易出现不良影响，而且劳动强度大，生产效率低下。现有的一些简单的型钢矫直机在扭矫型钢时，由于一些型钢在扭矫的过程中容易发生反转变形，无法保证型钢扭矫时在同一水平面，而且同一扭矫部分待扭矫部分不同，现有的矫直机不能同时对型钢进行不同位置的矫直，较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷拉型钢生产用扭矫机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉型钢生产用扭矫机，包括机架，所述机架的内壁上下两侧均设置固定支架，所述固定支架的另一端连接滚轮，所述机架的顶部设置固定板，所述固定板的相对端连接支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接保护壳体，所述保护壳体的内腔设置电机，所述电机的输出端通过转轴连接传动轮，所述保护壳体的底部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接压板，所述机架的内腔设置限位槽，且限位槽的外壁设置在与滚轮的相切处，所述限位槽的前端设置固定装置，所述固定装置包括固定底座，所述固定底座的顶部设置螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接活动固定板，所述螺纹杆的外壁设置紧固套环，且紧固套环设置在活动固定板的上方。
优选的，所述保护壳体的左右两侧外壁设置固定块，且固定块的底部设置滑块，所述支撑杆的顶部设置与滑块匹配的滑槽。
优选的，所述螺纹杆的外壁均匀设置外螺纹，且紧固套环的内壁设置与螺纹杆匹配的内螺纹。
优选的，所述限位槽的内壁设置限位块，且限位块的外壁设置蜡层，且蜡层的外壁设置保护膜。
优选的，所述固定底座与机架的连接处均设置螺纹孔，且固定底座与机架通过与螺纹孔匹配的螺钉连接。
优选的，所述传动轮的外壁设置轮齿，且支撑杆的外壁设置与轮齿匹配的齿槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种冷拉型钢生产用扭矫机，通过电机带动传动轮可以带动保护壳体左右移动对型钢不同的位置进行扭矫作业，而且通过将型钢设置在限位槽中，将待扭矫部份的两端通过紧固装置固定，扭矫时还可以通过支撑板保证型钢在同一水平面，方便型钢的扭矫，减轻劳动力，保证型钢的成品率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定装置结构示意图。
图中：1机架、2固定支架、3滚轮、4固定板、5固定块、6保护壳体、7 电机、8滑块、9压板、10固定装置、101螺纹杆、102活动固定板、103紧固套环、104固定底座、11传动轮、12支撑板、13支撑杆、14限位槽、15电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拉型钢生产用扭矫机，包括机架1，机架1的内壁上下两侧均设置固定支架2，固定支架2的另一端连接滚轮3，机架1的顶部设置固定板4，固定板4的相对端连接支撑杆13，支撑杆13的顶部活动连接保护壳体6，保护壳体6的内腔设置电机7，电机7通过控制开关与电源连接工作，电机7的输出端通过转轴连接传动轮11，保护壳体 6的底部设置电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底部连接压板9，机架1的内腔设置限位槽14，且限位槽14的外壁设置在与滚轮3的相切处，限位槽14的前端设置固定装置10，固定装置10包括固定底座104，固定底座104的顶部设置螺纹杆101，螺纹杆101的外壁活动连接活动固定板102，螺纹杆101的外壁设置紧固套环103，且紧固套环103设置在活动固定板102的上方，机架1的底部设置支撑板12。
其中，保护壳体6的左右两侧外壁设置固定块5，且固定块5的底部设置滑块8，支撑杆13的顶部设置与滑块8匹配的滑槽，通过固定块5连接滑块8，滑块8在滑槽中移动，保证保护壳体6在支撑杆13上的移动；
螺纹杆101的外壁均匀设置外螺纹，且紧固套环103的内壁设置与螺纹杆 101匹配的内螺纹，通过内外螺纹之间的配合，方便紧固套环103与螺纹杆101 连接，使型钢更好的固定；
限位槽14的内壁设置限位块，且限位块的外壁设置蜡层，且蜡层的外壁设置保护膜，通过蜡层可以减少型钢在限位槽14中移动受到的阻力，更好的保护型钢表面；
固定底座104与机架1的连接处均设置螺纹孔，且固定底座104与机架1 通过与螺纹孔匹配的螺钉连接，通过螺钉增加结构之间连接的稳定性；
传动轮11的外壁设置轮齿，且支撑杆13的外壁设置与轮齿匹配的齿槽，通过轮齿与齿槽的配合，保证保护壳体6移动时不会出现停滞现象。
工作原理：将冷拉型钢穿入限位槽14中，将冷拉型钢待扭矫部分的两端通过紧固装置10固定，活动固定板102通过螺纹杆101与固定底座104配合，通过紧固套环103固定在固定底座104上，运转电机7带动传动轮11转动，传动轮11带动保护壳体6在支撑杆13上左右移动，运转电动伸缩杆15推动压板9 对型钢待扭矫部分进行校正，通过支撑板12可以更好的保证扭矫过程中型钢在同一水平面。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷拉型钢生产用扭矫机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁上下两侧均设置固定支架(2)，所述固定支架(2)的另一端连接滚轮(3)，所述机架(1)的顶部设置固定板(4)，所述固定板(4)的相对端连接支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部活动连接保护壳体(6)，所述保护壳体(6)的内腔设置电机(7)，所述电机(7)的输出端通过转轴连接传动轮(11)，所述保护壳体(6)的底部设置电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的底部连接压板(9)，所述机架(1)的内腔设置限位槽(14)，且限位槽(14)的外壁设置在与滚轮(3)的相切处，所述限位槽(14)的前端设置固定装置(10)，所述固定装置(10)包括固定底座(104)，所述固定底座(104)的顶部设置螺纹杆(101)，所述螺纹杆(101)的外壁活动连接活动固定板(102)，所述螺纹杆(101)的外壁设置紧固套环(103)，且紧固套环(103)设置在活动固定板(102)的上方，所述机架(1)的底部设置支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用扭矫机，其特征在于：所述保护壳体(6)的左右两侧外壁设置固定块(5)，且固定块(5)的底部设置滑块(8)，所述支撑杆(13)的顶部设置与滑块(8)匹配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用扭矫机，其特征在于：所述螺纹杆(101)的外壁均匀设置外螺纹，且紧固套环(103)的内壁设置与螺纹杆(101)匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用扭矫机，其特征在于：所述限位槽(14)的内壁设置限位块，且限位块的外壁设置蜡层，且蜡层的外壁设置保护膜。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用扭矫机，其特征在于：所述固定底座(104)与机架(1)的连接处均设置螺纹孔，且固定底座(104)与机架(1)通过与螺纹孔匹配的螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷拉型钢生产用扭矫机，其特征在于：所述传动轮(11)的外壁设置轮齿，且支撑杆(13)的外壁设置与轮齿匹配的齿槽。
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| CN201820409149.9U CN208408090U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 一种冷拉型钢生产用扭矫机 |
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