CN208408052U - 一种挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机，属于挤压技术领域，解决了现有技术中动梁中心线无法调整的技术问题，本实用新型中挤压机，包括后梁、动梁和前梁，所述后梁和前梁之间安装有四根张立柱，所述动梁滑动安装在四根张立柱上，所述后梁上设有用于驱动所述动梁在所述张立柱上轴向往复运动的主油缸，所述张立柱上设有轴向设置的滑板，所述滑板上设有滑槽，所述动梁设有四个呈对角线分布的安装凸台，所述安装凸台上设有前后分布的两个调节机构，所述调节机构包括滑块、调节螺杆和锁紧螺母，所述滑块滑动安装所述滑槽内，所述调节螺杆螺纹旋接在所述安装凸台上并由所述锁紧螺母锁紧固定，所述调节螺杆的一端与所述滑块球面转动配合。

Description

一种挤压机

【技术领域】

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种挤压机。

【背景技术】

现有技术中的挤压机包括后梁、动梁和前梁，后梁和前梁之间安装有四根张立柱，动梁的四个边角处各设有一个与张立柱间隙配合的导向孔，以使动梁能够滑动安装在四根张立柱上，后梁上设有用于驱动动梁在张立柱上轴向往复运动的主油缸。为了保证动梁的中心线能够与挤压机的中心线重合，需要保证张立柱和导向孔的加工精度，这样一来，便增加了制造成本。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够调整动梁中心线位置的挤压机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压机，包括后梁、动梁和前梁，所述后梁和前梁之间安装有四根张立柱，所述动梁滑动安装在四根张立柱上，所述后梁上设有用于驱动所述动梁在所述张立柱上轴向往复运动的主油缸，所述张立柱上设有轴向设置的滑板，所述滑板上设有滑槽，所述动梁设有四个呈对角线分布的安装凸台，所述安装凸台上设有前后分布的两个调节机构，所述调节机构包括滑块、调节螺杆和锁紧螺母，所述滑块滑动安装所述滑槽内，所述调节螺杆螺纹旋接在所述安装凸台上并由所述锁紧螺母锁紧固定，所述调节螺杆的一端与所述滑块球面转动配合。

进一步的，所述安装凸台上设有安装孔，所述安装孔内设有固定螺母，所述调节螺杆与所述固定螺母螺纹连接，所述安装孔的一端设有定位台阶，所述锁紧螺母锁紧在所述调节螺杆上，并与所述定位台阶相抵。

进一步的，所述滑板的数量为多个，多个所述滑板沿着所述张立柱的长度方向分布，所述滑板通过螺钉固定在张立柱上。

进一步的，所述动梁的中心位置还安装有承压垫，所述承压垫上设有凹槽，所述凹槽内安装有受力板。

更进一步的，所述受力板的厚度为20mm～40mm。

进一步的，所述动梁上还安装有穿孔针，所述挤压机还包括冷却装置，所述冷却装置包括水箱、进水管、回水管和控制器，所述穿孔针内设有冷却孔，所述冷却孔内设有冷却水管，所述进水管连通所述水箱和冷却水管，所述冷却水管上设有喷水口，所述回水管连通所述冷却孔和所述水箱，所述水箱上设有热电偶和温度传感器，所述热电偶和温度传感器分别与控制器连接，所述温度传感器检测到水温低于35℃时，所述控制器控制所述热电偶加热，所述温度传感器检测到水温高于60℃时，所述控制器控制所述热电偶停止加热。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的挤压机在调节动梁的中心线位置时，拧松所有锁紧螺母，由于调节螺杆的一端与滑块为球面转动配合，因此调节螺杆能够相对滑块产生360°旋转，实际调节时，通过在前后左右方向摆动调节螺杆，可以实现安装凸台在前后左右方向的调节，加之调节螺杆与安装凸台螺纹连接，因此通过周向转动调节螺杆还可以调节安装凸台与滑块之间的距离，以此实现安装凸台在上下方向的调节，进而实现动梁中心线位置的调节，保证了动梁的中心线与挤压机的中心线重合；此外，由于设置了调节机构调节动梁的中心线位置，因此可以降低滑块与张立柱的加工精度，降低制造成本，同时也能延长整个挤压机的使用寿命，降低了动梁或张立柱的更换频率。

安装凸台上设有安装孔，安装孔内设有固定螺母，调节螺杆与固定螺母螺纹连接，安装孔的一端设有定位台阶，锁紧螺母锁紧在调节螺杆上，并与定位台阶相抵。如此设计，能够避免在安装凸台上直接加工内螺纹带来的加工难度大的问题。

所述滑板的数量为多个，多个滑板沿着所述张立柱的长度方向分布，滑板通过螺钉固定在张立柱上。如此一来，可以降低滑板的尺寸，以此降低滑板的加工成型和氮化处理难度，同时也能便于滑板的单独更换，减少材料浪费。

动梁的中心位置还安装有承压垫，承压垫上设有凹槽，凹槽内通过螺钉安装有受力板。挤压时，由于受力板为主要受力部件，因此后期单独对受力板更换即可，无需更换承压垫，降低了制造成本。

受力板的厚度为20mm～40mm。如此设计，既能保证受力板的结构强度，又能一定程度上降低用料成本；当受力板的厚度小于20mm时，受力板太薄，结构强度较弱，易碎，当受力板的厚度大于40mm时，用料成本太大。

动梁上还安装有穿孔针，挤压机还包括冷却装置，冷却装置包括水箱、进水管、回水管和控制器，穿孔针内设有冷却孔，冷却孔内设有冷却水管，进水管连通水箱和冷却水管，冷却水管上设有喷水口，回水管连通冷却孔和水箱，水箱上设有热电偶和温度传感器，热电偶和温度传感器分别与控制器连接，温度传感器检测到水温低于35℃时，控制器控制热电偶加热，温度传感器检测到水温高于60℃时，控制器控制热电偶停止加热。如此设计，既能避免穿孔针因冷却水温度过低造成开裂导致漏水，又能避免因冷却水温度过高导致冷却效果差，从而导致穿孔针弯曲变形，导致管坯偏心。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中挤压机的部分结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中动梁和张立柱的组装后主视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型优选实施例中冷却装置与穿孔针连接的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大示意图。

【具体实施方式】

本实用新型公开了一种挤压机，包括后梁、动梁和前梁，所述后梁和前梁之间安装有四根张立柱，所述动梁滑动安装在四根张立柱上，所述后梁上设有用于驱动所述动梁在所述张立柱上轴向往复运动的主油缸，所述张立柱上设有轴向设置的滑板，所述滑板上设有滑槽，所述动梁设有四个呈对角线分布的安装凸台，所述安装凸台上设有前后分布的两个调节机构，所述调节机构包括滑块、调节螺杆和锁紧螺母，所述滑块滑动安装所述滑槽内，所述调节螺杆螺纹旋接在所述安装凸台上并由所述锁紧螺母锁紧固定，所述调节螺杆的一端与所述滑块球面转动配合。

在调节动梁的中心线位置时，拧松所有锁紧螺母，由于调节螺杆的一端与滑块为球面转动配合，因此调节螺杆能够相对滑块产生360°旋转，实际调节时，通过在前后左右方向摆动调节螺杆，可以实现安装凸台在前后左右方向的调节，加之调节螺杆与安装凸台螺纹连接，因此通过周向转动调节螺杆还可以调节安装凸台与滑块之间的距离，以此实现安装凸台在上下方向的调节，进而实现动梁中心线位置的调节，保证了动梁的中心线与挤压机的中心线重合；此外，由于设置了调节机构调节动梁的中心线位置，因此可以降低滑块与张立柱的加工精度，降低制造成本，同时也能延长整个挤压机的使用寿命，降低了动梁或张立柱的更换频率。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至3所示，本优选实施例中的挤压机包括后梁、动梁1和前梁，后梁和前梁之间安装有四根张立柱2，动梁1滑动安装在四根张立柱2上，后梁上设有用于驱动动梁1在张立柱2上轴向往复运动的主油缸，主油缸包括缸体和活塞，缸体固定在后梁上，活塞与动梁1固定连接，张立柱2上设有轴向设置的滑板3，滑板3上设有滑槽31，动梁1设有四个呈对角线分布的安装凸台11，安装凸台11上设有前后分布的两个调节机构4，调节机构4包括滑块41、调节螺杆42和锁紧螺母43，滑块41滑动安装滑槽31内，调节螺杆42螺纹旋接在安装凸台11上并由锁紧螺母43锁紧固定，调节螺杆42的一端与滑块41球面转动配合。

由此可知，本实施例中的调节机构4的数量共8个，分为前后两组，每组包括四个呈对角线分布的调节机构4。在调节动梁1的中心线位置时，拧松所有锁紧螺母43，由于调节螺杆的一端与滑块41为球面转动配合，因此调节螺杆42能够相对滑块41产生360°旋转，实际调节时，通过在前后左右方向摆动调节螺杆42，可以实现安装凸台11在前后左右方向的调节，加之调节螺杆42与安装凸台11螺纹连接，因此通过周向转动调节螺杆42还可以调节安装凸台11与滑块41之间的距离，以此实现安装凸台11在上下方向的调节；由此通过8个调节机构4的调整可实现动梁中心线位置的调节，保证了动梁的中心线与挤压机的中心线重合；此外，由于设置了调节机构4调整动梁1的中心线位置，因此可以降低滑块41与张立柱2的加工精度，降低制造成本，同时也能延长整个挤压机的使用寿命，降低了动梁1或张立柱2的更换频率。

为了避免在安装凸台11上直接加工内螺纹带来加工难度大的问题，本实施例中的安装孔内设有固定螺母5，固定螺母5通过螺钉固定在安装孔内，调节螺杆42与固定螺母5螺纹连接，安装孔的一端设有定位台阶12，锁紧螺母43锁紧在调节螺杆42上，并与定位台阶12相抵。

可以理解的是，为了简化组装工序，安装孔内壁上还可攻内螺纹，调节螺杆直接与内螺纹旋接。

本实施例中滑板3的数量为多个，多个滑板3沿着张立柱2的长度方向分布，滑板3通过螺钉固定在张立柱2上。如此一来，可以降低每个滑板3的尺寸，以此降低滑板3的加工成型和氮化处理难度，同时也能便于滑板3的单独更换，减少材料浪费。

动梁1的中心位置还安装有承压垫6，承压垫6上设有凹槽，凹槽内安装有受力板7。挤压时，由于受力板7为主要受力部件，因此后期单独对受力板7更换即可，无需更换承压垫6，降低了制造成本。

本优选实施例中受力板7的厚度为20mm～40mm。如此设计，既能保证受力板7的结构强度，又能一定程度上降低用料成本；当受力板7的厚度小于20mm时，受力板7太薄，结构强度较弱，易碎，当受力板7的厚度大于40mm时，用料成本太大。本实施例中受力板7的厚度优选20mm，当然，可选的是，受力板7的厚度还可为22mm、25mm、38mm、30mm、32mm、35mm、38mm和40mm，只要受力板7的厚度介于20mm和40mm之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

另外，如图4和图5所示，本实施例的动梁1上还安装有穿孔针8，挤压机还包括冷却装置9，冷却装置9包括水箱91、进水管92、回水管93和控制器，穿孔针8内设有冷却孔，冷却孔内设有冷却水管，进水管92连通水箱91和冷却水管，冷却水管上设有喷水口，回水管93连通冷却孔和水箱91，以使冷却水能回流至水箱91内，水箱91上设有热电偶94和温度传感器95，热电偶94和温度传感器95分别与控制器连接，温度传感器95将检测到的温度信号发送给控制器，控制器根据温度信号控制热电偶94的工作状态。本实施例中若温度传感器95检测到水温低于35℃时，控制器控制热电偶94加热，若温度传感器95检测到水温高于60℃时，控制器控制热电偶94停止加热。如此一来，既能避免穿孔针8因冷却水温度过低造成开裂导致漏水，又能避免因冷却水温度过高导致冷却效果差，从而导致穿孔针弯曲变形，导致管坯偏心。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种挤压机，包括后梁、动梁和前梁，所述后梁和前梁之间安装有四根张立柱，所述动梁滑动安装在四根张立柱上，所述后梁上设有用于驱动所述动梁在所述张立柱上轴向往复运动的主油缸，其特征在于，所述张立柱上设有轴向设置的滑板，所述滑板上设有滑槽，所述动梁设有四个呈对角线分布的安装凸台，所述安装凸台上设有前后分布的两个调节机构，所述调节机构包括滑块、调节螺杆和锁紧螺母，所述滑块滑动安装所述滑槽内，所述调节螺杆螺纹旋接在所述安装凸台上并由所述锁紧螺母锁紧固定，所述调节螺杆的一端与所述滑块球面转动配合。

2.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述安装凸台上设有安装孔，所述安装孔内设有固定螺母，所述调节螺杆与所述固定螺母螺纹连接，所述安装孔的一端设有定位台阶，所述锁紧螺母锁紧在所述调节螺杆上，并与所述定位台阶相抵。

3.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述滑板的数量为多个，多个所述滑板沿着所述张立柱的长度方向分布，所述滑板通过螺钉固定在张立柱上。

4.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述动梁的中心位置还安装有承压垫，所述承压垫上设有凹槽，所述凹槽内安装有受力板。

5.根据权利要求4所述的挤压机，其特征在于，所述受力板的厚度为20mm～40mm。

6.根据权利要求1所述的挤压机，其特征在于，所述动梁上还安装有穿孔针，所述挤压机还包括冷却装置，所述冷却装置包括水箱、进水管、回水管和控制器，所述穿孔针内设有冷却孔，所述冷却孔内设有冷却水管，所述进水管连通所述水箱和冷却水管，所述冷却水管上设有喷水口，所述回水管连通所述冷却孔和所述水箱，所述水箱上设有热电偶和温度传感器，所述热电偶和温度传感器分别与控制器连接，所述温度传感器检测到水温低于35℃时，所述控制器控制所述热电偶加热，所述温度传感器检测到水温高于60℃时，所述控制器控制所述热电偶停止加热。