CN208404395U - 一种旋风分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离装置，包括第一旋风分离单元、第二旋风分离单元和余气净化单元。所述第一旋风分离单元用于导入空气和去除空气中大颗粒杂质和水分，在进风口之后设置了开口切线向下的导风管；所述第二旋风分离单元用于进一步去除空气中的小颗粒杂质和水分；所述余气净化单元包括用于去除空气中细微颗粒杂质的过滤器材，防止二次污染；优选地，还包括一套外集尘桶满水停机保护装置。本实用新型采用了切线向下的导风管，可以迫使夹带颗粒和水分的空气绕环形腔呈螺旋形路线前进，加速了固体颗粒和水分的沉积，提高了分离效率。

Description

一种旋风分离装置

技术领域

本实用新型涉及吸尘吸水设备领域，尤其涉及一种旋风分离装置。

背景技术

目前现有的吸尘器过滤方式大致分为集尘袋(纸袋或布袋)、海帕滤网、其他材质滤网以及水过滤或者是上述几种过滤方式的组合等。集尘袋式过滤在清理细粉尘时容易堵塞，吸灰量少，且堵塞后电机容易发热，导致电机使用寿命缩短，工作效率低。单独海帕式过滤效果与集尘袋式类似，同时海帕过滤等级越高越容易堵，过滤等级低二次污染严重。另外，像集尘袋，海帕等过滤器材在使用中消耗极快，用户需要通过不断地更换集尘袋或者海帕滤网等消耗品方能重新使用，增加了使用成本，造成资源浪费。水过滤方式无法将粉尘完全溶于有限的水介质中，尤其当水成黏糊状时，过滤后的气流中含有较多细粉尘，难以避免空气污染，清洗也相当繁琐。

上述过滤方式的任意组合都无法避免易堵塞，吸灰量少，工作效率低的现象。目前在国内专用于清理装修现场等恶劣环境中产生的细粉尘的工业用或家用吸尘器几乎没有，因此非常有必要研发一款能够在最为恶劣或最危险的建筑、家装领域中能与墙面抛光机，水泥凿毛机等快捷连接的设备，同时能将其打磨后产生的颗粒及微尘同步收集，远离粉尘污染，确保工人与用户身心健康的吸尘器去满足消费者的需求。

本实用新型所要解决的技术问题是除尘设备在有限容积内灰尘容易堵塞，工作效率低，耗材成本高，净化程度不高而导致二次污染等。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提高有限空间内的除尘效率，以可重复清洗使用的过滤部件替代一次性消耗的滤网，提高经济环保效益。

本实用新型提供的旋风分离装置，包括第一旋风分离单元、第二旋风分离单元和余气净化单元；所述第一旋风分离单元包括外集尘桶、进风口、导风管和旋风罩，所述进风口设置在所述外集尘桶上部，所述导风管与所述进风口相连，并且沿切线向下成角度设置于所述外集尘桶的内壁。

进一步地，所述第二旋风分离单元包括内集尘桶、上盖和若干个气旋分离组件，所述气旋分离组件包括锥形风道管和抽气管，所述锥形风道管的进口与所述第一旋风分离单元连通，所述锥形风道管的出口与所述内集尘桶相连通；所述抽气管设置于所述锥形风道管的内部上方，并且与所述锥形风道管在轴向上相互套设；所述抽气管的进口与所述锥形风道管连通，所述抽气管的出口与所述余气净化单元相连通。

进一步地，所述锥形风道管进口设置有导流槽，所述导流槽与所述锥形风道管相切并且向下成角度。

进一步地，所述余气净化单元包括滤芯和出风栅，所述滤芯设置在所述抽气管的出口与所述出风栅之间，所述滤芯为至少一层的过滤器材，所述过滤器材可以是但不限于高效HEPA防菌过滤网、高效聚酯活性炭过滤棉等。

进一步地，所述导风管切线向下设置于外集尘桶内壁的角度范围是1°～40°，优选16°。

进一步地，所述内集尘桶设置于所述旋风罩下部，连接方式为一体式封装或分体式对接。

进一步地，所述导流槽与所述锥形风道管相切并且向下的角度范围是1°～40°，优选12°。

进一步地，所述旋风分离装置还包括外集尘桶满水停机保护装置，所述外集尘桶满水停机保护装置包括液位开关和电子集成电路，所述液位开关在所述外集尘桶内部水位上升到某一高度时触发满水信号，所述电子集成电路接收到所述满水信号后，切断主电源，停运设备。

进一步地，所述外集尘桶的材质为金属或塑料。

进一步地，所述旋风罩为开有多个细孔的带有下裙边的近似圆柱形的护罩。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述第一旋风分离单元的结构示意图；

图3是本实用新型所述导风管的结构示意图；

图4是本实用新型所述旋风罩的结构示意图；

图5是本实用新型所述第二旋风分离单元的结构示意图；

图6是本实用新型所述抽气管的结构示意图；

图7是本实用新型所述锥形风道管的结构示意图；

图8是本实用新型所述锥形风道管进口导流槽的结构示意图；

图9是本实用新型所述气旋分离组件的结构示意图；

图10是本实用新型所述余气净化单元的结构示意图；

其中，第一旋风分离单元1，第二旋风分离单元2，余气净化单元3，

外集尘桶11，进风口12，导风管13，旋风罩14，

内集尘桶21，上盖22，气旋分离组件23，

锥形风道管231，抽气管232，导流槽233，

滤芯31，出风栅32，

外集尘桶满水停机保护装置4。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述一种旋风分离装置，包括第一旋风分离单元1、第二旋风分离单元2和余气净化单元3；第二旋风分离单元2设置于第一旋风分离单元1内部，第一旋风分离单元1和第二旋风分离单元2同轴上部设置余气净化单元3，三个单元组装成一个整体。

如图2所示的第一旋风分离单元1，包括外集尘桶11、进风口12、导风管13和旋风罩14，所述进风口12设置在所述外集尘桶11上部，所述导风管13与所述进风口12相连，并且切线向下一定角度(1°～40°)，安装于所述外集尘桶11内壁。本具体实施应用例优选16°。所述外集尘桶11的材质可以为金属或塑料。如图4所示，所述旋风罩14为开有多个细孔的带有下裙边的近似圆柱形护罩。

在实际使用过程中，夹带粉尘和水分的空气流从第一旋风单元1的进风口12吸入后，在如图3所示的导风管13的引导下，被迫遵循绕环形腔(外集尘桶11内壁)呈螺旋路径行进。较大的脏物、碎屑以及水珠等被阻挡在旋风罩14之外，并在重力的作用下沉积到外集尘桶11的下部。部分细小粉尘通过旋风罩14上的小孔进入第二旋风分离单元2。

如图5所示的第二旋风分离单元2包括内集尘桶21、上盖22和若干个气旋分离23组件，气旋分离组件23包括在轴向上相互套设的锥形风道管231和抽气管232，锥形风道管231的进口与所述第一旋风分离单元1连通，出口与所述内集尘桶21相连通；内集尘桶21设置于所述旋风罩14下部，连接方式可以为一体式封装，也可以采取分体式对接安装或者其他可拆卸等方式安装。

所图6所示的抽气管232设置于所述锥形风道管231内部上方，并且与所述锥形风道管231在轴向上相互套设；抽气管232的进口与所述锥形风道管231连通，出口与所述余气净化单元3相连通。抽气管232出口通过所述余气净化单元3后，与真空源相连，所述真空源为本实用新型所述整个旋风分离装置提供动力，确保夹带固体颗粒、水分等杂质的空气流动。为进一步提高净化效果，在抽气管232内部设置有突起部件。本实施例的真空源为电动马达。

图7和图8所示的锥形风道管231进口设置有导流槽233，所述导流槽233与所述锥形风道管231相切并且向下一定角度(1°～40°)，本实施例优选12°。经过第一旋风分离单元1的旋风罩14过滤后的空气流进入图9所示的气旋分离组件23。在导流槽233的引导下，空气流被迫遵循绕环形腔(锥形风道管231内部)螺旋形路径行进。空气流中的固体粉尘颗粒、水珠等经锥形风道管231的出口汇集到内集尘桶21。净化后的空气经抽气管232进入余气净化单元3。

如图10是所示的为本实用新型所述余气净化单元3，余气净化单元3包括滤芯31和出风栅32，所述滤芯31设置在所述抽气管232出口与所述出风栅32之间，所述滤芯31为至少一层的过滤器材，所述过滤器材可以是但不限于高效HEPA防菌过滤网、高效聚酯活性炭过滤棉等。经过第二旋风分离单元2之后的空气进入余气净化单元3，经过过滤器材的进一步过滤，有效地改善余气的洁净度，防止作业过程中造成的空气二次污染。

实施例2

在所述旋风分离装置还包括一套外集尘桶满水停机保护装置4，当外集尘桶11内部水位上升到某一高度时触发满水信号，执行机构接收信号后，切断主电源，停运设备。本实施例中，采用了液位开关+电子集成电路结合的形式取代了常规的浮球机械式结构；当外集尘桶11中吸水量至设定的位置时，液位开关上带有磁性的浮球随着水位上升浮动，通过电磁场将信号传递至集成电路并切断主电源，同时马达停止运行，从而有效解决了常规浮球机械式结构的缺陷。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括第一旋风分离单元、第二旋风分离单元和余气净化单元；所述第一旋风分离单元包括外集尘桶、进风口、导风管和旋风罩，所述进风口设置在所述外集尘桶上部，所述导风管与所述进风口相连，并且沿切线向下成角度设置于所述外集尘桶的内壁。

2.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第二旋风分离单元包括内集尘桶、上盖和若干个气旋分离组件，所述气旋分离组件包括锥形风道管和抽气管，所述锥形风道管的进口与所述第一旋风分离单元连通，所述锥形风道管的出口与所述内集尘桶相连通；所述抽气管设置于所述锥形风道管的内部上方，并且与所述锥形风道管在轴向上相互套设；所述抽气管的进口与所述锥形风道管连通，所述抽气管的出口与所述余气净化单元相连通。

3.如权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述锥形风道管进口设置有导流槽，所述导流槽与所述锥形风道管相切并且向下成角度。

4.如权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述余气净化单元包括滤芯和出风栅，所述滤芯设置在所述抽气管的出口与所述出风栅之间，所述滤芯为至少一层的过滤器材。

5.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述导风管切线向下设置于外集尘桶内壁的角度范围是1°～40°。

6.如权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述内集尘桶设置于所述旋风罩下部，连接方式为一体式封装或分体式对接。

7.如权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述导流槽与所述锥形风道管相切并且向下的角度范围是1°～40°。

8.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离装置还包括外集尘桶满水停机保护装置，所述外集尘桶满水停机保护装置包括液位开关和电子集成电路，所述液位开关被配置为在所述外集尘桶内部水位上升到某一高度时触发满水信号，所述电子集成电路接收到所述满水信号后切断主电源。

9.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述外集尘桶的材质为金属或塑料。

10.如权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风罩为开有多个细孔的带有下裙边的近似圆柱形的护罩。