CN208402666U - 一种复合墙体及包含该复合墙体的日光温室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合墙体，其包括依次复合设置的塑料薄膜层、水泥砂浆层、发泡水泥夹芯板、聚氨酯层、支撑架以及硅酸钙板。本实用新型还涉及包含上述复合墙体的日光温室。本实用新型的复合墙体及其构成的日光温室具有轻质、环保且保温效果好等优点。

Description

一种复合墙体及包含该复合墙体的日光温室

技术领域

本实用新型属于设施农业技术领域，具体涉及一种复合墙体及包含该复合墙体的日光温室。

背景技术

设施蔬菜生产中，日光温室是主要的设施类型之一。目前，生产上常用的日光温室多为土墙日光温室和粘土砖墙日光温室。土墙日光温室存在土地耕层破坏严重和土地资源利用率低的问题，而粘土砖墙日光温室虽土地利用率得到了提高，但因粘土砖的制作工艺对土壤破坏和植被破坏严重，国家已明令禁止使用，因此亟需新型的蓄热保温材料替代粘土砖。

目前，很多异质复合墙体日光温室也相继出现。发明专利公开号CN1213489A 公开了一种利用水稻、小麦秸秆挤压草块建造的日光温室。发明专利公开号CN103210804A公开了一种利用利用农作物秸秆压制成型的秸秆砖为墙体材料的日光温室。发明专利公开号CN102415298A公开了一种日光温室复合墙体构筑体系，涉及一种应用太阳能热水系统与相变蓄热墙体板相结合的日光温室复合墙体构筑体系。发明专利公开号CN103348884A公开了一种由空心砌块和秸秆块构成的新型日光温室后墙结构。这些日光温室涉及到的墙体材料有秸秆、秸秆转、太阳能热水系统、相变蓄热墙体板和空心砌块，并且整个日光温室是通过墙体和骨架共同承重的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轻质、环保且保温效果好的复合墙体及其构成的日光温室。

本实用新型采用如下技术方案：

一种复合墙体，其包括依次复合设置的塑料薄膜层、水泥砂浆层、发泡水泥夹芯板、聚氨酯层、支撑架以及硅酸钙板。

进一步的，所述复合墙体通过如下方法制备：

a)若干个支撑架平行排列，将发泡水泥夹芯板利用卡槽和钻尾钉固定在支撑架的一侧；

b)在发泡水泥夹芯板内侧喷涂聚氨酯，在支撑架的另一侧固定硅酸钙板，用密封胶密封缝隙；

c)在发泡水泥夹芯板外侧用水泥砂浆抹面；

d)最后用塑料薄膜密封在水泥砂浆层外侧。

进一步的，所述支撑架包括与发泡水泥夹芯板固定的后坡立杆、与硅酸钙板固定的后墙立柱以及连接后坡立杆和后墙立柱的后墙腹杆。

进一步的，所述支撑架为双拱焊接结构，后墙腹杆首尾相连呈波浪形或三角形。

一种包含上述复合墙体的日光温室，其包括后墙、山墙以及屋顶架；所述屋顶架为双拱焊接结构拱架；所述双拱焊接结构拱架包括上拱杆、下拱杆以及连接上拱杆和下拱杆的拱架腹杆；所述屋顶架上设置有后屋面、采光屋面以及设置在采光屋面上的保温被；所述后墙为复合墙体；所述山墙为水泥砖墙；所述水泥砖墙内侧壁喷涂有聚氨酯。

其中，所述双拱焊接结构拱架与支撑架对应设置，所述双拱焊接结构拱架与支撑架为一体式结构。

其中，所述屋顶架的上拱杆与后坡立杆固定焊接连接；所述屋顶架的下拱杆与后墙立柱固定焊接连接；所述后坡立杆的顶部设置有顶部连接槽，所述屋顶架的拱顶处与顶部连接槽之间设置有彩钢板。

其中，竹胶板与彩钢板之间用发泡水泥板支撑，橡塑海绵和蛭石填充，塑料薄膜密封。

其中，相邻的所述屋顶架通过拱顶处设置的连接架固定连接；所述屋顶架位于后坡立杆至拱顶处的上拱杆通过后屋面托管固定连接；所述后屋面托管上覆盖固定有竹胶板形成后屋面。

其中，相邻的后坡立杆通过后坡立杆拉杆固定连接。

其中，所述后墙的基础为条形基础，下挖基坑，基础由下往上包括混凝土垫层、水泥砖砌墙和圈梁，所述支撑架与圈梁中的预埋件满焊焊接，同时嵌入圈梁上部的水泥砖砌墙中。

其中，屋顶架上设置有采光屋面的一段中，双拱焊接结构拱架通过纵拉杆固定连接。

其中，所述支撑架为热镀锌管黑钢筋焊接后，刷防锈漆，再喷银粉制得。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本日光温室的墙体厚度为40cm，与墙体厚度为2~5m的土墙日光温室相比，土地利用率得到了大大提高。

（2）本日光温室的墙体采用钢骨架承重，改变了现有日光温室墙体承重的方式，使得日光温室的墙体得以采用发泡水泥夹芯板、聚氨酯喷涂和硅酸钙板等新型轻质节能墙体保温材料作为墙体材料，替代了国家禁止使用的粘土砖，解决了日光温室墙体材料紧缺的问题。

（3）本日光温室后墙的聚氨酯喷涂层和硅酸钙板之间形成了密封的空气隔热层，同时起到蓄热保温的作用。

附图说明

图1本实用新型温室的剖面结构示意图。

图2本图1的A部放大图。

其中，1塑料薄膜层、2水泥砂浆层、3发泡水泥夹芯板、4聚氨酯层、5硅酸钙板、6后坡立杆、7后墙立柱、8后墙腹杆、9上拱杆、10下拱杆、11拱架腹杆、12采光屋面、13保温被、14顶部连接槽、15彩钢板、16竹胶板、17连接架、18后屋面托管、19后坡立杆拉杆、20混凝土垫层、21水泥砖砌墙、22圈梁、23纵拉杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述，该实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，并不对保护范围构成限定。

实施例1

一种复合墙体，其包括依次复合设置的塑料薄膜层1、水泥砂浆层2、发泡水泥夹芯板3、聚氨酯层4、支撑架以及硅酸钙板5。支撑架平行设置，形成平面，水泥夹芯板和硅酸钙板分别设置在支撑架的两侧形成墙体结构。

优选的，所述塑料薄膜层为0.12mm PO塑料薄膜、水泥砂浆抹面厚度为15mm、发泡水泥夹芯板厚度为90mm、聚氨酯层厚度为60mm、双拱焊接结构拱架厚度为25cm、硅酸钙板厚度为4mm。

所述复合墙体通过如下方法制备：将90mm发泡水泥板利用3道卡槽和钻尾钉固定在平行设置且间距为1.0m的支撑架上，在发泡水泥夹芯板内侧喷涂60mm厚聚氨酯层，在支撑架内侧固定4mm硅酸钙板，缝隙用密封胶密封，聚氨酯层和硅酸钙板之间形成空气隔热层，冬季白天当温室内温度高时将室内的热量储存在空气隔热层中，夜晚温室内温度低时再释放到温室中，起到蓄热保温的作用；发泡水泥夹芯板外侧15mm水泥砂浆抹面，最后用0.12mm PO塑料薄膜密封。

所述支撑架包括与发泡水泥夹芯板3固定的后坡立杆6、与硅酸钙板5固定的后墙立柱7以及连接后坡立杆6和后墙立柱7的后墙腹杆8，所述支撑架为双拱焊接结构，后墙腹杆8首尾相连呈波浪形或三角形，聚氨酯层4设置在发泡水泥夹芯板3与支撑架连接的一面上。

复合墙体采用新型节能轻质保温材料异质复合、多层共挤形成，整体厚度40cm，使得非承重异质复合后墙日光温室的土地利用率得到大大提高。

实施例2

一种包含实施例1所述的复合墙体的日光温室，其包括后墙、山墙以及屋顶架；所述屋顶架为双拱焊接结构拱架；所述双拱焊接结构拱架包括上拱杆9、下拱杆10以及连接上拱杆9和下拱杆10的拱架腹杆11；所述屋顶架上设置有后屋面、采光屋面12以及设置在采光屋面12上的保温被13；所述后墙为复合墙体；所述山墙为水泥砖墙；所述水泥砖墙内侧壁喷涂有聚氨酯。

如不特别说明，则后墙、山墙以及采光屋面的位置以及连接关系均为本领域常规技术。

为防止整个温室变形、加强稳定性，后墙上与东西山墙连接处均有宽度为2.0m、厚度为500mm的水泥砖墙。山墙为370~500mm厚的水泥砖墙。

所述双拱焊接结构拱架与支撑架一一对应设置，形成拱形支架，多条平行的拱形支架构成拱面。屋顶架上设置有采光屋面的一段中（即采光面），双拱焊接结构拱架通过纵拉杆23固定连接。

所述屋顶架的上拱杆9与后坡立杆6固定焊接连接，所述屋顶架的下拱杆10与后墙立柱7固定焊接连接；所述后坡立杆的6顶部设置有顶部连接槽14，所述屋顶架的拱顶处与顶部连接槽14之间设置有彩钢板15；

相邻的所述屋顶架通过拱顶处设置的连接架17固定连接；所述屋顶架位于后坡立杆6至拱顶处的上拱杆10通过后屋面托管18固定连接；所述后屋面托管18上覆盖固定有竹胶板16，形成后屋面。

后墙基础为条形基础，±0以下挖深54cm，由下往上包括10cm C10混凝土垫层、500mm×300mm水泥砖砌墙、500mm×240mm圈梁和500mm×413mm水泥砖砌墙，后墙支撑架与圈梁中的预埋件满焊焊接，同时嵌入圈梁上部的500mm×413mm水泥砖砌墙中。

其中，竹胶板与彩钢板之间用发泡水泥板支撑，橡塑海绵和蛭石填充，塑料薄膜密封。

所述的发泡水泥夹芯板为市售产品，是一种新型节能墙体保温材料，墙板外层由5mm厚（单层）硅酸钙板组成，芯材由水泥、粉煤灰、EPS颗粒等组成，具有导热系数低、保温效果好、防水和环保的特点。

所述的硅酸钙板为市售产品，是一种硅质材料（主要成份是SiO₂）、钙质材料（主要成份是CaO）、增强纤维、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，导热系数≤0.35W/（m·K），具有导热系数低、隔热性能好和防水防潮的特点。

相邻的所述屋顶架通过拱顶处设置的连接架17固定连接；相邻的后坡立杆6通过后坡立杆拉杆19固定连接。

所述后墙的基础为条形基础，下挖基坑，基础由下往上包括混凝土垫层20、水泥砖砌墙21和圈梁22，所述支撑架与圈梁22中的预埋件满焊焊接，同时嵌入圈梁22上部的水泥砖砌墙21中。

双拱焊接结构拱架，上拱杆为D25 mm×2.5 mm钢管，下拱杆为D25 mm×2.5 mm钢管，拱架腹杆为D10圆钢，拱架为热镀锌管黑钢筋焊接后刷防锈漆喷银粉；采光屋面处设4道D25 mm×1.4 mm纵拉杆，双拱焊接结构拱架拱顶部设1道连接架，拱架后屋面处设4道D32mm×1.8 mm后屋面托管；后坡立杆为30 mm×30 mm×1.5 mm，后坡立杆之间连接两道30 mm×30 mm×1.5 mm后坡立杆拉杆；顶部连接槽为30 mm×30 mm×2.0 mm；连接架包括固定薄膜卡槽、卡簧，后坡保温板压板，压膜线挂钩。

后墙立柱、后坡立杆、上拱杆、下拱杆、后墙腹杆和拱架腹杆优选的采用一体式结构，上述结构形成拱形整体，为整个温室提供支撑，保温材料和功能材料覆盖在拱形整体内外两侧，替代传统日光温室利用国家禁止使用的粘土砖作为后墙来承重的方法，是一种轻质、环保且保温效果好的日光温室。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，但并不限于此，本领域的技术人员很容易根据上述实施例领会本实用新型的精神，并作出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合墙体，其特征在于，其包括依次复合设置的塑料薄膜层（1）、水泥砂浆层（2）、发泡水泥夹芯板（3）、聚氨酯层（4）、支撑架以及硅酸钙板（5）。

2.根据权利要求1所述的复合墙体，其特征在于，所述支撑架包括与发泡水泥夹芯板（3）固定的后坡立杆（6）、与硅酸钙板（5）固定的后墙立柱（7）以及连接后坡立杆（6）和后墙立柱（7）的后墙腹杆（8）。

3.根据权利要求2所述的复合墙体，其特征在于，所述后墙腹杆（8）首尾相连呈波浪形或三角形。

4.一种包含权利要求1~3任一项所述的复合墙体的日光温室，其特征在于，其包括后墙、山墙以及屋顶架；所述屋顶架为双拱焊接结构拱架；所述双拱焊接结构拱架包括上拱杆（9）、下拱杆（10）以及连接上拱杆（9）和下拱杆（10）的拱架腹杆（11）；所述屋顶架上设置有后屋面、采光屋面（12）以及设置在采光屋面（12）上的保温被（13）；所述后墙为复合墙体；所述山墙为水泥砖墙；所述水泥砖墙内侧壁喷涂有聚氨酯。

5.根据权利要求4所述的日光温室，其特征在于，所述双拱焊接结构拱架与支撑架对应一体式设置。

6.根据权利要求5所述的日光温室，其特征在于，所述屋顶架的上拱杆（9）与后坡立杆（6）固定焊接连接；所述屋顶架的下拱杆（10）与后墙立柱（7）固定焊接连接；所述后坡立杆的（6）顶部设置有顶部连接槽（14），所述屋顶架的拱顶处与顶部连接槽（14）之间设置有彩钢板（15）。

7.根据权利要求6所述的日光温室，其特征在于，相邻的所述屋顶架通过拱顶处设置的连接架（17）固定连接；所述屋顶架位于后坡立杆（6）至拱顶处的上拱杆（10）通过后屋面托管（18）固定连接；所述后屋面托管（18）上覆盖固定有竹胶板（16），形成后屋面。

8.根据权利要求6所述的日光温室，其特征在于，相邻的后坡立杆（6）通过后坡立杆拉杆（19）固定连接。

9.根据权利要求4所述的日光温室，其特征在于，所述后墙的基础为条形基础，下挖基坑，基础由下往上包括混凝土垫层（20）、水泥砖砌墙（21）和圈梁（22），所述支撑架与圈梁（22）中的预埋件满焊焊接，同时嵌入圈梁（22）上部的水泥砖砌墙（21）中。