CN208401276U - 一种便于安装的高压配电柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的高压配电柜，包括安装板，安装板的顶端有配电柜本体，配电柜本体的底端焊接有垂直设置的卡位板，卡位板的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板，配电柜本体的一侧开设有散热孔，配电柜本体的一侧外壁连接有固定箱，固定箱远离配电柜本体的一侧侧壁开设有通道，通道的内部连接有第一过滤网，固定箱的一侧内壁连接有风机，风机的一侧连接有第二过滤网，固定箱的顶端连接有推杆电机，推杆电机的一端延伸至固定箱内部连接有刮板，导热板远离配电柜本体的一侧侧壁连接有散热片。本实用新型能够快速对配电柜进行安装，安装和拆卸十分方便，降低了人工劳动强度，提高了安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压配电柜技术领域，尤其涉及一种便于安装的高压配电柜。
背景技术
高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器、高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
当对高压配电柜进行安装时，往往是将配电柜的四个角利用螺钉与地面连接，当对配电柜进行拆卸时，需要一个一个拧松螺钉，十分麻烦，由于配电柜长期放置在室外，外界的空气中会含有大量的粉尘，这些粉尘会通过散热孔进入配电柜内部，吸附在配电柜内部的电子元件表面，影响配电柜的使用寿命，而且传统的配电柜散热效果差，为此，我们提出了一种便于安装的高压配电柜。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的高压配电柜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于安装的高压配电柜，包括安装板，所述安装板的顶端有配电柜本体，配电柜本体的底端焊接有垂直设置的卡位板，卡位板的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板，配电柜本体的一侧开设有散热孔，配电柜本体的一侧外壁连接有固定箱，固定箱远离配电柜本体的一侧侧壁开设有通道，通道的内部连接有第一过滤网，固定箱的一侧内壁连接有风机，风机的一侧连接有第二过滤网，固定箱的顶端连接有推杆电机，推杆电机的一端延伸至固定箱内部连接有刮板，固定箱远离配电柜本体的一侧侧壁连接有散热片，配电柜本体的顶端连接有挡板，安装板的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第三凹槽，第三凹槽的底端侧壁开设有滑槽，滑槽上滑动连接有限位板，限位板的一端安装有与第三凹槽侧壁连接的弹簧，第一凹槽的底端侧壁开设有对称设置的通孔，且通孔与第三凹槽连通，通孔内滑动连接有连接杆，连接杆的底端延伸至第三凹槽内部连接有压块，安装板的两端焊接有垂直设置的支撑板，支撑板的顶端连接有螺钉。
优选的，所述限位板的一端竖截面为直角梯形，所述压块的一端竖截面为三角形，所述压块位于限位板的正上方，且压块与限位板垂直设置。
优选的，所述固定板的竖截面为长条形，且固定板位于连接杆的正上方。
优选的，所述通孔的侧壁连接有滑轨，滑轨与连接杆之间滑动连接。
优选的，所述第一过滤网的滤孔直径大于第二过滤网的滤孔直径。
优选的，所述卡位板的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，且限位槽与限位板卡接。
本实用新型的有益效果：
1：通过设置的安装板、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、固定板、连接杆、通孔、限位板、压块、弹簧、限位槽、卡位板、滑槽、支撑板、螺钉，能够快速对配电柜进行安装，安装和拆卸十分方便，降低了人工劳动强度，提高了安装效率；
2：通过设置的散热孔、固定箱、第一过滤网、第二过滤网、风机、刮板、推杆电机、配电柜本体，能够快速对配电柜进行保护，防止配电柜内部进入大量粉尘，而且提高了配电柜的散热效果，从而延长了配电柜的使用寿命；
本实用新型操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于安装的高压配电柜的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种便于安装的高压配电柜的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于安装的高压配电柜的结构示侧视图。
图中：1安装板、2配电柜本体、3固定箱、4散热孔、5第一过滤网、6卡位板、7固定板、8第一凹槽、9第二凹槽、10第三凹槽、 11滑槽、12限位板、13连接杆、14压块、15弹簧、16限位槽、17 支撑板、18螺钉、19风机、20第二过滤网、21推杆电机、22刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于安装的高压配电柜，包括安装板1，安装板1的顶端有配电柜本体2，配电柜本体2的底端焊接有垂直设置的卡位板6，卡位板的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板7，配电柜本体2的一侧开设有散热孔4，配电柜本体2的一侧外壁连接有固定箱3，固定箱3远离配电柜本体2的一侧侧壁开设有通道，通道的内部连接有第一过滤网5，固定箱3的一侧内壁连接有风机19，风机19 的一侧连接有第二过滤网20，固定箱3的顶端连接有推杆电机21，推杆电机21的一端延伸至固定箱3内部连接有刮板22，固定箱3远离配电柜本体2的一侧侧壁连接有散热片，配电柜本体2的顶端连接有挡板，安装板1的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第一凹槽8，第一凹槽8的底端侧壁开设有第二凹槽9，第二凹槽9的两侧侧壁开设有对称设置的第三凹槽10，第三凹槽10的底端侧壁开设有滑槽11，滑槽11上滑动连接有限位板12，限位板12的一端安装有与第三凹槽10侧壁连接的弹簧15，第一凹槽8的底端侧壁开设有对称设置的通孔，且通孔与第三凹槽10连通，通孔内滑动连接有连接杆13，连接杆13的底端延伸至第三凹槽10内部连接有压块14，安装板1的两端焊接有垂直设置的支撑板17，支撑板17的顶端连接有螺钉18。
限位板12的一端竖截面为直角梯形，压块14的一端竖截面为三角形，压块14位于限位板12的正上方，且压块14与限位板12垂直设置，固定板7的竖截面为长条形，且固定板7位于连接杆13的正上方，通孔的侧壁连接有滑轨，滑轨与连接杆13之间滑动连接，第一过滤网5的滤孔直径大于第二过滤网20的滤孔直径，卡位板6的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽16，且限位槽16与限位板12卡接。
工作原理：将安装板1与地面接触，通过螺钉18对安装板1进行固定，移动配电柜本体2，配电柜本体2带动卡位板6进入第一凹槽8，卡位板6带动固定板7挤压连接杆13，连接杆13带动压块14 挤压限位板12，限位板12缓缓移动，直至限位板12与卡位板6两侧设置的限位槽16卡接，从而完成对配电柜本体2的固定，启动风机19，在风力的作用下，配电柜本体2内部的热量通过散热孔4散发至外界，通过设置的第一过滤网5和第二过滤网20，能有防止外界粉尘进入配电柜本体2内部，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于安装的高压配电柜，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶端有配电柜本体(2)，配电柜本体(2)的底端焊接有垂直设置的卡位板(6)，卡位板的两侧侧壁焊接有垂直设置的固定板(7)，配电柜本体(2)的一侧开设有散热孔(4)，配电柜本体(2)的一侧外壁连接有固定箱(3)，固定箱(3)远离配电柜本体(2)的一侧侧壁开设有通道，通道的内部连接有第一过滤网(5)，固定箱(3)的一侧内壁连接有风机(19)，风机(19)的一侧连接有第二过滤网(20)，固定箱(3)的顶端连接有推杆电机(21)，推杆电机(21)的一端延伸至固定箱(3)内部连接有刮板(22)，固定箱(3)远离配电柜本体(2)的一侧侧壁连接有散热片，配电柜本体(2)的顶端连接有挡板，安装板(1)的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第一凹槽(8)，第一凹槽(8)的底端侧壁开设有第二凹槽(9)，第二凹槽(9)的两侧侧壁开设有对称设置的第三凹槽(10)，第三凹槽(10)的底端侧壁开设有滑槽(11)，滑槽(11)上滑动连接有限位板(12)，限位板(12)的一端安装有与第三凹槽(10)侧壁连接的弹簧(15)，第一凹槽(8)的底端侧壁开设有对称设置的通孔，且通孔与第三凹槽(10)连通，通孔内滑动连接有连接杆(13)，连接杆(13)的底端延伸至第三凹槽(10)内部连接有压块(14)，安装板(1)的两端焊接有垂直设置的支撑板(17)，支撑板(17)的顶端连接有螺钉(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的高压配电柜，其特征在于，所述限位板(12)的一端竖截面为直角梯形，所述压块(14)的一端竖截面为三角形，所述压块(14)位于限位板(12)的正上方，且压块(14)与限位板(12)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的高压配电柜，其特征在于，所述固定板(7)的竖截面为长条形，且固定板(7)位于连接杆(13)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的高压配电柜，其特征在于，所述通孔的侧壁连接有滑轨，滑轨与连接杆(13)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的高压配电柜，其特征在于，所述第一过滤网(5)的滤孔直径大于第二过滤网(20)的滤孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的高压配电柜，其特征在于，所述卡位板(6)的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽(16)，且限位槽(16)与限位板(12)卡接。
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