CN208401205U - 一种适用于功分器的n型连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于功分器的N型连接器，功分器包括功分器腔体，功分杆，N型连接器包括连接器外壳、绝缘子及内导体，连接器外壳的外侧两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与功分器端部的螺纹孔适配，第一螺纹和第二螺纹之间设有一正多边形状的第一法兰盘。绝缘子套设在连接器外壳内，绝缘子上开设有用于穿设内导体的通孔，内导体的第一端穿设于绝缘子的通孔，且与功分杆的端部连接，内导体的第一端与功分杆的端部通过螺纹连接，内导体上设有一正多边形状的第二法兰盘，第二法兰盘的外径大于绝缘子上通孔的直径。本实用新型技术方案改变了传统N型连接器的结构，简化加工工序，方便装配，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种适用于功分器的N型连接器

技术领域

本实用新型涉及移动通信领域，特别涉及一种适用于功分器的N型连接器。

背景技术

N型连接器是功分器中必不可少的连接器件，是功分器产品成本中最重要的一部分。N型连接器包括连接器外壳和内导体，现有技术中的内导体和连接器外壳通常采用扁位结构对内导体进行安装紧固，扁位结构加工成本高，生产效率低，装配繁琐。同时，连接器外壳还采用矩形法兰盘的方式将连接器外壳安装在功分器上，需要通过螺钉固定，还需要对功分器和法兰盘加工螺纹孔，加工工序复杂，成本高，浪费原材料。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种适用于功分器的N型连接器，旨在改变传统N型连接器的结构，简化加工工序，方便装配，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种适用于功分器的N型连接器，N型连接器安装在功分器上，所述功分器包括功分器腔体，及安装在所述功分器腔体内的功分杆，所述功分器的端部设有用于安装所述N型连接器的螺纹孔。所述N型连接器包括连接器外壳、绝缘子及内导体，所述连接器外壳的外侧两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述功分器端部的螺纹孔适配，所述第一螺纹和第二螺纹之间设有一正多边形状的第一法兰盘。所述绝缘子套设在所述连接器外壳内，所述绝缘子上开设有用于穿设所述内导体的通孔，所述内导体的第一端穿设于所述绝缘子的通孔，且与所述功分杆的端部连接，所述内导体的第一端与所述功分杆的端部通过螺纹连接，所述内导体上设有一正多边形状的第二法兰盘，所述第二法兰盘的外径大于所述绝缘子上通孔的直径。

优选地，所述第一法兰盘和第二法兰盘的边数设置为5～7边。

优选地，所述第一法兰盘和第二法兰盘设置为正六边形状的法兰盘。

优选地，所述第二法兰盘上两对边之间的垂直距离设置为4mm。

优选地，所述第一法兰盘上两对边之间的垂直距离设置为6～18mm。

优选地，所述第一法兰盘上两对边之间的垂直距离设置为16mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变了传统N型连接器的结构，通过在连接器外壳和内导体上设置正多边形的法兰盘，在安装时可以直接通过套筒工具进行安装紧固，极大程度第简化了装配，提高了装配效率。同时，结构简单，用料少，加工工序简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型功分器的整体结构示意图；

图2为本实用新型现有技术中连接器外壳的结构示意图；

图3为本实用新型现有技术中连接器外壳的另一结构示意图；

图4为本实用新型现有技术中内导体的结构示意图；

图5为本实用新型连接器外壳的结构示意图；

图6为本实用新型内导体的结构示意图；

图7为本实用新型N型连接器的安装结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种适用于功分器的N型连接器，如图1和图7所示，N型连接器1安装在功分器2上，所述功分器2包括功分器腔体21，及安装在所述功分器腔体21内的功分杆22，所述功分器2的端部设有用于安装所述N型连接器1的螺纹孔。所述N型连接器1包括连接器外壳11、绝缘子12及内导体13，所述连接器外壳11的外侧两端分别设有第一螺纹111和第二螺纹112，所述第一螺纹111与所述功分器2端部的螺纹孔适配，所述第一螺纹111和第二螺纹112之间设有一正多边形状的第一法兰盘113。所述绝缘子12套设在所述连接器外壳11内，所述绝缘子12上开设有用于穿设所述内导体13的通孔121，所述内导体13的第一端穿设于所述绝缘子12的通孔121，且与所述功分杆22的端部连接，所述内导体13的第一端与所述功分杆22的端部通过螺纹连接，所述内导体13上设有一正多边形状的第二法兰盘131，所述第二法兰盘131的外径大于所述绝缘子12上通孔121的直径。安装时，首先将功分杆22安装在功分器腔体21内，再将内导体13安装在功分杆22端部，将绝缘子12穿设在功分杆22上，最后将连接器外壳11套在功分杆22和绝缘子12外，并将连接器与功分器腔体21连接。

如图2所示，现有技术中，连接器外壳在外侧设置扁位3，连接器外壳与功分器腔体连接时，需要工作人员通过扳手夹紧扁位进行安装，操作很不方便，装配效率低，同时，扁位结构加工成本较高。进一步地，如图3所示，现有技术中还通过在连接器外壳上设置矩形法兰盘4，在矩形法兰盘上加工有四个螺钉通孔5，连接器安装时，通过螺钉将矩形法兰盘4锁紧在功分器外壳上，这种方式，还需要在功分器表面加工与与所述螺钉通孔5适配螺纹孔，原材料使用较多，加工工序复杂，加工效率地，整体生产成本高，装配效率低，无法满足自动化需求。

本实施例中，如图5所示，连接器外壳11上设有第一法兰盘113，安装时，仅需要通过套筒工具套在第一法兰盘113上进行连接器外壳11的安装即可，装配效率大大提高，安装方便。同时，节省了原材料的使用，降低了生产成本。进一步地，所述第一法兰盘113的边数设置为5～7边，优选地，所述第一法兰盘113设置为正六边形状的法兰盘。所述第一法兰盘113上两对边之间的垂直距离设置为6～18mm，优选地，所述第一法兰盘113上两对边之间的垂直距离设置为16mm。采用正六边形状的法兰盘，适应于现有技术中常用的套筒工具，同时，对边的垂直距离设置为16mm，为最优尺寸，尺寸太小无法满足实际尺寸要求，尺寸过大，造成成本浪费。

如图4所示，现有技术中，连接器内导体上设有扁位3，连接器内导体与功分杆连接时，需要通过扳手夹紧扁位进行安装，操作很不方便，装配效率低，同时，扁位结构加工成本较高。本实施例中，如图6所示，内导体13上设有第二法兰盘131，安装时，仅需要通过套筒工具或套筒电批套在第二法兰盘131上进行内导体13的安装即可，装配效率大大提高，安装方便。同时，节省了原材料的使用，降低了生产成本。进一步地，所述第二法兰盘131的边数设置为5～7边，优选地，所述第二法兰盘131设置为正六边形状的法兰盘。所述第二法兰盘131上两对边之间的垂直距离设置为4mm。采用正六边形状的法兰盘，适应于现有技术中常用的套筒工具，同时，对边的垂直距离设置为4mm，为最优尺寸，尺寸太小无法满足实际尺寸要求，尺寸过大，造成成本浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于功分器的N型连接器，N型连接器安装在功分器上，其特征在于，所述功分器包括功分器腔体，及安装在所述功分器腔体内的功分杆，所述功分器的端部设有用于安装所述N型连接器的螺纹孔；所述N型连接器包括连接器外壳、绝缘子及内导体，所述连接器外壳的外侧两端分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹与所述功分器端部的螺纹孔适配，所述第一螺纹和第二螺纹之间设有一正多边形状的第一法兰盘；所述绝缘子套设在所述连接器外壳内，所述绝缘子上开设有用于穿设所述内导体的通孔，所述内导体的第一端穿设于所述绝缘子的通孔，且与所述功分杆的端部连接，所述内导体的第一端与所述功分杆的端部通过螺纹连接，所述内导体上设有一正多边形状的第二法兰盘，所述第二法兰盘的外径大于所述绝缘子上通孔的直径。

2.如权利要求1所述的适用于功分器的N型连接器，其特征在于，所述第一法兰盘和第二法兰盘的边数设置为5～7边。

3.如权利要求2所述的适用于功分器的N型连接器，其特征在于，所述第一法兰盘和第二法兰盘设置为正六边形状的法兰盘。

4.如权利要求3所述的适用于功分器的N型连接器，其特征在于，所述第二法兰盘上两对边之间的垂直距离设置为4mm。

5.如权利要求3所述的适用于功分器的N型连接器，其特征在于，所述第一法兰盘上两对边之间的垂直距离设置为6～18mm。

6.如权利要求5所述的适用于功分器的N型连接器，其特征在于，所述第一法兰盘上两对边之间的垂直距离设置为16mm。