CN208400776U - 一种高压断路器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压断路器装置，包括车架、真空灭弧室、操动机构、绝缘撑杆，在车架的立架上固定设有上、下两层绝缘子，真空灭弧室上端通过上出线座与位于上层的绝缘子相连，真空灭弧室下端通过下出线座与位于下层的绝缘子相连，操动机构设置在车架的立架内，操动机构通过连接绝缘拉杆与真空灭弧室的动导电杆传动连接；上出线座和下出线座之间通过绝缘撑杆固定连接。通过在真空灭弧室、连接绝缘拉杆和绝缘撑杆上在绝缘功能进行升级改进以适用高原环境，真空灭弧室表面设有硅橡胶，增加了断路器的绝缘性能，并且增加了其爬电距离。本断路器具有很强的自洁污能力，避免灰尘的堆积，影响其绝缘性能。本断路器性能满足高海拔地区使用要求。

Description

一种高压断路器装置

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种高压断路器装置。

背景技术

在现有的绝缘开关柜中，为了使真空断路器能够方便的实现推进和退出功能(推进是指从试验位置推进到工作位置，退出是指从工作位置退出到试验位置)，一般采用一个底盘车来承载真空断路器，并通过底盘车上安装的行车轮在开关柜内的轨道上前行或者后退。为实现底盘车在开关柜内的运动，可在底盘车上设置丝杆，丝杆上套设一固定在底盘架上的丝母，将手柄套上丝杆端部，转动丝杆，使丝母带动底盘架前后移动，从而实现断路器底盘车的推进和退出。

由于断路器分合闸时触头的弹跳，严重影响断路器的开断性能，而影响断路器分合闸弹跳的因素主要有：运动部件的质量，速度，触头压力以及绝缘拉杆的刚性。目前使用的绝缘拉杆整体为刚性，在分合闸的瞬间与绝缘拉杆刚性连接的触头会产生较大幅度的弹跳，严重影响断路器的开断性能。

由于断路器产生放电主要集中在灭弧室断开和闭合瞬间，在断路器的灭弧室断开和闭合瞬间，绝缘拉杆容易绝缘失效，导致安全事故发生。特别是高原特殊环境，对断路器的绝缘性能要求更高。

另外，现有的绝缘拉杆根据实际安装调试需要，不方便调节长度，有的可以调节长度，当无法锁定绝缘杆和接头之间的相对锁紧导致在运行过程中，绝缘拉杆会出现长度变化，从而影响对灭弧室的有效控制。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，提供一种高压断路器装置，解决绝缘拉杆在断路器的灭弧室断开和闭合瞬间，绝缘拉杆容易绝缘失效，导致安全事故发生的问题。

以及解决现有绝缘拉杆虽然具有长度调节功能，当通过丝杆调节伸长，但长度无法锁定，容易使绝缘拉杆在使用过程，绝缘拉杆会出现长度变化，从而影响对灭弧室的有效控制问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高压断路器装置，包括车架、真空灭弧室、操动机构、连接绝缘拉杆和绝缘撑杆，在所述车架的立架上固定设有上、下两层绝缘子，所述真空灭弧室上端通过上出线座与位于上层的绝缘子相连，所述真空灭弧室下端通过下出线座与位于下层的绝缘子相连，所述操动机构设置在车架的立架内，操动机构通过连接绝缘拉杆与真空灭弧室的动导电杆传动连接；上出线座和下出线座之间通过绝缘撑杆固定连接。

所述连接绝缘拉杆包括连接绝缘拉杆体、第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与连接绝缘拉杆体一端螺纹连接，所述连接绝缘拉杆体另一端为套筒接头，在套筒接头的底端设有螺纹接口，套筒接头外设有调节伞裙套；所述第二连接头包括内端连接头和外端连接头，所述内端连接头一端设有与螺纹接口相互配合连接的螺纹调节接头，内端连接头另一端与外端连接头弹性伸缩连接；

在外端连接头的外端部套设有移动调节盘，在移动调节盘上环绕设有多个移动调节杆，在调节伞裙套对应的套筒接头上与移动调节杆相对应设有调节孔，移动调节杆穿过调节孔，在移动调节杆外端对称设有三角撑杆架装置，在套筒接头端口上设有端口封帽件。

进一步的，所述内端连接头另一端设有连接套筒，在连接套筒内的底端部设有花键套筒段，所述外端连接头为杆状结构，外端连接头一端设有与花键套筒段相配合的花键轴段，所述外端连接头另一端设有联动件接头，外端连接头通过花键轴段插设在花键套筒段内，在花键轴段内侧与连接套筒底部之间安装有第一弹簧，在花键轴段外侧的外端连接头上套设有第二弹簧，通过在连接套筒端口安装有螺纹封帽将第二弹簧封装在连接套筒内。

进一步的，所述上出线座连接有上导电接头，下出线座连接有下导电接头。

进一步的，所述绝缘撑杆包括绝缘撑杆体，在绝缘撑杆体上下两端部分别设有高矮交错伞裙。

进一步的，所述三角撑杆架装置包括上撑杆、下撑杆和滑动连接块，所述上撑杆底端铰接在滑动连接块上，所述下撑杆上端铰接在滑动连接块上，所述滑动连接块滑动连接在移动调节杆外端部；所述上撑杆上端设有弧型撑块。

进一步的，所述移动调节盘内侧的第二连接头上套设有第三弹簧，所述移动调节盘外侧的第二连接头上套设有第四弹簧。

进一步的，所述移动调节盘与外端连接头螺纹连接。

进一步的，所述端口封帽件安装对应的外端连接头上为方型杆段，端口封帽件与方型杆段配合的为方孔，所述端口封帽件的外环面通过螺栓连接在套筒接头的端口面上。

进一步的，所述移动调节杆下端活动安装在移动调节盘上。

进一步的，所述连接绝缘拉杆体的环面上设有多个伞裙。

进一步的，所述上出线座和下出线座上均设有绝缘罩。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种高压断路器装置，通过在真空灭弧室、连接绝缘拉杆和绝缘撑杆上在绝缘功能进行升级改进以适用高原环境，真空灭弧室表面设有硅橡胶，增加了断路器的绝缘性能，并且增加了其爬电距离。本断路器具有很强的自洁污能力，避免灰尘的堆积，影响其绝缘性能。本断路器性能满足高海拔地区使用要求。

2、本实用新型一种高压断路器装置，通过将连接绝缘拉杆的第二连接头设计成伸缩结构，使用的绝缘拉杆整体为具有弹性的张紧结构，在分合闸的瞬间与绝缘拉杆刚性连接的触头避免了产生较大幅度的弹跳，较小影响断路器的开断性能；

3、本实用新型一种高压断路器装置，通过将第二连接头设计成伸缩结构，在第二连接头上的外端连接头相对于内端连接头伸缩过程，外端连接头上的移动调节盘同步移动，在移动调节盘上环绕设有多个移动调节杆也同步拉动内端连接头反向一侧的三角撑杆架装置张开，从而使调节伞裙套瞬间张开增大爬距；解决了绝缘拉杆在断路器的灭弧室断开和闭合瞬间，绝缘拉杆容易绝缘失效，导致安全事故发生的问题；

4、本实用新型一种高压断路器装置，通过将连接绝缘拉杆的端口封帽件安装对应的外端连接头上为方型杆段，端口封帽件与方型杆段配合的为方孔，所述端口封帽件的外环面通过螺栓连接在套筒接头的端口面上，从而使第二连接头只能在套筒接头内做伸缩运动，而不能做旋转运动，使绝缘拉杆在使用过程，绝缘拉杆会不会出现长度变化，影响对灭弧室的有效控制；

5、本实用新型一种高压断路器装置，第二连接头与连接绝缘拉杆体通过螺纹接口相互配合连接的螺纹调节接头连接，从而可以调节第二连接头的安装长度，便于根据不同的安装情况调节断路器连接绝缘拉杆的整体长度；第二连接头通过两个位置实现与连接绝缘拉杆体连接，一个是螺纹接口与螺纹调节接头处的连接，另外就是移动调节盘与端口封帽件之间的限位连接，从而大大提高了现有断路器绝缘拉杆只能一处连接的结构关系的拉伸强度，提高了断路器绝缘拉杆的使用质量。

6、本实用新型一种高压断路器装置，通过将绝缘撑杆的绝缘撑杆体上下两端部分别设有高矮交错伞裙，高矮交错伞裙可以增大绝缘撑杆的爬距；高矮交错伞裙分别设在上下两端部，防止绝缘撑杆的中部与真空灭弧室中部突出部分距离贴近，导致伞裙绝缘失效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种高压断路器装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种高压断路器装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型连接绝缘拉杆的结构示意图；

图4为本实用新型第二连接头的结构示意图；

图5为本实用新型内端连接头的结构示意图；

图6为本实用新型外端连接头的结构示意图；

图7为本实用新型三角撑杆架装置与调节伞裙套相配合的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接绝缘拉杆体，2-第一连接头，3-第二连接头；

4-套筒接头，5-螺纹接口，6-调节伞裙套；

7-内端连接头，8-外端连接头，9-螺纹调节接头；

10-连接套筒，11-花键套筒段，12-花键轴段；

13-联动件接头，14-第一弹簧，15-第二弹簧；

16-螺纹封帽，17-移动调节盘，18-移动调节杆；

19-调节孔，20-三角撑杆架装置，21-端口封帽件；

22-上撑杆，23-下撑杆，24-滑动连接块；

25-弧型撑块，26-第三弹簧，27-第四弹簧；

28-方型杆段，29-螺栓，30-伞裙；

31-车架，32-真空灭弧室，33-操动机构；

34-连接绝缘拉杆，35-绝缘撑杆，36-立架；

37-绝缘子，38-上出线座，39-下出线座；

40-上导电接头，41-下导电接头，42-绝缘撑杆体；

43-高矮交错伞裙，44-绝缘罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-7所示，本实用新型一种高压断路器装置，包括车架31、真空灭弧室32、操动机构33、连接绝缘拉杆34和绝缘撑杆35，在所述车架31的立架36上固定设有上、下两层绝缘子37，车架31包括立架36和底盘车，为了使真空断路器能够方便的实现推进和退出功能(推进是指从试验位置推进到工作位置，退出是指从工作位置退出到试验位置)，采用底盘车来承载真空断路器，并通过底盘车上安装的行车轮在开关柜内的轨道上前行或者后退。所述真空灭弧室32上端通过上出线座38与位于上层的绝缘子37相连，所述真空灭弧室32下端通过下出线座39与位于下层的绝缘子37相连，根据不同电相，一套车架31上一般设置三套真空灭弧室32或四套真空灭弧室32，所述操动机构33设置在车架31的立架36内，操动机构33通过连接绝缘拉杆34与真空灭弧室32的动导电杆传动连接；上出线座38和下出线座39之间通过绝缘撑杆35固定连接。真空灭弧室32包括定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定电极，动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭弧室组装成的真空断路器，真空负荷开关和真空接触器合闸时，操动机构通过动导电杆的运动，使两触头闭合，完成了电路的接通。为了使两触头间的接触电阻尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度，真空开关在动导电杆一端设置有导向套，并使用一组压缩弹簧，使两触头间保持有一个额定压力。当真空开关分断电流时，灭弧室两触头分离并在其间产生电弧，直至电流自然过零时电弧熄灭，便完成了电路的开断。操动机构33作为断路器的动力结构是比较成熟的机械传动结构，本实用新型不在赘述。真空灭弧室外套设有硅橡胶。

连接绝缘拉杆34包括连接绝缘拉杆体1、第一连接头2和第二连接头3，连接绝缘拉杆体1采用PA66增强尼龙材料中添加玻纤材料制作而成，使得绝缘拉杆韧性增加，不光增强了绝缘拉杆的机械强度，还有效地解决了电场不均现象且延长了绝缘拉杆的使用寿命，同时减轻了绝缘拉杆的重量。第一连接头2与连接绝缘拉杆体1一端螺纹连接，第一连接头2与连接绝缘拉杆体1之间在安装时也可以实现伸缩调节，所述连接绝缘拉杆体1另一端为套筒接头4，在套筒接头4的底端设有螺纹接口5，套筒接头4外设有调节伞裙套6。套筒接头4的设置可以对第二连接头3起到绝缘保护作用。调节伞裙套和伞裙均采用硅橡胶制备。

所述第二连接头3包括内端连接头7和外端连接头8，所述内端连接头7一端设有与螺纹接口5相互配合连接的螺纹调节接头9，所述内端连接头7另一端设有连接套筒10，在连接套筒10内的底端部设有花键套筒段11，所述外端连接头8为杆状结构，外端连接头8一端设有与花键套筒段11相配合的花键轴段12，所述外端连接头8另一端设有联动件接头13，外端连接头8通过花键轴段12插设在花键套筒段11内，在花键轴段12内侧与连接套筒10底部之间安装有第一弹簧14，在花键轴段12外侧的外端连接头8上套设有第二弹簧15，通过在连接套筒10端口安装有螺纹封帽16将第二弹簧15封装在连接套筒10内，在外端连接头8的外端部套设有移动调节盘17，在移动调节盘17上环绕设有多个移动调节杆18，在调节伞裙套6对应的套筒接头4上与移动调节杆18相对应设有调节孔19，移动调节杆18穿过调节孔19，在移动调节杆18外端对称设有三角撑杆架装置20，在套筒接头4端口上设有端口封帽件21。

本实用新型连接绝缘拉杆34，通过将第二连接头设计成伸缩结构，使用的绝缘拉杆整体为具有弹性的张紧结构，在分合闸的瞬间与绝缘拉杆刚性连接的触头避免了产生较大幅度的弹跳，较小影响断路器的开断性能；通过将第二连接头设计成伸缩结构，在第二连接头上的外端连接头相对于内端连接头伸缩过程，外端连接头上的移动调节盘同步移动，在移动调节盘上环绕设有多个移动调节杆也同步拉动内端连接头反向一侧的三角撑杆架装置张开，从而使调节伞裙套瞬间张开增大爬距；解决了绝缘拉杆在断路器的灭弧室断开和闭合瞬间，绝缘拉杆容易绝缘失效，导致安全事故发生的问题；

所述三角撑杆架装置20包括上撑杆22、下撑杆23和滑动连接块24，所述上撑杆22底端铰接在滑动连接块24上，所述下撑杆23上端铰接在滑动连接块24上，所述滑动连接块24滑动连接在移动调节杆18外端部。所述上撑杆22上端设有弧型撑块25。

多个上撑杆22上的弧型撑块25可以围成一个圆环结构，这样便于支撑调节伞裙套6展开增加电爬距。在移动调节杆18向一侧运动时，该侧的三角撑杆架装置20就会展开(上撑杆22、下撑杆23之间的角度变大)支撑调节伞裙套6扩大，而移动调节杆18另一侧的三角撑杆架装置20由于没有推力就会收缩(上撑杆22、下撑杆23之间的角度变小)。滑动连接块24可以在移动调节杆18外端部上下滑动，由于在三角撑杆架装置20撑开时，下撑杆23会逐渐竖直，从而迫使滑动连接块24向上移动，否则三角撑杆架装置20无法展开。

所述移动调节盘17内侧的第二连接头3上套设有第三弹簧26，所述移动调节盘17外侧的第二连接头3上套设有第四弹簧27。第一弹簧14、第二弹簧15、第三弹26和第四弹簧27四个弹簧都是为了配合实现第二连接头3的伸缩复位，减小绝缘杆的刚性强度。

所述移动调节盘17与外端连接头8螺纹连接。移动调节盘17设计成调节结构，是便于配对安装连接，因为移动调节盘17的位置需要与调节伞裙套6对应安装，还需要对第三弹26和第四弹簧27弹性限位阻挡。

所述端口封帽件21安装对应的外端连接头8上为方型杆段28，端口封帽件21与方型杆段28配合的为方孔，所述端口封帽件21的外环面通过螺栓29连接在套筒接头4的端口面上。本实用新型一种高压断路器装置，通过将端口封帽件21安装对应的外端连接头8上为方型杆段28，端口封帽件21与方型杆段28配合的为方孔，所述端口封帽件21的外环面通过螺栓29连接在套筒接头4的端口面上，从而使第二连接头只能在套筒接头内做伸缩运动，而不能做旋转运动，使绝缘拉杆在使用过程，绝缘拉杆会不会出现长度变化，影响对灭弧室的有效控制。

所述移动调节杆18下端活动安装在移动调节盘17上。所述连接绝缘拉杆体1的环面上设有多个伞裙30。通过多个伞裙30可以增大绝缘杆在静态过程中的电爬距。

本实用新型连接绝缘拉杆34爬距增大方法，当使灭弧器闭合时，第二连接头3、连接绝缘拉杆体1和第一连接头2依次通过推进动力传导使灭弧器闭合，在灭弧器闭合过程中，外端连接头8向内端连接头7方向移动，外端连接头8上的移动调节盘17同步向内端连接头7方向移动，在移动调节盘17上环绕设有多个移动调节杆18也同步推动内端连接头7反向一侧的三角撑杆架装置20张开，从而使调节伞裙套6瞬间张开增大爬距。

当使灭弧器断开时，第二连接头3、连接绝缘拉杆体1和第一连接头2依次通过拉紧动力传导使灭弧器断开，在灭弧器断开过程中，外端连接头8相对于内端连接头7反方向移动，外端连接头8上的移动调节盘17同步向内端连接头7反方向移动，在移动调节盘17上环绕设有多个移动调节杆18也同步拉动内端连接头7反向一侧的三角撑杆架装置20张开，从而使调节伞裙套6瞬间张开增大爬距。

连接绝缘拉杆34爬距增大方法，通过将第二连接头设计成伸缩结构，在第二连接头上的外端连接头相对于内端连接头伸缩过程，外端连接头上的移动调节盘同步移动，在移动调节盘上环绕设有多个移动调节杆也同步拉动内端连接头反向一侧的三角撑杆架装置张开，从而使调节伞裙套瞬间张开增大爬距；解决了绝缘拉杆在断路器的灭弧室断开和闭合瞬间，绝缘拉杆容易绝缘失效，导致安全事故发生的问题。

上出线座38连接有上导电接头40，下出线座39连接有下导电接头41。上出线座38和下出线座39上均设有绝缘罩44。

绝缘撑杆35包括绝缘撑杆体42，在绝缘撑杆体42上下两端部分别设有高矮交错伞裙43。通过将绝缘撑杆的绝缘撑杆体上下两端部分别设有高矮交错伞裙，高矮交错伞裙可以增大绝缘撑杆的爬距；高矮交错伞裙分别设在上下两端部，防止绝缘撑杆的中部与真空灭弧室中部突出部分距离贴近，导致伞裙绝缘失效。

绝缘撑杆35是由支撑杆和伞裙构成。支撑杆是由真空浸渍玻璃丝管材构成，硅橡胶伞裙和护套3是使用成型模具高温高压压铸在支撑杆上，并且压铸成两段，分别在支撑杆的上下端。硅橡胶伞裙分为大伞裙和小伞裙，且大、小伞裙、成型顺序是大小伞相间。这样的大小伞相间的设计增强了绝缘撑杆的抗污秽能力。伞裙为a形伞裙，大伞裙倾斜13°，小伞裙4倾斜6°，减少泄漏电流。

1)本绝缘撑杆的支撑杆是由真空浸渍玻璃丝管材构成，增加了轴向抗拉强度，具有良好的支撑作用。

2)本绝缘撑杆的硅橡胶伞裙整体压铸在支撑杆上，绝缘撑杆的绝缘性能更加稳定了，且增强了它的抗污秽能力；大、小伞裙各自倾斜一定角度，减少泄漏电流。

3)本绝缘撑杆是断路器的一个重要部件，对断路器灭弧室起支撑作用，且增加了灭弧室爬电距离；根据断路器灭弧室结构特点，本绝缘撑杆的硅橡胶伞裙设置成两段，分别在支撑杆的两端，本绝缘撑杆的结构设置优化了灭弧室的电气性能。

4)本绝缘撑杆两端能耐受95kV工频电压，5分钟，且不会出现击穿、闪络、发热现象。本绝缘撑杆的绝缘性能满足高海拔地区使用要求。

绝缘子37上、下各三件固定于车架31的立架36上，上出线座38与位于上端的绝缘子37相连，下出线座39与位于下端的绝缘子37相连，真空灭弧室32装于上出线座38和下出线座39之间，绝缘撑杆35支撑于上出线座38和下出线座39之间起支撑加强作用，上导电接头40包括上触头和上导电杆，上触头固定于上导电杆上，上导电杆与上出线座38连接，真空灭弧室32下端导电部分通过导电板与下导电杆连接，下导电接头41包括下导电杆与下触头，下导电杆与下触头相连，导电板同时兼具支撑作用，真空灭弧室32通过连接绝缘拉杆34与操动机构33机械连接；上、下出线座38、39上分别设置有上、下绝缘罩44。

工作过程或使用方式。

断路器手车被推至工作位置后，操动机构33通过连接绝缘拉杆34及其他装置驱动真空灭弧室32合闸，电流经上触头引入，流经上出线座38、上导电杆、真空灭弧室32内腔的动、静触头，通过导电板、下导电杆、下触头馈出至线路或设备，当遭遇故障跳闸或需停电检修设备时，操动机构33接收到跳闸命令后动作，通过连接绝缘拉杆34及其它装置带动真空灭弧室分闸，从而可解除对断路器手车的锁定，断路器手车可退至试验位置完成后续工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高压断路器装置，包括车架(31)、真空灭弧室(32)、操动机构(33)、连接绝缘拉杆(34)和绝缘撑杆(35)，其特征在于：在所述车架(31)的立架(36)上固定设有上、下两层绝缘子(37)，所述真空灭弧室(32)上端通过上出线座(38)与位于上层的绝缘子(37)相连，所述真空灭弧室(32)下端通过下出线座(39)与位于下层的绝缘子(37)相连，所述操动机构(33)设置在车架(31)的立架(36)内，操动机构(33)通过连接绝缘拉杆(34)与真空灭弧室(32)的动导电杆传动连接；上出线座(38)和下出线座(39)之间通过绝缘撑杆(35)固定连接；

所述连接绝缘拉杆(34)包括连接绝缘拉杆体(1)、第一连接头(2)和第二连接头(3)，所述第一连接头(2)与连接绝缘拉杆体(1)一端螺纹连接，所述连接绝缘拉杆体(1)另一端为套筒接头(4)，在套筒接头(4)的底端设有螺纹接口(5)，套筒接头(4)外设有调节伞裙套(6)；所述第二连接头(3)包括内端连接头(7)和外端连接头(8)，所述内端连接头(7)一端设有与螺纹接口(5)相互配合连接的螺纹调节接头(9)，内端连接头(7)另一端与外端连接头(8)弹性伸缩连接；

在外端连接头(8)的外端部套设有移动调节盘(17)，在移动调节盘(17)上环绕设有多个移动调节杆(18)，在调节伞裙套(6)对应的套筒接头(4)上与移动调节杆(18)相对应设有调节孔(19)，移动调节杆(18)穿过调节孔(19)，在移动调节杆(18)外端对称设有三角撑杆架装置(20)，在套筒接头(4)端口上设有端口封帽件(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述内端连接头(7)另一端设有连接套筒(10)，在连接套筒(10)内的底端部设有花键套筒段(11)，所述外端连接头(8)为杆状结构，外端连接头(8)一端设有与花键套筒段(11)相配合的花键轴段(12)，所述外端连接头(8)另一端设有联动件接头(13)，外端连接头(8)通过花键轴段(12)插设在花键套筒段(11)内，在花键轴段(12)内侧与连接套筒(10)底部之间安装有第一弹簧(14)，在花键轴段(12)外侧的外端连接头(8)上套设有第二弹簧(15)，通过在连接套筒(10)端口安装有螺纹封帽(16)将第二弹簧(15)封装在连接套筒(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述上出线座(38)连接有上导电接头(40)，下出线座(39)连接有下导电接头(41)。

4.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述绝缘撑杆(35)包括绝缘撑杆体(42)，在绝缘撑杆体(42)上下两端部分别设有高矮交错伞裙(43)。

5.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述三角撑杆架装置(20)包括上撑杆(22)、下撑杆(23)和滑动连接块(24)，所述上撑杆(22)底端铰接在滑动连接块(24)上，所述下撑杆(23)上端铰接在滑动连接块(24)上，所述滑动连接块(24)滑动连接在移动调节杆(18)外端部；所述上撑杆(22)上端设有弧型撑块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述移动调节盘(17)内侧的第二连接头(3)上套设有第三弹簧(26)，所述移动调节盘(17)外侧的第二连接头(3)上套设有第四弹簧(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述端口封帽件(21)安装对应的外端连接头(8)上为方型杆段(28)，端口封帽件(21)与方型杆段(28)配合的为方孔，所述端口封帽件(21)的外环面通过螺栓(29)连接在套筒接头(4)的端口面上。

8.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述移动调节杆(18)下端活动安装在移动调节盘(17)上。

9.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述连接绝缘拉杆体(1)的环面上设有多个伞裙(30)。

10.根据权利要求1所述的一种高压断路器装置，其特征在于：所述上出线座(38)和下出线座(39)上均设有绝缘罩(44)。