CN208399745U - 一种插芯固定结构及光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种插芯固定结构及光纤连接器，所述插芯固定结构包括一固定壳体、插入到固定壳体内的至少一插芯、弹性件和定位件，弹性件套装于插芯上，定位件插入到固定壳体内，弹性件一端抵接住插芯，另一端与定位件相抵接，其与定位件配合将插芯限位于固定壳体内。本实用新型便于插芯返工时多次拆卸或组装，降低整体产品的报废率。

Description

一种插芯固定结构及光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接器，尤其是涉及一种便于插芯多次拆卸或组装的插芯固定结构及光纤连接器。

背景技术

光纤连接器可使光纤分段对接，例如，数据处理设备或通信设备通过光纤线缆与信号源连接，光纤连接器在两者之间起到媒介作用。光纤连接器一般包括可相互对接的光纤插头和插座，而为了对接时能保持稳定连接，传统室外多芯光纤一般通过螺纹拧紧的方式连接，但外螺纹型光纤连接器，安装时需要预留手拧的空间，尺寸较大，操作复杂，且螺纹连接对敏感的光学连接产品(如陶瓷插芯)有负面影响。另外，现有光纤连接器内的插芯固定结构不便于插芯的多次拆卸或组装，所以报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种便于插芯拆装的插芯固定结构及光纤连接器。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种插芯固定结构，包括一固定壳体、插入到固定壳体内的至少一插芯及用于限位所述插芯于固定壳体内的插芯限位组件，所述插芯限位组件包括套装于插芯上的弹性件和插入到固定壳体内的定位件，所述弹性件一端抵接住插芯，另一端与定位件相抵接，所述弹性件与定位件配合将插芯限位于固定壳体内。

优选地，所述插芯轴向插入固定壳体内，所述定位件从与轴向相垂直的侧向插入到固定壳体内。

优选地，所述定位件为U型卡销。

优选地，所述固定壳体上还设置有定位销。

优选地，所述定位销为椭圆定位销。

本实用新型还提出了另外一种技术方案：一种光纤连接器，包括相连的第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件和第二连接组件内各设一上述插芯固定结构。

优选地，所述第二连接组件上设置有至少两个定位孔，所述两个定位孔分别与两个插芯固定结构上的所述定位销相对应配合，所述插芯固定结构通过各自的定位销与对应定位孔相配合的结构安装于对应的连接组件内。

优选地，所述第一连接组件和第二连接组件内的插芯固定结构的结构相同。

优选地，所述第一连接组件包括第一壳体、锁紧壳体和解锁壳体，所述锁紧壳体固定于第一壳体上且其上形成有弹性卡扣部，所述解锁壳体活动地限位于所述锁紧壳体上；所述第二连接组件包括第二壳体，所述第二壳体包括与第一壳体上的弹性卡扣部相配合的卡接部；所述第二壳体插入所述第一壳体的过程中，所述卡接部迫使所述弹性卡扣部向外扩张并卡住所述卡接部的一侧；所述解锁壳体向远离所述第二壳体方向轴向拉动的过程中，迫使所述弹性卡扣部向外扩张以解除对所述卡接部的锁定。

优选地，所述第一连接组件和第二连接组件均还包括一锁紧螺母、尾管及位于尾管内的压接本体和压接环，所述锁紧螺母与对应的壳体固定连接，所述压接本体压紧插芯固定结构于各自的壳体内，所述压接环套装在压接本体上。

本实用新型的有益效果是：

1、固定壳体和插芯采用U型卡扣侧面组装，便于插芯多次拆卸或组装，降低产品报废率。

2、光纤连接器的两个壳体内的插芯固定件结构相同，减少了加工工序及加工成本。

3、两个壳体组件利用金属件自身弹性，实现自动锁紧和解锁，安装方便，且解锁方便快捷。

4、两个壳体组件的对接定位结构防水防尘性能高，适用于室外使用环境。

附图说明

图1是本实用新型插芯固定结构的立体结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是本实用新型固定壳体的立体结构示意图；

图4是本实用新型定位件的结构示意图；

图5是本实用新型第一连接组件的剖视结构示意图；

图6是本实用新型第一连接组件的结构示意图；

图7是本实用新型第二连接组件的剖视结构示意图；

图8是本实用新型第二连接组件的结构示意图；

图9是本实用新型光纤连接器的剖视结构示意图；

图10是本实用新型光纤连接器的不同角度的剖视结构示意图；

图11是本实用新型光纤连接器的结构示意图；

图12是本实用新型第一壳体的结构示意图；

图13是本实用新型解锁壳体的结构示意图；

图14是本实用新型第二壳体的立体结构示意图。

附图标记：

100、插芯固定结构，101、固定壳体，102、插芯，103、插芯固定孔，104、弹性件，105、定位件，106、定位件插孔，107、定位销，200、第一连接组件，201、第一壳体，202、锁紧壳体，203、解锁壳体，204、弹性卡扣部，205、第一解锁面，206、第二解锁面，207、第二定位销，208、定位凹槽，209、位置标示，300、第二连接组件，301、第二壳体，302、卡接部，303、定位孔，304、插芯插孔，305、锁紧螺母，306、尾管，307、压接本体，308、压接环，400、防水圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种插芯固定结构及光纤连接器，插芯固定结构采用卡扣从侧面插入固定壳体101内抵接住插芯的结构，便于插芯的多次拆装。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例所揭示的一种插芯固定结构100，包括固定壳体101、插芯102和插芯限位组件，其中，固定壳体101作为插芯102的固定载体，本实施例中，结合图3所示，固定壳体101可为塑料壳体，其上轴向设置有两个插芯固定孔103，每个插芯固定孔103用于插入一陶瓷插芯102。

插芯限位组件用于限位插芯102于固定壳体101内，具体地，插芯限位组件包括一弹性件104和一定位件105，其中，弹性件104位于插芯固定孔103内，且套装于陶瓷插芯102上。定位件105侧向插入到固定壳体101内，其与弹性件104配合将插芯限位于固定壳体101内。具体地，固定壳体101上设置有沿其径向(垂直于其轴向的方向)贯穿的定位件插孔106，用于供定位件105插入。

本实施例中，弹性件104为弹簧，定位件105为U型卡销，结合图4所示。组装时，将研磨好的陶瓷插芯102装入固定壳体101内，使用特殊工装将弹簧104向插芯端压迫，使弹簧104一端抵接住插芯102；之后将U型卡销105从固定壳体101侧面(本实施例中该侧面与固定壳体101的轴向相垂直)装入，弹簧104回弹时被U型卡销105挡住，即弹簧104的另一端与定位件105相抵接，从而将插芯102限位于固定壳体101内。本实用新型的该插芯固定结构，固定壳体101与陶瓷插芯102采用U型卡销105侧面安装，该结构便于插芯102返工时多次拆卸或组装，降低整体产品的报废率。

另外，结合图1～图3所示，固定壳体101远离定位件插孔106的一端部上还设置有向外延伸出的第一定位销107，用于将插芯固定结构100固定于光纤连接器内。本实施例中，第一定位销107为椭圆定位销，椭圆定位梢加工容易，且定位简单。

另外，本实用新型插芯固定结构100全部采用模具注塑方式加工，模具成型能保证产品尺寸精度更高，产品性能更加稳定。

结合图9～图11所示，本实用新型所揭示的一种光纤连接器，包括相连的第一连接组件200和第二连接组件300，其中，每个连接组件200、300内各设置一上述插芯固定结构100，且两个连接组件200、300内的插芯固定结构100的结构完全相同，减少了加工工序及加工成本。

具体地，本实施例中，结合图5和图6所示，第一连接组件200形成公头组件，其包括第一壳体201、锁紧壳体202和解锁壳体203，其中，锁紧壳体202与第一壳体201通过外内螺纹配合的连接结构，螺纹连接固定于第一壳体201上，且锁紧壳体202远离第一壳体201的一端部形成有弹性卡扣部204，且弹性卡扣部204的端面形成有第一解锁面205。

解锁壳体203活动地限位于锁紧壳体202上，且可在锁紧壳体202上可沿轴向往复活动，又不会从锁紧壳体202上轻易脱落下来。解锁壳体203的端部形成有与锁紧壳体202上的第一解锁面205相配合的第二解锁面206。

优选地，结合图12和图13所示，解锁壳体203与第一壳体201之间还通过第二定位销207与定位凹槽208的结构相定位连接，使得解锁壳体203在锁紧壳体202上只可沿轴向活动。具体地，解锁壳体203的端部向外凸起形成至少一第二定位销207，第一壳体201上形成与该第二定位销207相配合的定位凹槽208。

结合图7和图8所示，第二连接组件300形成母头组件，其包括第二壳体301，第二壳体301上形成有与锁紧壳体202上的弹性卡扣部204相配合的卡接部302。组装时，将第二壳体301插入第一壳体201的过程中，第二壳体的卡接部302迫使锁紧壳体202上的弹性卡扣部204向外扩张并卡住卡接部302的一侧。解锁时，将解锁壳体203向远离第二壳体301方向轴向拉动的过程中，第二解锁面206与位于弹性卡扣部204端面的第一解锁面205接触，从而迫使弹性卡扣部204向外扩张以解除对卡接部302的锁定。

结合图14所示，本实施例中的第二壳体301为一带法兰座的母头壳体，其插入到第一壳体301内的端部上形成有定位孔303和插芯插孔304，本实施例中第二壳体301上形成有两个定位孔303和两个插芯插孔304，它们的位置分别与插芯固定结构100上的定位件105和插芯102位置对应。其中，两个定位孔303中，一个用于供第一连接组件200内的插芯固定结构100上的定位件105插入，另一个则供第二连接组件300内的插芯固定结构100上的定位件105插入；另外，两个插芯固定结构100上的插芯102从插芯插孔304的两端插入，在插芯插孔304内对接上形成电连接。这里定位孔303的形状为与椭圆定位销107相对应的椭圆定位孔。

优选地，第二壳体301和锁紧壳体202上还各设一位置标示209，第二壳体301上的位置标示209图未示，第二壳体301在两个位置标志209对准时插入到第一壳体201内。

另外，为了增加第一壳体201和第二壳体301之间的密封性，两者之间还设置一防水圈400。该防水圈400可采用橡胶圈，橡胶圈结构可保证产品长期在室外恶劣环境中使用，使产品防水/防尘等级达到IP67。

更进一步地，本实用新型的第一连接组件200和第二连接组件300均还包括一锁紧螺母305、尾管306及位于尾管306内的压接本体307和压接环308，其中，锁紧螺母305与对应的壳体螺纹固定连接，压接本体307压紧插芯固定结构100于各自的壳体内，压接环308套装在压接本体307上。这里的尾管306为橡胶尾管，橡胶尾管保护光缆根部，同时防止其弯折。

另外，本实用新型的光纤连接器的第一壳体201和第二壳体301采用全金属外壳，机械性能稳定；公母头对接、公头与箱体/设备对接均可直接暴露于室外恶劣环境中，满足IP67防水/尘等级要求。固定壳体101上的椭圆定位梢107分别在第一壳体201与第二壳体301内正反装入，第二壳体301上的椭圆定位孔303易于加工、降低加工成本，且同一零件(即插芯固定结构)配合公母头，节约零件成本。

本实用新型光纤连接器的组装过程为：锁紧壳体202通过内外螺纹拧入第一壳体201上，然后解锁壳体203的第二定位梢207对准第一壳体201上的定位凹槽208，使用工装将其过盈压入锁紧壳体202，最终解锁壳体203挂在锁紧壳体202上可以来回自如地活动；在第二壳体301内装入1个插芯固定结构100，之后推上压接本体307将锁紧螺母305锁紧在第二壳体301上，后端芳纶或紧固体向上翻，将压接环308推上压紧。第一壳体201内安装插芯固定结构100及锁紧螺母305、压接本体307、压接环308等步骤与第二壳体301内安装过程相同，这里不再赘述；第一连接组件200与第二连接组件300通过位置标志209导向插入锁紧，解锁时向后拉解锁壳体203，迫使锁紧壳体203的卡爪(即弹性卡扣部)张开解锁。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种插芯固定结构，其特征在于，所述插芯固定结构包括一固定壳体、插入到固定壳体内的至少一插芯及用于限位所述插芯于固定壳体内的插芯限位组件，所述插芯限位组件包括套装于插芯上的弹性件和插入到固定壳体内的定位件，所述弹性件一端抵接住插芯，另一端与定位件相抵接，所述弹性件与定位件配合将插芯限位于固定壳体内。

2.根据权利要求1所述的插芯固定结构，其特征在于，所述插芯轴向插入固定壳体内，所述定位件从与轴向相垂直的侧向插入到固定壳体内。

3.根据权利要求1或2所述的插芯固定结构，其特征在于，所述定位件为U型卡销。

4.根据权利要求1所述的插芯固定结构，其特征在于，所述固定壳体上还设置有定位销。

5.根据权利要求4所述的插芯固定结构，其特征在于，所述定位销为椭圆定位销。

6.一种光纤连接器，其特征在于，包括相对接的第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件和第二连接组件内各设一上述权利要求4或5所述的插芯固定结构。

7.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于，所述第二连接组件上设置有至少两个定位孔，所述两个定位孔分别与两个插芯固定结构上的所述定位销相对应配合，所述插芯固定结构通过各自的定位销与对应定位孔相配合的结构安装于对应的连接组件内。

8.根据权利要求7所述的光纤连接器，其特征在于，所述第一连接组件和第二连接组件内的插芯固定结构的结构相同。

9.根据权利要求6所述的光纤连接器，其特征在于，所述第一连接组件包括第一壳体、锁紧壳体和解锁壳体，所述锁紧壳体固定于第一壳体上且其上形成有弹性卡扣部，所述解锁壳体活动地限位于所述锁紧壳体上；所述第二连接组件包括第二壳体，所述第二壳体包括与第一壳体上的弹性卡扣部相配合的卡接部；所述第二壳体插入所述第一壳体的过程中，所述卡接部迫使所述弹性卡扣部向外扩张并卡住所述卡接部的一侧；所述解锁壳体向远离所述第二壳体方向轴向拉动的过程中，迫使所述弹性卡扣部向外扩张以解除对所述卡接部的锁定。

10.根据权利要求9所述的光纤连接器，其特征在于，所述第一连接组件和第二连接组件均还包括一锁紧螺母、尾管及位于尾管内的压接本体和压接环，所述锁紧螺母与对应的壳体固定连接，所述压接本体压紧插芯固定结构于各自的壳体内，所述压接环套装在压接本体上。