CN208398124U - 一种具有双点火装置的打火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有双点火装置的打火机，包括机壳、底壳、引火器、压电点火装置、摩擦轮点火装置、桥板A以及桥板B，机壳内设有安装腔和燃料腔，底壳盖合于机壳下端面，压电点火装置和摩擦轮点火装置分别安装于安装腔内，引火器安装于机壳上端，其两端设有引火塞和引气管，并且引气管伸入燃料腔内，压电点火装置和摩擦轮点火装置分别通过桥板A和桥板B驱动引火器点燃火焰。采用本实用新型的技术方案，用户可分别通过两套点火装置点燃火焰，两套点火装置结构和功能各异，避免了相互产生影响，增强了用户体验感，当打火机内燃料或燃气耗尽时，可通过打火机底部加入，当火石用尽时，则可更换备用火石，延长了打火机使用寿命，节省了资源。

Description

一种具有双点火装置的打火机

技术领域

本实用新型属于生活用品技术领域，尤其涉及一种具有双点火装置的打火机。

背景技术

打火机由于轻巧方便，造价低廉，已为日常生活不可或缺的点火工具；又以液态煤气为燃料的打火机又可粗分为摩擦轮打火石的打火机、手动高压点火器的打火机及电池式电子连续点火打火机等，其中电池式电子点火打火机由于造价较为昂贵，且有更换电池的不便而极少使用，因此本发明人乃是针对常用的摩擦轮打火石的打火机与手动高压点火器的打火机两者为改良的标的。

众所周知，打火机自被发明而广为使用以来，除了外型不断有新式样出现外，仍只提供一种单边按压点火的形式，即如现今可见的廉价的打火机，均为单相摩擦轮打火石打火机，或较高价格的单组高压点火器点火的打火机，其由于是一机体配设一组点火装置，故一旦该点火装置发生故障，则其打火机整体包括煤气液料即形同报废，实是资源的浪费；因此，若能在成本低廉的前提下，提供两组点火装置于一只打火机，纵使一组点火装置损坏，另一组亦能继续使用。

此外，根据人们使用打火机的习惯，当自衣袋中取出打火机均须自手掌翻转数次，使点火的按压件对正姆指，方能进行点火动作，而若能在成本低廉的前提下，提供两组点火装置于一打火机上，必能增进打火机于手掌中点火控制的方便性，同时也解决了平常习惯使用左手或右手者的差异性。现有技术中，公开号为：“CN2172411”的专利文献，公开了一种双点火装置的打火机结构，特别是一种具有左右两套点火装置于一打火机的新型结构，使具备两侧皆可点火的功能，并可以精简的结构及较低的制造成本构成，其结构主要包括在本体的左右两侧上各具一按压件，借助两按压件的各自动作可控制一高压点火器(PIAZO)的运作，又借一由公母片连结的启动片开启液料的开关，构成一两侧皆可按压点火的双点火装置打火机结构。采用该实用新型的技术方案，在一定程度上减少了打火机的制造成本，然而，该实用新型在使用时，当燃料腔内的燃料耗尽时，则不便于向机壳内加装燃料，而当打火机点火装置内的火石用尽时，也不便于更换，从而使打火机的使用寿命难以进一步提高，造成了资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有双点火装置的打火机。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种具有双点火装置的打火机，主要包括机壳、底壳、引火器、压电点火装置、摩擦轮点火装置、桥板A以及桥板B，所述机壳上部设有安装腔，所述机壳下部设有燃料腔，所述底壳盖合地安装于所述机壳下端面，所述压电点火装置和摩擦轮点火装置均安装于所述安装腔内，所述引火器的一端设有引火塞，所述引火器的另一端设有引气管，所述引火器安装于所述机壳上端面，并且所述引气管伸入所述燃料腔内，所述桥板A和桥板B的中部分别与所述机壳铰接，所述桥板A和桥板B的一端均套装于所述引火塞上，所述桥板A的另一端向外延伸，所述桥板B的另一端可触发所述压电点火装置。

所述摩擦轮点火装置包括摩擦轮、中空状机叉、底塞、点火弹簧以及火石，摩擦轮与所述机壳铰接，机叉套装于所述安装腔以内，底塞盖合地安装于机叉底端，点火弹簧、火石依次放置于机叉内，并且点火弹簧使火石表面与摩擦轮外表面接触。

所述摩擦轮点火装置还包括备用火石，备用火石设置于所述底塞以内。

所述具有双点火装置的打火机还包括引火弹簧和风罩，风罩与所述机壳固定连接，引火弹簧设置于引火塞上并且布置于风罩下方。

所述具有双点火装置的打火机还包括压盖，压盖安装于所述机壳上端面并且覆盖于所述引火器和压电点火装置之上。

所述具有双点火装置的打火机还包括碗形塞、进气针以及进气弹簧，所述底壳上还设有与所述燃料腔连通的加气通道，碗形塞设置于所述加气通道与所述燃料腔连接处，进气针和进气弹簧均容纳于加气通道内，并且进气针通过螺纹副与碗形塞连接，进气弹簧套装于进气针上使进气针将碗形塞拉紧盖合于加气通道端部。

所述具有双点火装置的打火机还包括底垫，底垫安装于所述底壳上并将所述加气通道完全盖合。

所述引火器上还安装有调火轮，用于调节所述引火塞开合大小。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，用户在使用时，可通过安装在机壳上的压电点火装置、摩擦轮点火装置分别使打火机点燃，而两套点火装置结构、功能和操作手感各异，增强了用户使用打火机的体验感，当其中一个点火装置产生故障时，另一个点火装置由于在结构上与损坏的点火装置完全不同，因此，其受影响概率极小，保证了打火机的正常使用，而另一方面，当摩擦轮点火装置中火石使用耗尽时，可轻松地将摩擦轮下部的机叉、点火弹簧和底塞取出，从底塞内取出备用火石放置于原来火石的位置上，再重新将上述零部件安装好即可正常使用，此外，当机壳内燃料耗尽时，用户还可以通过松开或取下底壳上的进气针，向机壳内燃料腔内加入燃料或燃气，从而延长了打火机的使用寿命，节省了资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的顶视图。

图中：1-机壳，2-底壳，3-引火器，4-压电点火装置，5-桥板A，6-桥板B，7-摩擦轮，8-机叉，9-底塞，10-点火弹簧，11-火石，12-备用火石，13-引火弹簧，14-风罩，15-压盖，16-碗形塞，17-进气针，18-进气弹簧，19-底垫，20-调火轮，101-安装腔，102-燃料腔，201-加气通道，301-引火塞，302-引气管。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种具有双点火装置的打火机，包括机壳1、底壳2、引火器3、压电点火装置4、摩擦轮点火装置、桥板A5以及桥板B6，机壳1上部设有安装腔101，机壳1下部设有燃料腔102，底壳2盖合地安装于机壳1下端面，压电点火装置4和摩擦轮点火装置均安装于安装腔101内，引火器3的一端设有引火塞301，引火器3的另一端设有引气管302，引火器3安装于机壳1上端面，并且引气管302伸入燃料腔102内，桥板A5和桥板B6的中部分别与机壳1铰接，桥板A5和桥板B6的一端均套装于引火塞301上，桥板A5的另一端向外延伸，桥板B6的另一端可触发压电点火装置4。

采用本实用新型的技术方案，用户在使用时，可通过安装在机壳上的压电点火装置、摩擦轮点火装置分别使打火机点燃，而两套点火装置结构、功能和操作手感各异，增强了用户使用打火机的体验感，当其中一个点火装置产生故障时，另一个点火装置由于在结构上与损坏的点火装置完全不同，因此，其受影响概率极小，保证了打火机的正常使用，而另一方面，当摩擦轮点火装置中火石使用耗尽时，可轻松地将摩擦轮下部的机叉、点火弹簧和底塞取出，从底塞内取出备用火石放置于原来火石的位置上，再重新将上述零部件安装好即可正常使用，此外，当机壳内燃料耗尽时，用户还可以通过松开或取下底壳上的进气针，向机壳内燃料腔内加入燃料或燃气，从而延长了打火机的使用寿命，节省了资源。

进一步地，摩擦轮点火装置包括摩擦轮7、中空状机叉8、底塞9、点火弹簧10以及火石11，摩擦轮7与机壳1铰接，机叉8套装于安装腔101以内，底塞9盖合地安装于机叉8底端，点火弹簧10、火石11依次放置于机叉8内，并且点火弹簧10使火石11表面与摩擦轮7外表面接触。摩擦轮点火装置还包括备用火石12，备用火石12设置于底塞9以内。当摩擦轮点火装置中火石使用耗尽时，可轻松地将摩擦轮下部的机叉、点火弹簧和底塞取出，从底塞内取出备用火石放置于原来火石的位置上，再重新将上述零部件安装好即可正常使用，从而延长了打火机的使用寿命，节省了火石等资源。

进一步地，具有双点火装置的打火机还包括引火弹簧13和风罩14，风罩14与机壳1固定连接，引火弹簧13设置于引火塞301上并且布置于风罩14下方。采用本实用新型的技术方案，引火弹簧13的设置有利于促使引火塞301在每次点火时可靠地开合，风罩14的设置有利于在点火时对火苗上窜的趋势进行一定的缓冲，使用户在保证正常点火时，保证了用户自身的安全。

进一步地，具有双点火装置的打火机还包括压盖15，压盖15安装于机壳1上端面并且覆盖于引火器3和压电点火装置4之上。压盖15的设置有利于保护引火器3和压电点火装置4的功能完好，避免打火机被随意丢弃时，而使其中的功能部件受到损坏。

进一步地，具有双点火装置的打火机还包括碗形塞16、进气针17以及进气弹簧18，底壳2上还设有与燃料腔102连通的加气通道201，碗形塞16设置于加气通道201与燃料腔102连接处，进气针17和进气弹簧18均容纳于加气通道201内，并且进气针17通过螺纹副与碗形塞16连接，进气弹簧18套装于进气针17上使进气针17将碗形塞16拉紧盖合于加气通道201端部。采用本实用新型的技术方案，当将进气针17拧紧时，由于碗形塞16为一头大一头小的外形，从而将碗形塞16受到朝向底壳2外部的拉力，从而将碗形塞16拉紧，防止了燃料腔102内的燃料或燃气泄露，当需要加气时，则只需将进气针17松开，而这时，碗形塞16仍然与进气针17连接在一起，碗形塞16不会在燃料腔102以内随意掉落，用户则可通过碗形塞16与加气通道201之间的间隙向燃料腔102内加入燃料或燃气，从而延长了打火机的使用寿命。

进一步地，具有双点火装置的打火机还包括底垫19，底垫19安装于底壳2上并将加气通道201完全盖合。采用本实用新型的技术方案，通过底垫19可有效防止打火机机壳外壁受到损伤，另一方面，进一步防止了燃料腔102以内的燃料或燃气泄露。

进一步地，引火器3上还安装有调火轮20，用于调节引火塞301开合大小。采用本实用新型的技术方案，通过转动引火塞301即可调整点火时火焰的大小，有利于方便用户根据现场情况使用。

Claims (8)

1.一种具有双点火装置的打火机，其特征在于：包括机壳(1)、底壳(2)、引火器(3)、压电点火装置(4)、摩擦轮点火装置、桥板A(5)以及桥板B(6)，所述机壳(1)上部设有安装腔(101)，所述机壳(1)下部设有燃料腔(102)，所述底壳(2)盖合地安装于所述机壳(1)下端面，所述压电点火装置(4)和摩擦轮点火装置均安装于所述安装腔(101)内，所述引火器(3)的一端设有引火塞(301)，所述引火器(3)的另一端设有引气管(302)，所述引火器(3)安装于所述机壳(1)上端面，并且所述引气管(302)伸入所述燃料腔(102)内，所述桥板A(5)和桥板B(6)的中部分别与所述机壳(1)铰接，所述桥板A(5)和桥板B(6)的一端均套装于所述引火塞(301)上，所述桥板A(5)的另一端向外延伸，所述桥板B(6)的另一端可触发所述压电点火装置(4)。

2.如权利要求1所述的具有双点火装置的打火机，其特征在于：所述摩擦轮点火装置包括摩擦轮(7)、中空状机叉(8)、底塞(9)、点火弹簧(10)以及火石(11)，摩擦轮(7)与所述机壳(1)铰接，机叉(8)套装于所述安装腔(101)以内，底塞(9)盖合地安装于机叉(8)底端，点火弹簧(10)、火石(11)依次放置于机叉(8)内，并且点火弹簧(10)使火石(11)表面与摩擦轮(7)外表面接触。

3.如权利要求2所述的具有双点火装置的打火机，其特征在于：所述摩擦轮点火装置还包括备用火石(12)，备用火石(12)设置于所述底塞(9)以内。

4.如权利要求1所述的具有双点火装置的打火机，其特征在于：所述具有双点火装置的打火机还包括引火弹簧(13)和风罩(14)，风罩(14)与所述机壳(1)固定连接，引火弹簧(13)设置于引火塞(301)上并且布置于风罩(14)下方。

5.如权利要求1所述的具有双点火装置的打火机，其特征在于：所述具有双点火装置的打火机还包括压盖(15)，压盖(15)安装于所述机壳(1)上端面并且覆盖于所述引火器(3)和压电点火装置(4)之上。

6.如权利要求1所述的具有双点火装置的打火机，其特征在于：所述具有双点火装置的打火机还包括碗形塞(16)、进气针(17)以及进气弹簧(18)，所述底壳(2)上还设有与所述燃料腔(102)连通的加气通道(201)，碗形塞(16)设置于所述加气通道(201)与所述燃料腔(102)连接处，进气针(17)和进气弹簧(18)均容纳于加气通道(201)内，并且进气针(17)通过螺纹副与碗形塞(16)连接，进气弹簧(18)套装于进气针(17)上使进气针(17)将碗形塞(16)拉紧盖合于加气通道(201)端部。

7.如权利要求6所述的具有双点火装置的打火机，其特征在于：所述具有双点火装置的打火机还包括底垫(19)，底垫(19)安装于所述底壳(2)上并将所述加气通道(201)完全盖合。

8.如权利要求1所述的具有双点火装置的打火机，其特征在于：所述引火器(3)上还安装有调火轮(20)，用于调节所述引火塞(301)开合大小。