CN208396359U - 一种新型装配式可折叠的住人集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型装配式可折叠的住人集装箱，包括折叠框架结构、位于所述折叠框架结构外部的侧板、顶板和入口板；所述折叠框架结构包括底架、顶架和折叠侧架，所述折叠侧架上部通过合页与所述顶架边缘转动配合；有益效果在于：本实用新型通过框架装配式的所述折叠框架结构，可通过折叠后，减小住人集装箱的体积，提高运输效率和便捷性；通过所述气压支撑杆和所述斜撑支架，可在所述折叠框架结构展开后对角部进行支撑，提高设备整体稳定性；通过后期加装外部墙面，可在所述底架上架装地砖或木地板，并且在框架结构外围使用铝合金窗和玻璃幕墙结构，提高设备的舒适性和整体美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧集装箱改造利用技术领域，具体涉及一种新型装配式可折叠的住人集装箱。
背景技术
集装箱是用于对包装或无包装货无进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种装载工具。普通集装箱的使用寿命为十年，十年之后强制退役。然而集装箱在经历十年的试用期后，往往保存有不低于新集装箱的结构强度和密封质量。为了不造成资源浪费，报废集装箱得到了广泛的应用。
由于集装箱内部空间大，便于改造，近年来成为了房屋替代品的首选，并催生出了住人集装箱的生成。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的住人集装箱往往仅在集装箱表面开孔后安装窗户和通风口，在运输时需要对集装箱进行整体运输，由于废旧集装箱价格较低，而整个集装箱的运输成本较高，阻碍了住人集装箱行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型装配式可折叠的住人集装箱，以解决现有技术中现有的住人集装箱往往仅在集装箱表面开孔后安装窗户和通风口，在运输时需要对集装箱进行整体运输，由于废旧集装箱价格较低，而整个集装箱的运输成本较高，阻碍了住人集装箱行业的发展等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过活动式的箱板，和装配式设计，提高了住人集装箱的运输效率和运输的便捷性，并且便于组装改造，降低了住人集装箱的使用成本等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种新型装配式可折叠的住人集装箱，包括折叠框架结构、位于所述折叠框架结构外部的侧板、顶板和入口板；
所述折叠框架结构包括底架、顶架和折叠侧架，所述折叠侧架上部通过合页与所述顶架边缘转动配合，所述折叠侧架底部与所述底架通过滑板结构滑动配合，所述底架内侧安装有与所述折叠侧架配合的斜撑支架；
所述顶架顶部四角均固定安装有吊环结构，所述顶架上安装有连接所述折叠侧架的气压支撑杆；
所述底架外侧成型有密封板固定槽，所述底架顶部成型有与所述滑板结构滑动配合的滑板轨道；
所述斜撑支架包括固定在所述底架上的转动块、斜撑杆和定位板，所述转动块与所述斜撑杆转动配合，所述定位板位于所述折叠侧架内侧，所述定位板上安装有与所述斜撑杆固定配合的锁扣；
所述滑板结构包括固定在所述折叠侧架上的侧架连接板，所述侧架连接板下方设置有连杆，所述侧架连接板通过销轴与所述连杆转动配合，所述连杆底端安装有滑块，所述滑块与所述滑板轨道滑动配合。
采用上述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，使用起重机械对四组所述吊环结构进行固定后，将所述顶架吊起，而后所述折叠侧架底端在重力的作用下向所述底架的两端展开，展开时，所述滑板结构沿所述底架顶部的所述滑板轨道滑动，同时所述气压支撑杆展开，对所述折叠侧架和所述顶架的连接处进行支撑，所述折叠侧架底部移动至所述底架端部后，翻转所述斜撑杆，并将所述斜撑杆与所述折叠侧架内侧的所述定位板后固定，即可完成所述折叠框架结构的展开固定，而后在所述底架外围的所述密封板固定槽上安装所述侧板和入口板，并在所述顶架顶部固定顶板，即可完成组装。
作为优选，所述底架上铺设有拼接组成的地板结构。
作为优选，所述侧板、所述顶板和所述入口板均采用带包边的氧化玻镁板。
作为优选，所述入口板上安装有铝合金材料制成的门结构和窗结构，所述门结构与所述窗结构与所述入口板的连接处均设置有密封垫。
作为优选，所述顶板与所述侧板和所述入口板的连接处均涂覆有结构胶。
作为优选，所述侧板由两块玻璃幕墙结构拼装而成。
作为优选，所述顶板顶面设置有隔音减震层。
作为优选，所述底架底部四角均成型有与所述吊环结构插接配合的插槽结构。
作为优选，所述底架所述滑块位于所述滑板轨道内部，且所述销轴位于所述底架顶面上方。
作为优选，所述底架顶面成型有与所述斜撑支架配合的卡槽结构。
有益效果在于：1、本实用新型通过框架装配式的所述折叠框架结构，可通过折叠后，减小住人集装箱的体积，提高运输效率和便捷性；
2、通过所述气压支撑杆和所述斜撑支架，可在所述折叠框架结构展开后对角部进行支撑，提高设备整体稳定性；
3、通过后期加装外部墙面，可在所述底架上架装地砖或木地板，并且在框架结构外围使用铝合金窗和玻璃幕墙结构，提高设备的舒适性和整体美观度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型折叠框架结构的结构示意图；
图3是本实用新型折叠框架结构的左视结构示意图；
图4是本实用新型滑板结构的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、折叠框架结构；11、底架；111、密封板固定槽；112、滑板轨道；12、折叠侧架；13、顶架；131、吊环结构；132、气压支撑杆；14、斜撑支架；141、斜撑杆；142、转动块；143、定位板；15、滑板结构；151、侧架连接板；152、滑块；153、销轴；154、连杆；2、侧板；3、顶板；4、入口板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种新型装配式可折叠的住人集装箱，包括折叠框架结构1、位于折叠框架结构1外部的侧板2、顶板3和入口板4；
折叠框架结构1包括底架11、顶架13和折叠侧架12，折叠侧架12上部通过合页与顶架13边缘转动配合，折叠侧架12底部与底架11通过滑板结构15滑动配合，底架11内侧安装有与折叠侧架12配合的斜撑支架14；
顶架13顶部四角均固定安装有吊环结构131，顶架13上安装有连接折叠侧架12的气压支撑杆132；
底架11外侧成型有密封板固定槽111，底架11顶部成型有与滑板结构15滑动配合的滑板轨道112；
斜撑支架14包括固定在底架11上的转动块142、斜撑杆141和定位板143，转动块142与斜撑杆141转动配合，定位板143位于折叠侧架12内侧，定位板143上安装有与斜撑杆141固定配合的锁扣；
滑板结构15包括固定在折叠侧架12上的侧架连接板151，侧架连接板151下方设置有连杆154，侧架连接板151通过销轴153与连杆154转动配合，连杆154底端安装有滑块152，滑块152与滑板轨道112滑动配合。
作为可选的实施方式，底架11上铺设有拼接组成的地板结构，如此设置，可瓷砖地板、木地板和PVC地板革作为氧化玻镁板替代品，进而提高地板结构清洁的便捷度和美观度；
侧板2、顶板3和入口板4均采用带包边的氧化玻镁板，氧化玻镁板可采用玻璃幕墙结构代替，从而提高本设备的透光性能；
入口板4上安装有铝合金材料制成的门结构和窗结构，门结构与窗结构与入口板4的连接处均设置有密封垫，如此设置，可提高集装箱结构组装完成后的密封性能；
顶板3与侧板2和入口板4的连接处均涂覆有结构胶，如此设置，可提高顶板3与入口板4和侧板2连接的紧密型，拆卸时使用刀具将结构胶划开即可进行拆卸；
顶板3顶面设置有隔音减震层，隔音减震垫采用橡胶材料制成，如此设置，可通过隔音减震垫减少下雨和下雪时顶板3产生的噪音；
底架11底部四角均成型有与吊环结构131插接配合的插槽结构，如此设置，通过底架11底部的插槽结构，可通过与吊环结构131的配合，在分层安装时，对各层进行固定定位；
底架11滑块152位于滑板轨道112内部，且销轴153位于底架11顶面上方；
底架11顶面成型有与斜撑支架14配合的卡槽结构，如此设置，在拆卸和运输时，可通过卡槽结构对斜撑支架14进行收纳，减小设备的收纳体积。
采用上述结构，使用起重机械对四组吊环结构131进行固定后，将顶架13吊起，而后折叠侧架12底端在重力的作用下向底架11的两端展开，展开时，滑板结构15沿底架11顶部的滑板轨道112滑动，同时气压支撑杆132展开，对折叠侧架12和顶架13的连接处进行支撑，折叠侧架12底部移动至底架11端部后，翻转斜撑杆141，并将斜撑杆141与折叠侧架12内侧的定位板143后固定，即可完成折叠框架结构1的展开固定，而后在底架11外围的密封板固定槽111上安装侧板2和入口板4，并在顶架13顶部固定顶板3，即可完成组装；
通过框架装配式的折叠框架结构1，可通过折叠后，减小住人集装箱的体积，提高运输效率和便捷性；
通过气压支撑杆132和斜撑支架14，可在折叠框架结构1展开后对角部进行支撑，提高设备整体稳定性；
通过后期加装外部墙面，可在底架11上架装地砖或木地板，并且在框架结构外围使用铝合金窗和玻璃幕墙结构，提高设备的舒适性和整体美观度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：包括折叠框架结构(1)、位于所述折叠框架结构(1)外部的侧板(2)、顶板(3)和入口板(4)；
所述折叠框架结构(1)包括底架(11)、顶架(13)和折叠侧架(12)，所述折叠侧架(12)上部通过合页与所述顶架(13)边缘转动配合，所述折叠侧架(12)底部与所述底架(11)通过滑板结构(15)滑动配合，所述底架(11)内侧安装有与所述折叠侧架(12)配合的斜撑支架(14)；
所述顶架(13)顶部四角均固定安装有吊环结构(131)，所述顶架(13)上安装有连接所述折叠侧架(12)的气压支撑杆(132)；
所述底架(11)外侧成型有密封板固定槽(111)，所述底架(11)顶部成型有与所述滑板结构(15)滑动配合的滑板轨道(112)；
所述斜撑支架(14)包括固定在所述底架(11)上的转动块(142)、斜撑杆(141)和定位板(143)，所述转动块(142)与所述斜撑杆(141)转动配合，所述定位板(143)位于所述折叠侧架(12)内侧，所述定位板(143)上安装有与所述斜撑杆(141)固定配合的锁扣；
所述滑板结构(15)包括固定在所述折叠侧架(12)上的侧架连接板(151)，所述侧架连接板(151)下方设置有连杆(154)，所述侧架连接板(151)通过销轴(153)与所述连杆(154)转动配合，所述连杆(154)底端安装有滑块(152)，所述滑块(152)与所述滑板轨道(112)滑动配合。
2.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述底架(11)上铺设有拼接组成的地板结构。
3.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述侧板(2)、所述顶板(3)和所述入口板(4)均采用带包边的氧化玻镁板。
4.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述入口板(4)上安装有铝合金材料制成的门结构和窗结构，所述门结构与所述窗结构与所述入口板(4)的连接处均设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述顶板(3)与所述侧板(2)和所述入口板(4)的连接处均涂覆有结构胶。
6.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述侧板(2)由两块玻璃幕墙结构拼装而成。
7.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述顶板(3)顶面设置有隔音减震层。
8.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述底架(11)底部四角均成型有与所述吊环结构(131)插接配合的插槽结构。
9.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述底架(11)所述滑块(152)位于所述滑板轨道(112)内部，且所述销轴(153)位于所述底架(11)顶面上方。
10.根据权利要求1所述一种新型装配式可折叠的住人集装箱，其特征在于：所述底架(11)顶面成型有与所述斜撑支架(14)配合的卡槽结构。
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