CN208395123U - 一种榨油用高效脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油用高效脱水设备，其结构包括机体、皮带轮、电机、进料口、连接管、出料管、控制器、电源线、脱水叶片杆、隔网、滤水膜、水仓、过滤装置和清洗装置，本实用新型的一种榨油用高效脱水设备，通过设置过滤装置于连接管右侧，当内部水流出时，由箱体内的初效滤网、活性炭滤网和超细滤网进行层层过滤，最后净化为使用水到水箱内进行储存，通过排水管能对内部水进行排出收集，解决了现有技术不具有对水进行回收再利用功能的问题，再设置清洗装置于机体上端，注水管接水后，内置水泵对水进行抽取，到底部水道内，由底部的螺旋喷头进行喷出，喷出高压水柱对机体内部进行高效清洗，解决了对内部清洗不便，较困难的问题。

Description

一种榨油用高效脱水设备

技术领域

本实用新型涉及榨油加工设备技术领域，特别涉及一种榨油用高效脱水设备。

背景技术

榨油加工就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来，在榨油过程中需要用到许多的设备来进行流水线加工，其中的脱水设备是不必可少的，需要将加工的物料进行脱水，使得之后榨油过程中出油的纯正，但现有技术：不具有对水进行回收再利用功能，并且对内部清洗不便，较困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种榨油用高效脱水设备，以解决现有技术不具有对水进行回收再利用功能，并且对内部清洗不便，较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种榨油用高效脱水设备，包括机体、第一皮带轮、第二皮带轮、电机、进料口、连接管、出料管、控制器、电源线、脱水叶片杆、隔网、滤水膜、水仓、过滤装置和清洗装置，所述机体顶端中部设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮外径表面通过皮带与第二皮带轮进行转动连接，所述第二皮带轮底部与电机顶部输出轴进行插接，所述机体正表面上端焊接有进料口，并且进料口内与机体内相互贯通，所述机体右侧下端焊接有连接管，所述连接管右侧设置有过滤装置，所述机体底部焊接有出料管，所述机体正表面左下端粘接有控制器，所述机体底部左端设置有电源线，所述机体顶部左端设置有清洗装置，所述机体内中部设置有脱水叶片杆，并且脱水叶片杆顶部与第一皮带轮进行插接，所述机体内左右两端设置有隔网，所述隔网背面设置有滤水膜，所述滤水膜背面设置有水仓，并且连接管背面与水仓相互贯通，所述过滤装置由箱体、顶盖、连接口、初效滤网、活性炭滤网、超细滤网、隔板、出水管、水箱和排水管组成，所述箱体顶部左端与顶盖进行螺栓连接，所述箱体左侧下端设置有连接口，所述箱体内左端设置有初效滤网，所述初效滤网右侧设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网右侧设置有超细滤网，所述超细滤网右侧设置有隔板，所述隔板右侧下端焊接有出水管，所述出水管右侧设置有水箱，所述水箱底部焊接有排水管，并且排水管顶部与水箱内相互贯通，所述连接口左侧与连接管进行螺纹连接，所述清洗装置由主体、抽水箱、注水管、供水管、水道、螺旋喷头、水泵、抽水口和供水口组成，所述主体左上端设置有抽水箱，所述抽水箱左侧下端焊接有注水管，所述抽水箱底端焊接有供水管，所述供水管底部与水道进行贯通，所述水道顶部与螺旋喷头进行螺纹连接，所述抽水箱内左端设置有水泵，所述水泵左下端设置有抽水口，并且抽水口左侧与注水管相互贯通，所述水泵右侧下端设置有供水口，并且供水口底部与供水管相互贯通，所述水道顶部与机体内顶部进行焊接，所述电源线、电机和水泵均与控制器电连接。

进一步的，所述初效滤网厚度为5mm，所述活性炭滤网厚度为5mm，所述超细滤网厚度为3mm。

进一步的，所述水箱内容量为2L。

进一步的，所述排水管内径表面下端设置有内螺纹，并且排水管与密封盖进行螺纹连接。

进一步的，所述水道呈环形状，并且水道顶部与供水管114连接处粘接有一层橡胶层。

进一步的，所述螺旋喷头均设置有四组，并且均匀分布于水道底部。

进一步的，所述水泵采用立式离心泵。

进一步的，所述螺旋喷头采用DN15型号。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该榨油用高效脱水设备，通过设置过滤装置于连接管右侧，当内部水流出时，由箱体内的初效滤网、活性炭滤网和超细滤网进行层层过滤，最后净化为使用水到水箱内进行储存，通过排水管能对内部水进行排出收集，解决了现有技术不具有对水进行回收再利用功能的问题，再设置清洗装置于机体上端，注水管接水后，内置水泵对水进行抽取，到底部水道内，由底部的螺旋喷头进行喷出，喷出高压水柱对机体内部进行高效清洗，解决了对内部清洗不便，较困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤装置结构示意图；

图4为本实用新型清洗装置结构示意图；

图5为本实用新型抽水箱内部结构示意图；

图中：机体-1、第一皮带轮-2、第二皮带轮-3、电机-4、进料口-5、连接管-6、过滤装置-7、出料管-8、控制器-9、电源线-10、清洗装置-11、脱水叶片杆-12、隔网-13、滤水膜-14、水仓-15、箱体71、顶盖72、连接口-73、初效滤网74、活性炭滤网75、超细滤网76、隔板77、出水管78、水箱-79、排水管-710、主体-111、抽水箱-112、注水管-113、供水管-114、水道-115、螺旋喷头-116、水泵-117、抽水口-118、供水口-119。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种榨油用高效脱水设备，包括机体1、第一皮带轮2、第二皮带轮3、电机4、进料口5、连接管6、出料管8、控制器9、电源线10、脱水叶片杆12、隔网13、滤水膜14、水仓15、过滤装置7和清洗装置11，机体1顶端中部设置有第一皮带轮2，第一皮带轮2外径表面通过皮带与第二皮带轮3进行转动连接，第二皮带轮3底部与电机4顶部输出轴进行插接，机体1正表面上端焊接有进料口5，并且进料口5内与机体1内相互贯通，机体1右侧下端焊接有连接管6，连接管6右侧设置有过滤装置7，机体1底部焊接有出料管8，机体1正表面左下端粘接有控制器9，机体1底部左端设置有电源线10，机体1顶部左端设置有清洗装置11，机体1内中部设置有脱水叶片杆12，并且脱水叶片杆12顶部与第一皮带轮2进行插接，机体1内左右两端设置有隔网13，隔网13背面设置有滤水膜14，滤水膜14背面设置有水仓15，并且连接管6背面与水仓15相互贯通，过滤装置7由箱体71、顶盖72、连接口73、初效滤网74、活性炭滤网75、超细滤网76、隔板77、出水管78、水箱79和排水管710组成，箱体71顶部左端与顶盖72进行螺栓连接，箱体71左侧下端设置有连接口73，箱体71内左端设置有初效滤网74，初效滤网74右侧设置有活性炭滤网75，活性炭滤网75右侧设置有超细滤网76，超细滤网76右侧设置有隔板77，隔板77右侧下端焊接有出水管78，出水管78右侧设置有水箱79，水箱79底部焊接有排水管710，并且排水管710顶部与水箱79内相互贯通，连接口73左侧与连接管6进行螺纹连接，清洗装置11由主体111、抽水箱112、注水管113、供水管114、水道115、螺旋喷头116、水泵117、抽水口118和供水口119组成，主体111左上端设置有抽水箱112，抽水箱112左侧下端焊接有注水管113，抽水箱112底端焊接有供水管114，供水管114底部与水道115进行贯通，水道115顶部与螺旋喷头116进行螺纹连接，抽水箱112内左端设置有水泵117，水泵117左下端设置有抽水口118，并且抽水口118左侧与注水管113相互贯通，水泵117右侧下端设置有供水口119，并且供水口119底部与供水管114相互贯通，水道115顶部与机体1内顶部进行焊接，电源线10、电机4和水泵117均与控制器9电连接。

其中，所述初效滤网74厚度为5mm，所述活性炭滤网75厚度为5mm，所述超细滤网76厚度为3mm，厚度适中，并且效果好。

其中，所述水箱79内容量为2L，容量大，储存量更多。

其中，所述排水管710内径表面下端设置有内螺纹，并且排水管710与密封盖进行螺纹连接，防止工作时发生泄漏。

其中，所述水道115呈环形状，并且水道115顶部与供水管114连接处粘接有一层橡胶层，不影响机体1内部设备工作。

其中，所述螺旋喷头116均设置有四组，并且均匀分布于水道115底部，喷洒效率高，效果好。

其中，所述水泵117采用立式离心泵，耐久性强，耗能低。

其中，所述螺旋喷头116采用DN15型号，寿命长，强度高。

本专利所述的：水泵117是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；螺旋喷头116在工作时将螺旋中的液体射入到一个螺旋金属突出外孔口内，这打破了传统的流体进入相对精细的许多同心圆环会形成完整的锥形喷雾形状的喷雾模式。由此产生的是不均匀分布的喷雾图形，而不是全锥形喷模式。

工作原理：首先将电源线10连接电源为设备工作提供所需的电能，接着通过控制器9即可对设备进行控制，然后将需要进行脱水的物料倒入进进料口5内，启动电机4开始进行转动，通过皮带轮带动机体1内部的脱水叶片杆12，即可进行高速旋转对物料，水分即可由滤水膜14滤出到水仓15内，然后由连接管6排出，脱水后的物料则由底部的出料管8排出，通过设置过滤装置7于连接管6右侧，当内部水流出时，由箱体71内的初效滤网74、活性炭滤网75和超细滤网76进行层层过滤，初效滤网74厚度为5mm，所述活性炭滤网75厚度为5mm，所述超细滤网76厚度为3mm，厚度适中，并且效果好，最后净化为使用水到水箱79内进行储存，水箱79内容量为2L，容量大，储存量更多，通过排水管710能对内部水进行排出收集，排水管710内径表面下端设置有内螺纹，并且排水管710与密封盖进行螺纹连接，防止工作时发生泄漏，解决了现有技术不具有对水进行回收再利用功能的问题，再设置清洗装置11于机体1上端，注水管113接水后，内置水泵117对水进行抽取，到底部水道115内，水道115呈环形状，并且水道115顶部与供水管114连接处粘接有一层橡胶层，不影响机体1内部设备工作，由底部的螺旋喷头116进行喷出，喷出高压水柱对机体1内部进行高效清洗，螺旋喷头116均设置有四组，并且均匀分布于水道115底部，喷洒效率高，效果好，解决了对内部清洗不便，较困难的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种榨油用高效脱水设备，包括机体(1)、第一皮带轮(2)、第二皮带轮(3)、电机(4)、进料口(5)、连接管(6)、出料管(8)、控制器(9)、电源线(10)、脱水叶片杆(12)、隔网(13)、滤水膜(14)和水仓(15)，其特征在于：还包括过滤装置(7)、清洗装置(11)，所述机体(1)顶端中部设置有第一皮带轮(2)，所述第一皮带轮(2)外径表面通过皮带与第二皮带轮(3)进行转动连接，所述第二皮带轮(3)底部与电机(4)顶部输出轴进行插接，所述机体(1)正表面上端焊接有进料口(5)，并且进料口(5)内与机体(1)内相互贯通，所述机体(1)右侧下端焊接有连接管(6)，所述连接管(6)右侧设置有过滤装置(7)，所述机体(1)底部焊接有出料管(8)，所述机体(1)正表面左下端粘接有控制器(9)，所述机体(1)底部左端设置有电源线(10)，所述机体(1)顶部左端设置有清洗装置(11)，所述机体(1)内中部设置有脱水叶片杆(12)，并且脱水叶片杆(12)顶部与第一皮带轮(2)进行插接，所述机体(1)内左右两端设置有隔网(13)，所述隔网(13)背面设置有滤水膜(14)，所述滤水膜(14)背面设置有水仓(15)，并且连接管(6)背面与水仓(15)相互贯通，所述过滤装置(7)由箱体(71)、顶盖(72)、连接口(73)、初效滤网(74)、活性炭滤网(75)、超细滤网(76)、隔板(77)、出水管(78)、水箱(79)和排水管(710)组成，所述箱体(71)顶部左端与顶盖(72)进行螺栓连接，所述箱体(71)左侧下端设置有连接口(73)，所述箱体(71)内左端设置有初效滤网(74)，所述初效滤网(74)右侧设置有活性炭滤网(75)，所述活性炭滤网(75)右侧设置有超细滤网(76)，所述超细滤网(76)右侧设置有隔板(77)，所述隔板(77)右侧下端焊接有出水管(78)，所述出水管(78)右侧设置有水箱(79)，所述水箱(79)底部焊接有排水管(710)，并且排水管(710)顶部与水箱(79)内相互贯通，所述连接口(73)左侧与连接管(6)进行螺纹连接，所述清洗装置(11)由主体(111)、抽水箱(112)、注水管(113)、供水管(114)、水道(115)、螺旋喷头(116)、水泵(117)、抽水口(118)和供水口(119)组成，所述主体(111)左上端设置有抽水箱(112)，所述抽水箱(112)左侧下端焊接有注水管(113)，所述抽水箱(112)底端焊接有供水管(114)，所述供水管(114)底部与水道(115)进行贯通，所述水道(115)顶部与螺旋喷头(116)进行螺纹连接，所述抽水箱(112)内左端设置有水泵(117)，所述水泵(117)左下端设置有抽水口(118)，并且抽水口(118)左侧与注水管(113)相互贯通，所述水泵(117)右侧下端设置有供水口(119)，并且供水口(119)底部与供水管(114)相互贯通，所述水道(115)顶部与机体(1)内顶部进行焊接，所述电源线(10)、电机(4)和水泵(117)均与控制器(9)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种榨油用高效脱水设备，其特征在于：所述初效滤网(74)厚度为5mm，所述活性炭滤网(75)厚度为5mm，所述超细滤网(76)厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种榨油用高效脱水设备，其特征在于：所述水箱(79)内容量为2L。

4.根据权利要求1所述的一种榨油用高效脱水设备，其特征在于：所述排水管(710)内径表面下端设置有内螺纹，并且排水管(710)与密封盖进行螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种榨油用高效脱水设备，其特征在于：所述水道(115)呈环形状，并且水道(115)顶部与供水管(114)连接处粘接有一层橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种榨油用高效脱水设备，其特征在于：所述螺旋喷头(116)均设置有四组，并且均匀分布于水道(115)底部。