CN208389025U - 奶瓶夹持装置和母婴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及婴儿用品领域，公开了一种奶瓶夹持装置和母婴机，所述奶瓶夹持装置(1)包括内部具有容纳腔室(102)的夹持筒体(10)，所述夹持筒体(10)的一端形成有供奶瓶(11)的底部进入的开口(100)，所述奶瓶夹持装置还包括设置于所述容纳腔室(102)内的支承筒体(12)，所述支承筒体(12)的一端形成有朝向所述开口(100)开设的供所述奶瓶(11)的底部进入的进口(120)，所述支承筒体(12)的内部形成有能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶(11)支承至预设高度的支承腔室(122)。所述奶瓶夹持装置使得具有不同径向尺寸的底部的奶瓶均能够稳固的置于其中。

Description

奶瓶夹持装置和母婴机

技术领域

本实用新型涉及婴儿用品领域，具体地涉及一种奶瓶夹持装置和母婴机。

背景技术

奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用。一般来讲，奶瓶的底部的径向尺寸要大于该奶瓶的瓶身的径向尺寸，目前存在于市场的奶瓶中，有些奶瓶的底部的径向尺寸较大，而有些奶瓶的底部的径向尺寸较小。

为了便于将奶瓶安装于其他设备例如旋转设备，通常会将奶瓶放置于奶瓶夹持支架中，然后将奶瓶夹持支架安装于其他设备上。

然而，目前的奶瓶夹持支架的规格较为单一，同一规格的奶瓶夹持支架只能够适用于具有同一径向尺寸的底部的奶瓶，由此才能将具有该径向尺寸的底部的奶瓶支承至合适的位置。这样，为了满足能够适用于具有径向尺寸不同的底部的奶瓶的需求，需要制备出规格不同的奶瓶夹持支架，由此造成了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的奶瓶夹持支架的规格较为单一而不能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶支承至预设高度的问题，提供一种奶瓶夹持装置，该奶瓶夹持装置能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶支承至预设高度。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种奶瓶夹持装置，所述奶瓶夹持装置包括内部具有容纳腔室的夹持筒体，所述夹持筒体的一端形成有供奶瓶的底部进入的开口，所述奶瓶夹持装置还包括设置于所述容纳腔室内的支承筒体，所述支承筒体的一端形成有朝向所述开口开设的供所述奶瓶的底部进入的进口，所述支承筒体的内部形成有能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶支承至预设高度的支承腔室。

优选地，所述支承腔室的内壁面上设置有沿所述支承筒体的高度方向排布的多个支承凸台，每个所述支承凸台环绕设置于所述支承腔室的内壁面，多个所述支承凸台呈阶梯状分布，在从所述进口到所述支承筒体的远离所述开口的一端的方向上，所述支承凸台的突出末端到所述支承筒体的中心轴线的径向距离逐渐减小。

优选地，所述支承腔室的内壁面在从所述进口到所述支承筒体的远离所述开口的一端的方向上呈渐缩状；并且/或者，所述支承凸台为环状结构。

优选地，所述支承筒体为弹性件，所述弹性件至少能够在沿垂直于所述支承筒体的高度方向上变形以容纳具有不同径向尺寸的底部的奶瓶。

优选地，所述开口处设置有用于夹持所述奶瓶的夹持结构。

优选地，所述夹持结构包括沿所述开口的周向分布且位于所述容纳腔室内的多个夹持爪，每个所述夹持爪的朝向所述容纳腔室的中心轴线的面形成为弧面，并且每个所述弧面在所述从开口到所述夹持筒体的远离所述开口的一端的方向上逐渐靠近所述容纳腔室的中心轴线。

优选地，所述夹持筒体包括底座和盖合于所述底座的呈罩状结构的盖体，所述开口开设于所述盖体的远离所述底座的一端，所述容纳腔室形成于所述底座和所述盖体之间。

优选地，所述底座和所述支承筒体之间通过定位结构彼此固定，所述定位结构包括卡孔和能够卡入所述卡孔的卡柱，其中：所述卡孔开设于所述底座，所述卡柱设置于所述支承筒体的壁，或者所述卡柱设置于所述底座，所述卡孔开设于所述支承筒体的壁。

优选地，所述底座的位于所述容纳腔室内的面上设置有朝向所述开口延伸的固定筋，所述固定筋环绕于所述支承筒体的外壁面。

优选地，所述底座和所述盖体之间设置有装配所述底座和所述盖体的卡扣结构，所述卡扣结构包括卡扣和能够钩住所述卡扣的卡合筋，其中：所述卡扣设置于所述盖体上，所述卡合筋设置于所述底座的壁上，或者所述卡扣设置于所述底座上，所述卡合筋设置于所述盖体的壁上。

优选地，所述底座呈盒体结构，所述卡扣包括设置于所述盖体的远离所述开口一端的连接板，所述连接板沿所述盖体的高度方向延伸，并且所述连接板的背离所述容纳腔室的壁上设置有卡接凸台，所述卡合筋设置于所述底座的侧壁。

优选地，所述卡合筋的两端设置有相对排布的一对限位筋，和/或所述底座的底壁开设有供所述连接板穿过的通孔。

优选地，所述支承筒体的远离所述进口的一端形成为封闭端，所述底座具有凹陷槽，所述凹陷槽的内部设置有支撑所述封闭端的支撑柱。

优选地，所述凹陷槽的内部设置有至少一条加强筋，所述加强筋位于所述凹陷槽和所述支撑柱之间；和/或所述支撑柱上开设有沿所述凹陷槽(108)的高度方向延伸的安装孔。

在上述技术方案中，通过在夹持筒体的内部设置支承筒体，并使得所述支承筒体的内部形成能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶支承至预设高度的支承腔室，从而使得该奶瓶夹持装置能够容纳和夹持较多尺寸的奶瓶，提高了该奶瓶夹持装置的使用便利性和使用价值。另外，由于所述支承腔室能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶支承至预设高度，因此具有不同径向尺寸的底部的奶瓶均能够稳固的置于该奶瓶夹持装置中。

本实用新型第二方面提供了一种母婴机，所述母婴机包括旋转部，所述旋转部包括旋转机构和安装于所述旋转机构并在所述旋转机构带动下旋转的奶瓶夹持装置，所述奶瓶夹持装置为本实用新型所提供的奶瓶夹持装置。由于在母婴机中设置了本实用新型所提供的奶瓶夹持装置，能够使得该母婴机稳定的夹持具有不同径向尺寸的底部的奶瓶，提高了所述母婴机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的奶瓶夹持装置的剖面结构示意图；

图2是图1所示的奶瓶夹持装置夹持第一种奶瓶的状态示意图；

图3是图1所示的奶瓶夹持装置夹持第二种奶瓶的状态示意图，其中，相比起图2中所示的第一种奶瓶，所述第二种奶瓶的底部的径向尺寸较小且第二种奶瓶的高度较大；

图4是图1所示的奶瓶夹持装置夹持第三种奶瓶的状态示意图，其中，相比起图3中所示的第二种奶瓶，所述第三种奶瓶的底部的径向尺寸较小且第三种奶瓶的高度较大；

图5是图1所示的奶瓶夹持装置的盖体的立体结构示意图；

图6是图5所示的盖体的俯视结构示意图；

图7是图1所示的奶瓶夹持装置的支撑筒体的立体结构示意图；

图8是图1所示的奶瓶夹持装置的底座的立体结构示意图；

图9是图8所示的底座的仰视结构示意图；

图10是本实用新型优选实施方式的母婴机的整体结构示意图。

附图标记说明

1-奶瓶夹持装置；10-夹持筒体；102-容纳腔室；104-底座；105-安装孔；106-盖体；107-支撑柱；108-凹陷槽；109-加强筋；11-奶瓶；12-支承筒体；120-进口；122-支承腔室；124-支承凸台；140-卡孔；142-卡柱；16-固定筋；18-夹持结构；180-夹持爪；200-卡扣；202-卡合筋；204-连接板；206-卡接凸台；208-限位筋；209-通孔；3-蒸锅本体；4-旋转部；5-蒸盖；6-旋转机构。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件轮廓的内、外。

本实用新型提供了一种奶瓶夹持装置，奶瓶夹持装置1包括内部具有容纳腔室102的夹持筒体10，夹持筒体10的一端形成有供奶瓶11的底部进入的开口100，奶瓶夹持装置1还包括设置于容纳腔室102内的支承筒体12，支承筒体12的一端形成有朝向开口100开设的供奶瓶11的底部进入的进口120，支承筒体12的内部形成有能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11支承至预设高度的支承腔室122。通过在夹持筒体10的内部设置支承筒体12，并使得支承筒体12的内部形成能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11支承至预设高度的支承腔室122，从而使得该奶瓶夹持装置1能够容纳和夹持较多尺寸的奶瓶11，提高了该奶瓶夹持装置1的使用便利性和使用价值。另外，由于支承腔室122能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11支承至预设高度，因此具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11均能够稳固的置于该奶瓶夹持装置1中。当将该奶瓶夹持装置1安装于其他装置例如母婴机中后，由于奶瓶11能够被稳固的夹持，因此母婴机中的旋转机构带动具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11旋转时，各种尺寸的奶瓶11均不易于出现偏摆等现象。在使用的过程中，奶瓶11的底部首先进入开口100中，然后进入进口120中，之后由支承腔室122所支承。可以理解的是，当第一种奶瓶具有如图2中所示的奶瓶11的尺寸即第一种奶瓶的底部的径向尺寸较大且高度较小时，支承腔室122能够将第一种奶瓶支承至合适的高度以使得第一种奶瓶在旋转的过程中不易出现偏摆的现象；当第二种奶瓶具有如图3中所示的奶瓶11的尺寸即相比起第一种奶瓶第二种奶瓶的底部的径向尺寸较小且高度较大时，支承腔室122能够将第二种奶瓶支承至合适的高度以使得第二种奶瓶在旋转的过程中不易出现偏摆的现象；而当第三种奶瓶具有如图4中所示的奶瓶11的尺寸即相比起第二种奶瓶第三种奶瓶的底部的径向尺寸较小且高度较大时，支承腔室122能够将第三种奶瓶支承至合适的高度以使得第三种奶瓶在旋转的过程中不易出现偏摆的现象。还需要指出的是，经过对市场上的绝大多数的奶瓶的调查分析，奶瓶的底部的径向尺寸基本位于上述第一种奶瓶和第三种奶瓶之间，相应的奶瓶的高度也基本位于上述第一种奶瓶和第三种奶瓶之间，此外，一般来讲，当奶瓶的底部的径向尺寸较大，该奶瓶的高度会较小。

其中，支承腔室122的结构形式并不受到具体的限制，只要能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11支承至预设高度即可。

结合图1和图7中所示，可在支承腔室122的内壁面上设置沿支承筒体12的高度方向排布的多个支承凸台124，每个支承凸台124可环绕设置于支承腔室122的内壁面，多个支承凸台124可呈阶梯状分布，在从进口120到支承筒体12的远离开口100的一端的方向上，支承凸台124的突出末端到支承筒体12的中心轴线的径向距离逐渐减小。通过在支承腔室122的内壁面设置呈阶梯状分布的多个支承凸台124，可使得具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11能够分别被相应的支承凸台124支承至预设高度，这样可使得各种尺寸的奶瓶11被稳固的容纳和夹持，具体来讲，可确保当奶瓶夹持装置1旋转时置于其中的奶瓶11不易出现偏摆的现象。具体来讲，当将前述提到的第一种奶瓶置于支承腔室122时，如图2中所示，第一种奶瓶可被置于支承腔室122的第一位置；当将前述提到的第二种奶瓶置于支承腔室122时，如图3中所示，第三种奶瓶可被置于支承腔室122的第二位置；当将前述提到的第三种奶瓶置于支承腔室122时，如图4中所示，第三种奶瓶可被置于支承腔室122的第三位置，其中，第一位置位于支承腔室122的顶部，第二位置位于支承腔室122的中部，第三位置位于支承腔室122的底部。可以理解的是，当奶瓶11具有除第一、第二和第三种奶瓶之外的其他尺寸时，可被置于第一位置和第三位置之间。

为了更加稳固的支承奶瓶11，支承凸台124可为环状结构。

另外，支承腔室122的内壁面在从进口120到支承筒体12的远离开口100的一端的方向上优选呈渐缩状，这样，呈渐缩状的内壁面也能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11支承至预设高度，从而可确保当奶瓶夹持装置1旋转时置于其中的奶瓶11不易出现偏摆的现象。需要指出的是，可在呈渐缩状的内壁面上设置上述提到的多个支承凸台124，同样也能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11支承至预设高度，从而可确保当奶瓶夹持装置1旋转时置于其中的奶瓶11不易出现偏摆的现象。其中，多个支承凸台124在支承腔室122中的布局已在前述内容中被提及，此处不再赘述。

此外，还可使得支承筒体12为弹性件，也就是说，可使得支承筒体12由弹性材料制备形成，其中，所述弹性件至少能够在沿垂直于支承筒体12的高度方向上变形以容纳具有不同径向尺寸的底部的奶瓶11，由此可确保奶瓶夹持装置1稳固的容纳和夹持奶瓶11，具体来讲，当奶瓶夹持装置1旋转时置于其中的奶瓶11不易出现偏摆的现象。

如图1中所示，可在开口100处设置夹持结构18以夹持奶瓶11，这样，能够使得奶瓶11更加稳固的置于奶瓶夹持装置1中，即便是出现奶瓶夹持装置1旋转或是其他运动时，奶瓶11仍然能够牢固的置于奶瓶夹持装置1中。

结合图5和图6中所示，夹持结构18可包括沿开口100的周向分布且位于容纳腔室102内的多个如3个夹持爪180，其中，每个夹持爪180的朝向容纳腔室102的中心轴线的面形成为弧面，并且每个所述弧面在从开口100到夹持筒体10的远离开口100的一端的方向上逐渐靠近容纳腔室102的中心轴线，由此，多个夹持爪180能够夹持不同尺寸的奶瓶11，从而使得各个尺寸的奶瓶11均能够被稳固的夹持。当奶瓶11通过进口120进入到支承腔室122中时，多个夹持爪180可夹持奶瓶11的瓶身。优选的，每个夹持爪180可呈弧形，并且每个夹持爪180可在从开口100到夹持筒体10的远离开口100的一端的方向上逐渐靠近容纳腔室102的中心轴线，这样通过多个夹持爪180围合形成的可变形的空间以便更好的夹持各种尺寸的奶瓶11。另外，多个夹持爪180可沿开口100的周向均匀分布。

结合图1、图5、图7和图8中所示，夹持筒体10可包括底座104和盖合于底座104的呈罩状结构的盖体106，其中，开口100可开设于盖体106的远离底座104的一端，容纳腔室102可形成于底座104和盖体106之间。将夹持筒体10设置成为分体结构，可便于各个部件的安装，同时也便于奶瓶夹持装置1的清理和维修。

为了便于底座104和盖体106之间的装配，可在底座104和盖体106之间设置可拆卸结构。例如，可在底座104和盖体106之间设置装配底座104和盖体106的卡扣结构。进一步地，结合图5和图8中所示，所述卡扣结构可包括卡扣200和能够钩住卡扣200的卡合筋202，其中：卡扣200可设置于盖体106上，卡合筋202可设置于底座104的壁上，或者卡扣200可设置于底座104上，卡合筋202可设置于盖体106的壁上。

优选地，底座104可呈盒体结构。如图5中所示，卡扣200可包括设置于盖体106的远离开口100一端的连接板204，连接板204沿盖体106的高度方向延伸，并且连接板204的背离容纳腔室102的壁上可设置有卡接凸台206，卡合筋202可设置于底座104的侧壁，将卡扣200卡合于卡合筋202后，卡接凸台206位于卡合筋202的下方。通过将卡接凸台206设置于连接板204的背离容纳腔室102的壁上即扣位朝外，不仅使得卡扣200的外表处无分模线，而且使得卡扣结构易于拆装，较为省力，如图1中所示，在拆卸卡扣结构的过程中，只要向连接板204施加一个垂直于容纳腔室102的高度方向且朝向容纳腔室102的力(该力的方向如图1中的水平方向的箭头所示)时，便使得卡扣200与卡合筋202相分离。

为了对卡接凸台206起到导向作用以便于卡接凸台206与卡合筋202相卡合，可在卡合筋202的两端设置相对排布的一对限位筋208，具体来讲，卡合筋202可沿水平方向设置，一对限位件相对且沿竖直方向设置，由此可以理解的是，卡接凸台206可沿水平方向设置。另外，为了便于拆装卡扣200，结合图8和图9中所示，可在底座104的底壁开设供连接板204穿过的通孔209，这样，连接板204可延伸出通孔209从而便于人工拆装。

另外，支承筒体12可通过多种方式如胶黏剂或者是一些连接结构与底座104固定在一起。优选地，底座104和支承筒体12之间可通过定位结构彼此固定，通过设置定位结构可便于将底座104和支承筒体12固定在一起。如图7和图8中所示，所述定位结构可包括卡孔140和能够卡入卡孔140的卡柱142，其中：卡孔140可开设于底座104，卡柱142可设置于支承筒体12的壁，或者卡柱142可设置于底座104，卡孔140可开设于支承筒体12的壁。具体来讲，底座104可呈盒体结构，卡孔140可开设于底座104的底壁，卡柱可设置于支承筒体12的远离进口120的一端。另外，为了使得底座104和支承筒体12更加牢固的固定在一起，可在支承筒体12的壁上设置多个均匀分布的卡柱142，相应的，在底座104的底壁上可开设多个均匀分布的卡孔140。如图8中所示，支承筒体12的外壁面大致呈圆柱体。

如图8中所示，底座104的位于容纳腔室102内的面上可设置有朝向开口100延伸的固定筋16，固定筋16可环绕于支承筒体12的外壁面，也就是说，固定筋16呈环状结构，该环状结构可罩设于支承筒体12的外部。由于设置了固定筋16，使得支承筒体12和底座104能够更加牢固的连接。具体地，当卡孔140开设于底座104的底壁，卡柱设置于支承筒体12的远离进口120的一端时，卡孔140可位于固定筋16的内部，这样，在将支承筒体12和底座104进行装配时，固定筋16能够起到导向限位作用，以便于支承筒体12和底座104之间进行准确定位。

结合图1、图2、图3和图4中所示，支承筒体12的远离进口120的一端可形成为封闭端，底座104可具有凹陷槽108，也就是说，底座104的底壁朝向远离进口120的方向凹陷以形成凹陷槽108，在凹陷槽108的内部可设置支撑柱107以支撑所述封闭端。另外，还可通过在支撑柱107上开设沿凹陷槽108的高度方向延伸的安装孔105以便于与其他装置如母婴机的旋转机构相连接。此外，将支撑柱107设置在凹陷槽108中还可使得支撑柱107的结构更加稳固。

如图8中所示，可在凹陷槽108的内部设置至少一条加强筋109以使得凹陷槽108内部结构更加稳固，其中，加强筋109设置于凹陷槽108和支撑柱107之间。为了进一步提高凹陷槽108内部结构的稳固性，可在凹陷槽108内设置多条加强筋109，其中，多条加强筋109可沿支撑柱107的外周缘均匀分布。

本实用新型还提供了一种母婴机，如图10中所示，所述母婴机包括旋转部4，旋转部4包括旋转机构6和安装于旋转机构6并在旋转机构6带动下旋转的奶瓶夹持装置1，奶瓶夹持装置1为本实用新型所提供的奶瓶夹持装置1。由于在母婴机中设置了本实用新型所提供的奶瓶夹持装置1，能够使得该母婴机稳定的夹持具有不同径向尺寸的底部的奶瓶，提高了所述母婴机的实用性。可以理解的是，旋转机构6的旋转轴安装于支撑柱107的安装孔105中以实现旋转机构6和奶瓶夹持装置1之间的装配，由此可使得该母婴机实现摇奶等处理，其中，安装孔105的设置方式已在前述内容中被提及，此处不再赘述。另外，该母婴机还包括蒸煮部，所述蒸煮部包括蒸锅本体3和盖合于蒸锅本体3的蒸盖5，所述蒸煮部能够对食物进行加热解冻、蒸煮以及温奶等处理。优选地，旋转机构6和蒸锅本体3可形成为一体件。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种奶瓶夹持装置，其特征在于，所述奶瓶夹持装置(1)包括内部具有容纳腔室(102)的夹持筒体(10)，所述夹持筒体(10)的一端形成有供奶瓶(11)的底部进入的开口(100)，所述奶瓶夹持装置(1)还包括设置于所述容纳腔室(102)内的支承筒体(12)，所述支承筒体(12)的一端形成有朝向所述开口(100)开设的供所述奶瓶(11)的底部进入的进口(120)，所述支承筒体(12)的内部形成有能够将具有不同径向尺寸的底部的奶瓶(11)支承至预设高度的支承腔室(122)。

2.根据权利要求1所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述支承腔室(122)的内壁面上设置有沿所述支承筒体(12)的高度方向排布的多个支承凸台(124)，每个所述支承凸台(124)环绕设置于所述支承腔室(122)的内壁面，多个所述支承凸台(124)呈阶梯状分布，在从所述进口(120)到所述支承筒体(12)的远离所述开口(100)的一端的方向上，所述支承凸台(124)的突出末端到所述支承筒体(12)的中心轴线的径向距离逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述支承腔室(122)的内壁面在从所述进口(120)到所述支承筒体(12)的远离所述开口(100)的一端的方向上呈渐缩状；并且/或者，所述支承凸台(124)为环状结构。

4.根据权利要求1所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述支承筒体(12)为弹性件，所述弹性件至少能够在沿垂直于所述支承筒体(12)的高度方向上变形以容纳具有不同径向尺寸的底部的奶瓶(11)。

5.根据权利要求1所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述开口(100)处设置有用于夹持所述奶瓶(11)的夹持结构(18)。

6.根据权利要求5所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述夹持结构(18)包括沿所述开口(100)的周向分布且位于所述容纳腔室(102)内的多个夹持爪(180)，每个所述夹持爪(180)的朝向所述容纳腔室(102)的中心轴线的面形成为弧面，并且每个所述弧面在所述从开口(100)到所述夹持筒体(10)的远离所述开口(100)的一端的方向上逐渐靠近所述容纳腔室(102)的中心轴线。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述夹持筒体(10)包括底座(104)和盖合于所述底座(104)的呈罩状结构的盖体(106)，所述开口(100)开设于所述盖体(106)的远离所述底座(104)的一端，所述容纳腔室(102)形成于所述底座(104)和所述盖体(106)之间。

8.根据权利要求7所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述底座(104)和所述支承筒体(12)之间通过定位结构彼此固定，所述定位结构包括卡孔(140)和能够卡入所述卡孔(140)的卡柱(142)，其中：所述卡孔(140)开设于所述底座(104)，所述卡柱(142)设置于所述支承筒体(12)的壁，或者所述卡柱(142)设置于所述底座(104)，所述卡孔(140)开设于所述支承筒体(12)的壁。

9.根据权利要求8所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述底座(104)的位于所述容纳腔室(102)内的面上设置有朝向所述开口(100)延伸的固定筋(16)，所述固定筋(16)环绕于所述支承筒体(12)的外壁面。

10.根据权利要求7所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述底座(104)和所述盖体(106)之间设置有装配所述底座(104)和所述盖体(106)的卡扣结构，所述卡扣结构包括卡扣(200)和能够钩住所述卡扣(200)的卡合筋(202)，其中：所述卡扣(200)设置于所述盖体(106)上，所述卡合筋(202)设置于所述底座(104)的壁上，或者所述卡扣(200)设置于所述底座(104)上，所述卡合筋(202)设置于所述盖体(106)的壁上。

11.根据权利要求10所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述底座(104)呈盒体结构，所述卡扣(200)包括设置于所述盖体(106)的远离所述开口(100)一端的连接板(204)，所述连接板(204)沿所述盖体(106)的高度方向延伸，并且所述连接板(204)的背离所述容纳腔室(102)的壁上设置有卡接凸台(206)，所述卡合筋(202)设置于所述底座(104)的侧壁。

12.根据权利要求11所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述卡合筋(202)的两端设置有相对排布的一对限位筋(208)，和/或所述底座(104)的底壁开设有供所述连接板(204)穿过的通孔(209)。

13.根据权利要求7所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述支承筒体(12)的远离所述进口(120)的一端形成为封闭端，所述底座(104)具有凹陷槽(108)，所述凹陷槽(108)的内部设置有支撑所述封闭端的支撑柱(107)。

14.根据权利要求13所述的奶瓶夹持装置，其特征在于，所述凹陷槽(108)的内部设置有至少一条加强筋(109)，所述加强筋(109)位于所述凹陷槽和所述支撑柱(107)之间；和/或所述支撑柱(107)上开设有沿所述凹陷槽(108)的高度方向延伸的安装孔(105)。

15.一种母婴机，其特征在于，所述母婴机包括旋转部(4)，所述旋转部(4)包括旋转机构(6)和安装于所述旋转机构(6)并在所述旋转机构(6)带动下旋转的奶瓶夹持装置(1)，所述奶瓶夹持装置(1)为权利要求1-14中任意一项所述的奶瓶夹持装置(1)。