CN208383789U - 新型钢结构检测用磁粉探伤仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型钢结构检测用磁粉探伤仪，包括电气箱，电气箱的上端设有磁粉悬液箱，磁粉悬液箱内转动安装有驱动丝杆，还包括驱动驱动丝杆转动的电机，电机安装在电气箱内；驱动丝杆位于磁粉悬液箱内的部分通过螺纹连接有加压板，加压板与驱动丝杆及磁粉悬液箱的内壁形成滑动密封；还包括防止加压板转动的限位轴，限位轴固定在磁粉悬液箱的内壁上且限位轴与驱动丝杆平行；驱动丝杆的上端固定有搅拌盘，搅拌盘朝向加压板的侧面上设有搅拌轴；磁粉悬液箱的上端设有磁粉悬液出口，磁粉悬液出口连接有输送管，输送管远离磁粉悬液出口的一端连接有雾化喷头，磁粉悬液流出磁粉悬液箱时被充分搅拌，喷涂均匀，有利于提高测试的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备，尤其涉及新型钢结构检测用磁粉探伤仪。
背景技术
磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。在工业中，磁粉探伤可用于成品检验或生产过程中各工序(焊接、热处理、磨削等)缺陷检测。
采用磁粉探伤的过程中，需要向待测工件表面施加磁悬液，现有技术中施加磁悬液都是采用人工加压的方法，操作人员手动按压一次性的磁悬液喷灌进行喷雾。现有技术中的磁悬液喷灌手动加压进行喷雾时压力不均，会导致喷涂呈水滴状，磁悬液淤积在工件表面，最终导致产品漏探现象出现；通过手动摇晃进行搅拌，由于磁粉喷壶体积均比较大，手动摇晃无法确保搅拌均匀，且在不摇晃时，容易造成磁悬液的沉淀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷雾均匀且喷雾效果好的新型钢结构检测用磁粉探伤仪。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型钢结构检测用磁粉探伤仪，包括电气箱，所述电气箱的上端设有磁粉悬液箱，所述磁粉悬液箱内转动安装有驱动丝杆，还包括驱动所述驱动丝杆转动的电机，所述电机安装在所述电气箱内；所述驱动丝杆位于所述磁粉悬液箱内的部分通过螺纹连接有加压板，所述加压板与所述驱动丝杆及所述磁粉悬液箱的内壁形成滑动密封；还包括防止所述加压板转动的限位轴，所述限位轴固定在所述磁粉悬液箱的内壁上且所述限位轴与所述驱动丝杆平行；所述驱动丝杆的上端固定有搅拌盘，所述搅拌盘朝向所述加压板的侧面上设有搅拌轴；所述磁粉悬液箱的上端设有磁粉悬液出口，所述磁粉悬液出口连接有输送管，所述输送管远离所述磁粉悬液出口的一端连接有雾化喷头。
作为优选的技术方案，还包括手持座，所述雾化喷头安装在所述手持座上；所述手持座上还固定有两探头。
作为优选的技术方案，所述雾化喷头居中设置在所述手持座上，还包括长条形的调节座，两所述探头分别固定在所述调节座的两端；所述调节座居中设有通孔，所述调节座通过所述通孔套在所述雾化喷头的外侧；所述手持座设有所述雾化喷头的端面上设有定位块，所述定位块设有第一定位面和第二定位面且所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直，当其中一所述探头与所述第一定位面接触时，所述调节座转动90°后另一所述探头与所述第二定位面接触。
作为优选的技术方案，所述手持座背离所述雾化喷嘴的侧面上设有手柄。
作为优选的技术方案，所述搅拌轴包括固定在所述搅拌盘上的定杆，所述定杆外滑动套装有外杆。
由于采用了上述技术方案，新型钢结构检测用磁粉探伤仪，设置有磁粉悬液箱，所述磁粉悬液箱内设有驱动丝杆，驱动丝杆驱动加压板将磁粉悬液推出磁粉悬液箱；驱动丝杆的上端固定有搅拌盘，搅拌盘上设置搅拌轴，磁粉悬液流出磁粉悬液箱时被充分搅拌，喷涂均匀，有利于提高测试的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中手持座的结构示意图。
图中：1-电气箱；2-电机；3-驱动丝杆；4-加压板；5-外杆；6-定杆；7-搅拌盘；8-限位轴；9-输送管；10-探头；11-雾化喷头；12-定位块；13-调节座；14-手持座；15-手柄。
具体实施方式
如图1所示，新型钢结构检测用磁粉探伤仪，包括电气箱1，所述电气箱1的上端设有磁粉悬液箱，所述磁粉悬液箱内转动安装有驱动丝杆3，还包括驱动所述驱动丝杆3转动的电机2，所述电机2安装在所述电气箱1内。所述驱动丝杆3位于所述磁粉悬液箱内的部分通过螺纹连接有加压板4，所述加压板4与所述驱动丝杆3及所述磁粉悬液箱的内壁形成滑动密封。还包括防止所述加压板4转动的限位轴8，所述限位轴8固定在所述磁粉悬液箱的内壁上且所述限位轴8与所述驱动丝杆3平行；所述驱动丝杆3的上端固定有搅拌盘7，所述搅拌盘7朝向所述加压板4的侧面上设有搅拌轴；所述搅拌轴包括固定在所述搅拌盘7上的定杆6，所述定杆6外滑动套装有外杆5。当加压板4与搅拌盘7距离较大时，外杆5在自重的作用下位于定杆6的下端，搅拌轴的整体长度较长，当随着加压板4的上升，外杆5被加压板4托起，此时搅拌轴的整体长度变短。搅拌轴的长度可自动调节，适应不同磁粉悬液量的搅拌需求。所述磁粉悬液箱的上端设有磁粉悬液出口，所述磁粉悬液出口连接有输送管9，所述输送管9远离所述磁粉悬液出口的一端连接有雾化喷头11。
如图1和图2所示，还包括手持座14，所述雾化喷头11安装在所述手持座14上；所述手持座14上还固定有两探头10。其中，所述雾化喷头11居中设置在所述手持座14上，还包括长条形的调节座13，两所述探头10分别固定在所述调节座13的两端；所述调节座13居中设有通孔，所述调节座13通过所述通孔套在所述雾化喷头11的外侧；所述手持座14设有所述雾化喷头11的端面上设有定位块12，所述定位块12设有第一定位面和第二定位面且所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直，当其中一所述探头10与所述第一定位面接触时，所述调节座13转动90°后另一所述探头10与所述第二定位面接触。所述手持座14背离所述雾化喷嘴11的侧面上设有手柄15。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.新型钢结构检测用磁粉探伤仪，其特征在于：包括电气箱，所述电气箱的上端设有磁粉悬液箱，所述磁粉悬液箱内转动安装有驱动丝杆，还包括驱动所述驱动丝杆转动的电机，所述电机安装在所述电气箱内；所述驱动丝杆位于所述磁粉悬液箱内的部分通过螺纹连接有加压板，所述加压板与所述驱动丝杆及所述磁粉悬液箱的内壁形成滑动密封；还包括防止所述加压板转动的限位轴，所述限位轴固定在所述磁粉悬液箱的内壁上且所述限位轴与所述驱动丝杆平行；所述驱动丝杆的上端固定有搅拌盘，所述搅拌盘朝向所述加压板的侧面上设有搅拌轴；所述磁粉悬液箱的上端设有磁粉悬液出口，所述磁粉悬液出口连接有输送管，所述输送管远离所述磁粉悬液出口的一端连接有雾化喷头。
2.如权利要求1所述的新型钢结构检测用磁粉探伤仪，其特征在于：还包括手持座，所述雾化喷头安装在所述手持座上；所述手持座上还固定有两探头。
3.如权利要求2所述的新型钢结构检测用磁粉探伤仪，其特征在于：所述雾化喷头居中设置在所述手持座上，还包括长条形的调节座，两所述探头分别固定在所述调节座的两端；所述调节座居中设有通孔，所述调节座通过所述通孔套在所述雾化喷头的外侧；所述手持座设有所述雾化喷头的端面上设有定位块，所述定位块设有第一定位面和第二定位面且所述第一定位面与所述第二定位面相互垂直，当其中一所述探头与所述第一定位面接触时，所述调节座转动90°后另一所述探头与所述第二定位面接触。
4.如权利要求3所述的新型钢结构检测用磁粉探伤仪，其特征在于：所述手持座背离所述雾化喷嘴的侧面上设有手柄。
5.如权利要求1所述的新型钢结构检测用磁粉探伤仪，其特征在于：所述搅拌轴包括固定在所述搅拌盘上的定杆，所述定杆外滑动套装有外杆。
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