CN208383673U - 一种管道检测端口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管道检测端口装置，包括管道保温层、检测撬块、密封端盖和撬块填料，管道保温层安装在管道外侧，管道保温层内开有缺口，检测撬块包括底部的弧板和顶部的检测口，弧板安装在管道保温层的上方，且能盖住管道保温层的缺口；检测撬块中，检测口内径对应的弧板部分是镂空的，撬块填料填充在检测口和弧板下方的管道保温层缺口内，所述密封端盖安装在检测口上。本实用新型的管道检测端口装置，通过在管道保温层表面设置检测撬块，检测时通过撬块的检测口进行检测，在不重复破坏管道保温面的情况下，方便检测现场操作，节约时间成本。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工设备领域，具体涉及一种石油化工管道检测端口装置。
背景技术
目前海上采油平台石油化工管道腐蚀与结垢检测，通常采用超声波检测技术。超声测厚仪则是用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试。超声波测厚仪可以测量金属或非金属材料的厚度，也可以测定材料的声速，借以判断材料的性质，还可以检查较近且平行于表面的缺陷，一般壁厚10mm以下的测量精度可达0.01mm。超声测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等
由于超声波处理方便，并有良好的指向性，超声技术测量金属、非金属材料的厚度，既快又准确，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。
然而由于北方地区采油平台防冻的需要，各类管道都采取相应的保温伴热措施。由于超声波检测仪在使用时需要对被检物管道表面进行处理：通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，并在其表面均匀涂抹适量耦合剂，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。因为以上原因，在利用超声波检测仪对管道进行壁厚结垢检测时，需要将检测部位管道保温拆除，以便于对检测管道部位进行表面处理、涂抹耦合剂。在完成相应检测工作后，还需要对拆除的保温进行恢复工作。
由于采油平台管道检测是一项长期性、周期性的工作，需要长期跟踪检测某些管道特定部位的腐蚀结垢情况，并及时作出针对性的处理措施。所以，需要对管道特定检测部位的保温结构进行反复的拆装。这样按传统方式进行检查，现场工作繁复，且由于反复拆装，对管道保温表面有所损失，影响外观质量。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种管道检测端口装置。本实用新型的管道检测端口装置，通过在管道保温层表面上设置撬块，检测时通过撬块的检测口进行检测，在不重复破坏管道保温面的情况下，方便检测现场操作，节约时间成本。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种管道检测端口装置，包括管道保温层、检测撬块、密封端盖和撬块填料，所述管道保温层安装在管道外侧，所述管道保温层内开有缺口，所述检测撬块包括底部的弧板和顶部的检测口，所述弧板安装在管道保温层的上方，且能盖住管道保温层的缺口；所述检测撬块中，检测口内径对应的弧板部分是镂空的，所述撬块填料填充在检测口和弧板下方的管道保温层缺口内，所述密封端盖安装在检测口上。
进一步地，所述弧板通过固定带安装在管道保温层上，且所述弧板与对应安装的管道保温层弧度对应匹配。此设置的目的是为了保证弧板在管道上安装的稳定性。
进一步地，所述弧板通过不锈钢扎带安装在管道保温层上，此设置的目的是不锈钢扎带使用起来非常的便捷，且固定效果好。
进一步地，所述检测口与密封端盖通过螺纹连接，此设置的目的是螺纹连接更加的方便稳固的连接检测口与密封端盖。
进一步地，所述撬块填料为橡塑保温棉块。
进一步地，所述检测口安装在弧板的中心。
进一步地，所述检测口与管道保温层的缺口的位置对应，内径相同。此设置的目的是为了方便地进行测试。
进一步地，所述弧板对应的角度范围为120-180度，此设置的目的是为了使弧板与管道的连接比较稳固。
进一步地，所述弧板的两侧均设有不锈钢扎带。
本实用新型的管道检测端口装置的安装和使用方法为：先将检测撬块的弧板对应匹配安装到管道保温层面上，然后通过固定带将弧板固定在管道保温层上；然后将撬块保温填料填入撬块检测口和弧板下方的管道保温层缺口内，再盖上密封端盖，保证对管道的保温效果。
在进行管道测试时，将密封端盖旋出，将撬块填料取出，然后测试仪器依次穿过撬块的检测口和管道保温层缺口，进行测量即可；测试完毕后，再将撬块保温填料填入，然后再将密封端盖旋到检测口上，完成密封即可。这样就可以不用反复破坏管道的保温层，只需通过撬块检测口就可以方便快捷地实现多次变管道检测。
有益效果
本实用新型的管道检测端口装置管道检测端口装置，在不重复破坏管道保温面的情况下，简化了现场检测操作、保温密封效果良好，设施维护拆卸清理方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的管道检测端口装置的示意图；
图2为本实用新型的管道检测端口装置检测时的示意图；
其中，1-密封端盖；2-检测撬块；21-检测口，22-弧板，3-不锈钢扎带；4-不锈钢扎带扣；5-撬块填料；6-保温层；7-管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图1-2所示，是本实用新型的一种管道检测端口装置，包括管道保温层6、检测撬块2、密封端盖1和撬块填料5，管道保温层6安装在管道7外侧，管道保温层6内开有缺口，检测撬块2包括底部的弧板22和顶部的检测口21，弧板22安装在管道保温层6的上方，且能盖住管道保温层6的缺口；检测撬块2中，检测口内径21对应的弧板部分是镂空的，撬块填料5填充在检测口21和弧板下方的管道保温层缺口内，密封端盖1安装在检测口21上。
进一步地，弧板22通过固定带安装在管道7上，且弧板22与对应安装的管道保温层6弧度对应匹配。此设置的目的是为了保证弧板22在管道7上安装的稳定性。
进一步地，弧板22通过不锈钢扎带3安装在管道7上，此设置的目的是不锈钢扎带3使用起来非常的便捷，且固定效果好，当然，还可以选用如绳子、绑带等固定装置。
进一步地，检测口21与密封端盖1通过螺纹连接，此设置的目的是螺纹连接更加的方便稳固的连接检测口21与密封端盖1。
进一步地，撬块填料5为橡塑保温棉块。
进一步地，弧板22的上方安装有管道保温层6。
进一步地，检测口21安装在弧板22的中心。
进一步地，弧板22对应的角度范围为120-180度，此设置的目的是为了使弧板22与管道7的连接比较稳固。
进一步地，检测口22与管道保温层6的缺口的位置对应，内径相同。此设置的目的是为了方便地进行测试。
进一步地，弧板22的两侧均设有不锈钢扎带3，不锈钢扎带3上具有不锈钢扎带扣4。
本实用新型的管道检测端口装置的安装和使用方法为：先将检测撬块的弧板对应匹配安装到管道保温层面上，然后通过固定带将弧板固定在管道保温层上；然后将撬块保温填料填入撬块检测口和弧板下方的管道保温层缺口内，再盖上密封端盖，保证对管道的保温效果。
在进行管道测试时，将密封端盖旋出，将撬块填料取出，然后测试仪器依次穿过撬块的检测口和管道保温层缺口，进行测量即可；测试完毕后，再将撬块保温填料填入，然后再将密封端盖旋到检测口上，完成密封即可。这样就可以不用反复破坏管道的保温层，只需通过撬块检测口就可以方便快捷地实现多次变管道检测。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种管道检测端口装置，其特征是：包括管道保温层、检测撬块、密封端盖和撬块填料，所述管道保温层安装在管道外侧，所述管道保温层内开有缺口，所述检测撬块包括底部的弧板和顶部的检测口，所述弧板安装在管道保温层的上方，且能盖住管道保温层的缺口；所述检测撬块中，检测口内径对应的弧板部分是镂空的，所述撬块填料填充在检测口和弧板下方的管道保温层缺口内，所述密封端盖安装在检测口上。
2.根据权利要求1所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述弧板通过固定带安装在管道保温层上，且所述弧板与对应安装的管道保温层弧度对应匹配。
3.根据权利要求2所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述弧板通过不锈钢扎带安装在管道保温层上。
4.根据权利要求1所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述检测口与密封端盖通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述撬块填料为橡塑保温棉块。
6.根据权利要求1所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述检测口安装在弧板的中心。
7.根据权利要求6所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述检测口与管道保温层的缺口的位置对应，内径相同。
8.根据权利要求1所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述弧板对应的角度范围为120-180度。
9.根据权利要求3所述的一种管道检测端口装置，其特征是：所述弧板的两侧均设有不锈钢扎带。
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| CN110567868A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-13 | 海洋石油工程股份有限公司 | 一种保温层下腐蚀实时监测系统 |
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