CN208383474U - 一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器,包括柜体，所述柜体包括前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板、底板及中间板，所述底板的四个角分别垂直安装有连接柱，所述连接柱上设有相互垂直的第一卡槽，所述第一卡槽用于固定所述柜体的四个侧板；所述顶板通过螺钉固定在所述连接柱上；所述后面板上设有接线孔、USB插孔、VCG接孔、电源插孔、指示灯及电源开关按钮；所述柜体侧边设有若干个散热孔；所述中间板与所述顶板/底板平行，所述中间板上安装有电源模块、主机板及散热器，对石化机组上的信息进行采集、处理及存储。本实用新型能快速安装和拆卸，具有优良的防爆、抗腐蚀、抗高温性能，确保了数据采集的可靠性、稳定性和准确性。

Description

一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器

技术领域

本实用新型属于数据采集技术领域，具体涉及一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，石化机组趋向于自动化、大型化、高速化发展，其结构也越来越复杂。机组一旦发生故障问题而又不能及时地检测到，不但导致石化机组的工作效率降低还影响其使用寿命，严重时还可能导致安全事故的发生。因此，针对石化机组存在的各种故障问题，定期或长期对石化机组进行故障诊断就很重要。故障诊断的前提是运用采集器获取机组运行时的振动信号，如果采集器出现问题或者采集的数据不准确，会直接影响机组的故障诊断的准确性，因此采集器在石化机组的故障诊断中直观重要。

目前，采集器一般安装在石化机组现场中，但石化现场常常存在以下安全隐患：(1)石化现场通常环境恶劣，包括高温、腐蚀、氧化、潮湿、振动、噪声等；(2)石化现场可能发生火灾、爆炸等特殊情况，对采集器造成破坏；(3)其他不确定因素对采集器造成不必要的影响。

因此，为了能够保护采集器，避免外界因素造成的干扰，需要对采集器进行防爆保护，通常的做法即是将采集器安装在防爆装置中，对采集器进行保护，确保采集数据的可靠性和准确性。CN201721651097.8公开了一种石化机组故障诊断信号前置处理器的防爆装置，其特征在于：包括柜体、前面板、中间板，所述柜体包括后板、左侧板、右侧板、顶板、底板，所述前面板通过若干个紧固螺钉固定在柜体上，所述中间板纵向固定设置在柜体内，所述左侧板和右侧板各设置有N个向远离柜体方向凸出的接线孔，N个所述接线孔的端口外部皆设置有螺纹，所述中间板用于安装前置信号处理模块。本实用新型中柜体中各面板通过紧固螺钉固定，在需要对柜体内部的信号处理模块进行更换或维护时，需要借助工具以拆除螺钉，十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，能够快速的安装和拆卸，且能够有效防止化学品对采集器的影响，确保了数据采集的可靠性和准确性；还能够起到防爆作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，包括柜体，所述柜体包括前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板、底板及中间板，所述底板的四个角分别垂直安装有连接柱，所述连接柱相垂直的两个侧面上分别设有两个第一卡槽，所述第一卡槽用于将所述前面板、后面板、左侧板、右侧板固定在所述底板上；所述连接柱的顶部设有螺纹孔，所述顶板与所述连接柱通过螺钉固定连接；所述后面板上设有3个接线孔、USB插孔、VCG接孔、电源插孔、指示灯及电源开关按钮；所述左侧板、所述右侧板上均设有若干个散热孔；所述中间板安装在所述柜体内部，所述中间板与所述顶板/底板平行，所述中间板与所述底板之间的距离为15mm；所述中间板上安装有电源模块、主机板及散热器，所述电源模块与所述主机板、所述散热器电连接；所述接线孔与所述主机板电连接，所述主机板上集成有依次电连接的前置信号处理模块、信号放大器、微处理器、存储器，所述微处理器与所述主机板上集成的VCG接口电连接，所述存储器与所述主机板上集成的USB插口电连接。

通过M4螺钉将所述连接柱固定在所述底板上，所述前面板、所述后面板、所述左侧板、所述右侧板通过所述第一卡槽固定在所述底板的四个侧面上；通过安装在所述底板内部上的安装架，使用螺钉将所述中间板固定在所述安装架上；所述连接柱的顶部设有螺纹孔，所述顶板与所述连接柱通过螺钉固定连接，如此便将整个防爆装置组装完成。

石化机组的X方向、Y方向与Z方向上分别安装有振动传感器，所述接线孔分别与石化机组X方向、Y方向与Z方向的所述振动传感器的信号线相连接；所述前置信号处理模块对获取的连续振动信号进行滤波，滤波后的信号经所述信号放大器放大后，以便与A/D转换器连接，保证A/D的转换精度；经所述A/D转换器转换后的数据传输至所述微处理器进行处理；最终的处理结果经所述VCG接口与服务器相连接，并通过显示器显示出来，通过所述显示器上得到机组故障诊断的实时在线状态，达到机组监测与诊断的作用；最终的处理结果还通过所述存储器进行数据的存储，最终的处理结果还可以通过读卡器对所述防爆采集器采集到的数据进行读取。所述散热器中的风扇不断转动，将所述采集器内部的热量经所述散热孔排出所述防爆采集器的外部。

所述前面板、所述后面板、所述左侧板、所述右侧板、所述顶板、所述底板及所述中间板为厚度是5mm的热轧钢板316材料制作而成，具有优良的耐腐蚀性和抗高温性能。所述连接板由特殊的复合工程材料制作而成，具有优良的防爆性和防腐蚀性能，如铸造铝合金、LCP工程塑料。

优选地，所述第一卡槽宽5mm、深4mm。

更优选地，所述底板、所述顶板的四个边上，均设有两个与所述第一卡槽相垂直的第二卡槽，所述第二卡槽宽5mm、深2mm。所述第一卡槽与所述第二卡槽的设置简化了安装，且所述第一卡槽与所述第二卡槽相互配合，使得所述前面板、所述后面板、所述左侧板、所述右侧板与所述底板和所述顶板之间的连接更加紧密，增加了整个装置的密封性，能够有效降低粉尘、水汽等所述柜体内各元器件的损坏，确保了数据采集的准确性和可靠性。

优选地，所述柜体的下部安装有四个垫脚，所述垫脚分布在所述底板的四个角；所述垫脚为高度35mm、直径15mm的圆柱体。所述垫脚通过插槽与螺钉的结合固定安装在所述底板的下方，所述垫脚不但可以承受采集器的重量，还能起到一定的防潮作用。所述垫脚由特殊的复合工程材料制作而成，具有优良的防爆性和防腐蚀性能，如铸造铝合金、LCP工程塑料。

优选地，若干个所述散热孔均匀分布，且排列成两列。若干个所述散热孔均匀分布在所述所述左侧板、所述右侧板上，便于采集器内部元件的散热。

更优选地，所述散热孔长15mm、宽3mm。

优选地，所述左侧板、所述右侧板上设有提手。所述提手的设置便于携带防爆采集器。

优选地，所述接线孔的端口外部设有螺纹及仅供信号线穿过的两道密封垫圈。所述接线孔直径20mm，凸出20mm；在所述接线孔凸出部分的最外端的10mm皆设置螺纹，所述接线孔分别与石化机组X方向、Y方向与Z方向的传感器信号线相连接，且所述接线孔的端口外部设有仅供信号线穿过的两道密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采集器结构简单、便于携带，能够快速安装和拆卸，使用方便；

2、本实用新型采集器的柜体具有优良的防爆、抗腐蚀、抗高温性能，对采集器中的元器件起到很好的保护作用，延长了采集器的使用寿命，确保了数据采集的可靠性、稳定性和准确性；

3、本实用新型采集器安装在石化现场，对石化机组进行有效的故障诊断。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器的截面图；

图2为本实用新型实施例1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器的后视图；

图3为本实用新型实施例1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器的左视图；

图4为本实用新型实施例1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器的右视图；

图5为本实用新型实施例1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器中安装板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器中连接柱与底板之间的局部安装结构示意图；

图7为本实用新型实施例1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器中中间板上的结构示意图；

图中：1、前面板；2、后面板；21、接线孔；22、USB插孔；23、VCG接孔；24、电源插孔；25、指示灯；26、电源开关按钮；3、左侧板；31、左提手；4、右侧板；41、右提手；5、顶板；6、底板；61、垫脚；7、中间板；71、电源模块；72、主机板；721、前置信号处理模块；722、信号放大器；723、微处理器；724、存储器；725、VCG接口；726、USB插口；73、散热器；8、连接柱；81、第一卡槽；82、螺纹孔；9、散热孔；10、第二卡槽；11、安装板；1102、固定台；1103、螺纹孔；1104、垫片；1105、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

广东省石化装备工程技术研究中心开放基金项目(2017JJ517010)；广东石油化工学院科研基金项目(2017qn41)；茂名市科技计划广东石油化工学院、茂名职业技术学院专项资金项目(MM2017000005)；茂名市石油化工自动化工程技术研究开发中心开放基金项目(702/517013)中涉及一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，结合图1～图5及图7进行说明，包括柜体，所述柜体包括前面板1、后面板2、左侧板3、右侧板4、顶板5、底板6及中间板7，底板6的四个角分别垂直安装有连接柱8，连接柱8相垂直的两个侧面上分别设有两个宽5mm、深4mm的第一卡槽81，第一卡槽81用于将前面板1、后面板2、左侧板3、右侧板4固定在底板6上；连接柱8的底部与底板6通过M4螺钉固定连接；连接柱8的顶部设有螺纹孔82，顶板5与连接柱8通过螺钉固定连接；后面板2上设有3个接线孔21、3个USB插孔22、2个VCG接孔23、电源插孔24、指示灯25及电源开关按钮26，接线孔21的端口外部设有螺纹及仅供信号线穿过的两道密封垫圈；左侧板3、右侧板4上均设有若干个均匀分布的散热孔9，散热孔9排列成两列且散热孔9长15mm、宽3mm；左侧板3上设有左提手31，右侧板4上设有右提手41；中间板7安装在所述柜体内部，中间板7与顶板5/底板6平行，中间板7与底板6之间的距离为15mm；中间板7上安装有电源模块71、主机板72及散热器73，电源模块71与主机板72、散热器73电连接；接线孔21与主机板72电连接，主机板72上集成有依次电连接的前置信号处理模块721、信号放大器722、微处理器723、存储器724，微处理器723与主机板72上集成的VCG接口725电连接，存储器724与主机板72上集成的USB插口726电连接。

中间板7的左右两个侧边通过螺钉固定在安装板11上的固定台1102上，固定台1102上设有螺纹孔1103，固定台1102与底板6平行且距离底板6的高度为15mm；安装板11的底部外侧设有垫片1104，垫片1104上设有通孔1105，安装板11通过螺钉固定在底板6上。

所述柜体的下部安装有四个垫脚61，垫脚61分布在底板6的四个角；垫脚61为高度35mm、直径15mm的圆柱体。

具体实施时，在石化机组的X方向、Y方向与Z方向上分别安装振动传感器，X方向、Y方向与Z方向上的所述振动传感器通过信号线与所述防爆采集器后面板2上的三个接线孔21分别相连；所述振动传感器通过信号线将信号传输至主机板72，前置信号处理模块721对接收到的信号进行滤波处理，滤波后的信号经信号放大器722放大后传输至A/D转换器进行信号转换，经所述A/D转换器转换后的数据传输至微处理器723进行处理。

经微处理器723处理后的数据存储至存储器724。在USB插孔22上插入读卡器，读取处理后的数据。

经微处理器723处理后的数据经VCG接口725与服务器相连接，并通过显示器显示出来，通过所述显示器上得到机组故障诊断的实时在线状态，达到机组监测与诊断的作用。

实施例2

本实施例与实施例1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器基本相同，不同之处将结合图6进行说明，底板6、顶板5的四个边上，均设有两个与第一卡槽81相垂直的第二卡槽10，第二卡槽10宽5mm、深2mm。

具体实施方式与实施例1基本相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，包括柜体，所述柜体包括前面板、后面板、左侧板、右侧板、顶板、底板及中间板，其特征在于，所述底板的四个角分别垂直安装有连接柱，所述连接柱相垂直的两个侧面上分别设有两个第一卡槽，所述第一卡槽用于将所述前面板、所述后面板、所述左侧板、所述右侧板固定在所述底板上；所述连接柱的底部与所述底板通过M4螺钉固定连接；所述连接柱的顶部设有螺纹孔，所述顶板与所述连接柱通过螺钉固定连接；所述后面板上设有3个接线孔、USB插孔、VCG接孔、电源插孔、指示灯及电源开关按钮；所述左侧板、所述右侧板上均设有若干个散热孔；所述中间板安装在所述柜体内部，所述中间板与所述顶板/底板平行，所述中间板与所述底板之间的距离为15mm；所述中间板上安装有电源模块、主机板及散热器，所述电源模块与所述主机板、所述散热器电连接；所述接线孔与所述主机板电连接，所述主机板上集成有依次电连接的前置信号处理模块、信号放大器、微处理器、存储器，所述微处理器与所述主机板上集成的VCG接口电连接，所述存储器与所述主机板上集成的USB插口电连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，其特征在于，所述第一卡槽宽5mm、深4mm。

3.根据权利要求2所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，其特征在于，所述底板、所述顶板的四个边上，均设有两个与所述第一卡槽相垂直的第二卡槽，所述第二卡槽宽5mm、深2mm。

4.根据权利要求1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，其特征在于，所述柜体的下部安装有四个垫脚，所述垫脚分布在所述底板的四个角；所述垫脚为高度35mm、直径15mm的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，其特征在于，若干个所述散热孔均匀分布，且排列成两列。

6.根据权利要求1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，其特征在于，所述散热孔长15mm、宽3mm。

7.根据权利要求1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，其特征在于，所述左侧板、所述右侧板上设有提手。

8.根据权利要求1所述的一种基于石化机组故障诊断的防爆采集器，其特征在于，所述接线孔的端口外部设有螺纹及仅供信号线穿过的两道密封垫圈。