CN208382280U - 一种旋涡式油烟分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟机设备技术领域，具体是一种旋涡式油烟分离装置，包括安装框架和若干分离部件，安装框架的上下相对的两内侧壁分别设有依次排列的容纳槽，每个分离部件插接在容纳槽内，每个分离部件上均设有贯穿孔，每个贯穿孔均与容纳槽连通，安装框架的顶部设有两个分别位于安装框架两侧的通气孔，每个通气孔均与容纳槽连通；依次排列的分离部件一侧形成进风口，另一侧形成出风口。本实用新型的型材具有贯穿孔，可以通风，使型材降温，能更有效的将油粘在型材上，若干弧形槽的设置的能够挂住更多的油；增大了与油雾的接触面积，提高了对油雾的过滤作业，减少了大量的废气油排向大气中，该装置为单向进风、每种分离板均可单个拆卸且拆洗方便。

Description

一种旋涡式油烟分离装置

技术领域

本实用新型涉及油烟机设备技术领域，具体是一种旋涡式油烟分离装置。

背景技术

清除室内(尤其是厨房内)油烟尘的常用方式是采用抽油烟机或换气扇直接将油烟尘排向室外，也有的抽油烟机在扇叶前装有固定式滤网，现有技术中的滤网存在滤油烟效率低、网眼易堵塞的缺点，尤其是滤网需经常清洗，且这种清洗非常麻烦不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋涡式油烟分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括安装框架和若干依次排列在安装框架内的分离部件，安装框架的上下相对的两内侧壁分别设有依次排列的容纳槽，每个分离部件的上下两端分别插接在上下相对的容纳槽内，以使若干分离部件排布在同一条水平面上，每个分离部件上均设有贯穿孔，每个贯穿孔均与容纳槽连通，安装框架的顶部设有两个分别位于安装框架两侧的通气孔，每个通气孔均与容纳槽连通；依次排列的分离部件一侧形成进风口，另一侧形成出风口。

在本实用新型一较佳实施例中，所述安装框架的上段侧壁上分别设有两个对称分布的定位把手。

在本实用新型一较佳实施例中，每个分离部件包括第一分离板和用于将第一分离板固定在安装框架上的定位杆，第一分离板呈竖直状态设置，第一分离板包括呈板状结构的本体，本体的两侧径向向同一方向分别向外延伸形成延伸部，本体的轴向方向上设置有贯穿所述本体的矩形通槽，相邻两个第一分离板相互靠近的一侧卡接配合，第一分离板的端部设有矩形通槽，该矩形通槽沿着竖直方向贯穿第一分离板，第一分离板的内侧壁上设有若干等间距分布的弧形槽，每个弧形槽的长度与第一分离板的长度相同。

在本实用新型一较佳实施例中，所述本体的一侧的延伸部的自由端设有凸棱条，该凸棱条的截面为圆弧形结构，凸棱条与第一分离板一体成型，另一侧的延伸部的自由端设有弧形卡接槽，该弧形卡接槽沿着竖直方向贯穿第一分离板。

在本实用新型一较佳实施例中，每个分离部件包括第二分离板和用于将第二分离板固定在安装框架上的固定杆，每个第二分离板的设置方向均相同，第二分离板包括一体成型的弧形板和异形板，弧形板为波浪型结构，弧形板包括凸起部和下陷部，凸起部自远离异形板的一端向靠近异形板的一端先倾斜向上圆弧过渡再倾斜向下设置，下陷部呈凹陷的圆弧形结构，异形板上设有异形槽，该异形槽沿着竖直方向贯穿异形板，凸起部的一侧倒有第一圆角，下陷部的一侧倒有第二圆角。

在本实用新型一较佳实施例中，所述凸起部的圆弧长度小于下陷部的圆弧长度。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一圆角的角度范围在30度至60度之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二圆角的角度范围在10度至20度之间。

本实用新型通过改进在此提供一种旋涡式油烟分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：采用两种不同的分离部件，两种分离部件的结构均不相同，第一种分离部件的型材有贯穿孔，可以通风，使型材降温，能更有效的将油粘在型材上，第一分离板上内侧壁上若干弧形槽的设置在使用过程中，油烟会具有大量的油雾颗粒，通过第一分离板的过滤后，大量的油雾颗粒就会聚集至第一分离板上，若干弧形槽的设置的能够挂住更多的油；第二种分离部件型材多弧度的设置能够增加油烟在第二分离板上的聚集行程，该装置为单向进风、每种分离板均可单个拆卸且拆洗方便，并且能够增大与油雾的接触面积，提高了对油雾的过滤作业，减少了大量的废气油排向大气中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的第一分离板的立体结构示意图一；

图4是本实用新型的第一分离板的立体结构示意图二；

图5是本实用新型的第二分离板的立体结构示意图一；

图6是本实用新型的第二分离板的立体结构示意图二；

图7是本实用新型的第二分离板的俯视图；

附图标记说明：

安装框架1，定位把手1b，通气孔1c，分离部件2，贯穿孔2a，第一分离板3，矩形通槽3a，弧形槽3b，凸棱条3c，弧形卡接槽3d，第二分离板4，弧形板4a，异形板4b，凸起部4c，第一圆角4c1，下陷部4d，第二圆角4d2，异形槽4e。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种旋涡式油烟分离装置，如图1-图7所示，包括本实用新型的技术方案是：

具体实施例一：包括安装框架1和若干依次排列在安装框架1内的分离部件2，安装框架1的上下相对的两内侧壁分别设有依次排列的容纳槽，每个分离部件2的上下两端分别插接在上下相对的容纳槽内，以使若干分离部件2排布在同一条水平面上，每个分离部件2上均设有贯穿孔2a，每个贯穿孔2a均与容纳槽连通，安装框架1的顶部设有两个分别位于安装框架1两侧的通气孔1c，每个通气孔1c均与容纳槽连通；依次排列的分离部件2一侧形成进风口，另一侧形成出风口，也即，所有分离部件2一次排列构成一单向进风结构，当废气油大量在分离部件2上聚集后就会随着重力逐渐向容纳槽内流动，实现对废气油的收集。

所述安装框架1的上段侧壁上分别设有两个对称分布的定位把手1b。

每个分离部件2包括第一分离板3和用于将第一分离板3固定在安装框架1上的定位杆，第一分离板3呈竖直状态设置，第一分离板3包括呈板状结构的本体，本体的两侧径向向同一方向分别向外延伸形成延伸部，本体的轴向方向上设置有贯穿所述本体的矩形通槽3a，相邻两个第一分离板3相互靠近的一侧卡接配合，第一分离板3的端部设有矩形通槽3a，该矩形通槽3a沿着竖直方向贯穿第一分离板3，第一分离板3的内侧壁上设有若干等间距分布的弧形槽3b，每个弧形槽3b的长度与第一分离板3的长度相同，矩形通槽3a可以通风，使型材降温，能更有效的将油粘在型材上，若干弧形槽3b的设置的能够挂住更多的油，提高了吸附废气油的效率。

所述本体的一侧的延伸部的自由端设有凸棱条3c，该凸棱条3c的截面为圆弧形结构，凸棱条3c与第一分离板3一体成型，另一侧的延伸部的自由端设有弧形卡接槽3d，该弧形卡接槽3d沿着竖直方向贯穿第一分离板3。

凸棱条3c和弧形卡接槽3d的设置满足了相邻两个第一分离板3的卡接作业，完成了与两个安装框架1的装配作业。

具体实施例二：包括安装框架1和若干依次排列在安装框架1内的分离部件2，安装框架1的上下相对的两内侧壁分别设有依次排列的容纳槽，每个分离部件2的上下两端分别插接在上下相对的容纳槽内，以使若干分离部件2排布在同一条水平面上，每个分离部件2上均设有贯穿孔2a，每个贯穿孔2a均与容纳槽连通，安装框架1的顶部设有两个分别位于安装框架1两侧的通气孔1c，每个通气孔1c均与容纳槽连通；依次排列的分离部件2一侧形成进风口，另一侧形成出风口，也即，所有分离部件2一次排列构成一单向进风结构，当废气油大量在分离部件2上聚集后就会随着重力逐渐向容纳槽内流动，实现对废气油的收集。

所述安装框架1的上段侧壁上分别设有两个对称分布的定位把手1b。

每个分离部件2包括第二分离板4和用于将第二分离板4固定在安装框架1上的固定杆，每个第二分离板4的设置方向均相同，第二分离板4包括一体成型的弧形板4a和异形板4b，弧形板4a为波浪型结构，弧形板4a包括凸起部4c和下陷部4d，凸起部4c自远离异形板4b的一端向靠近异形板4b的一端先倾斜向上圆弧过渡再倾斜向下设置，下陷部4d呈凹陷的圆弧形结构，异形板4b上的贯穿孔2a为异形槽4e，该异形槽4e沿着竖直方向贯穿异形板4b，凸起部4c的一侧倒有第一圆角4c1，下陷部4d的一侧倒有第二圆角4d1，凸起部4c和下陷部4d的设置增大了与油烟的接触面积，则提高了油烟的吸附效率，异形槽4e的设置可以通风，使型材降温，能更有效的将油粘在型材上。

所述凸起部4c的圆弧长度小于下陷部4d的圆弧长度。

所述第一圆角4c1的角度范围在30度至60度之间。

所述第二圆角4d1的角度范围在10度至20度之间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种旋涡式油烟分离装置，其特征在于：包括安装框架(1)和若干依次排列在安装框架(1)内的分离部件(2)，安装框架(1)的上下相对的两内侧壁分别设有依次排列的容纳槽，每个分离部件(2)的上下两端分别插接在上下相对的容纳槽内，以使若干分离部件(2)排布在同一条水平面上，每个分离部件(2)上均设有贯穿孔(2a)，每个贯穿孔(2a)均与容纳槽连通，安装框架(1)的顶部设有两个分别位于安装框架(1)两侧的通气孔(1c)，每个通气孔(1c)均与容纳槽连通；依次排列的分离部件(2)一侧形成进风口，另一侧形成出风口。

2.根据权利要求1所述的旋涡式油烟分离装置，其特征在于：所述安装框架(1)的上段侧壁上分别设有两个对称分布的定位把手(1b)。

3.根据权利要求1所述的旋涡式油烟分离装置，其特征在于：每个分离部件(2)包括第一分离板(3)和用于将第一分离板(3)固定在安装框架(1)上的定位杆，第一分离板(3)呈竖直状态设置，第一分离板(3)包括呈板状结构的本体，本体的两侧径向向同一方向分别向外延伸形成延伸部，本体的轴向方向上设置有贯穿所述本体的矩形通槽(3a)，相邻两个第一分离板(3)相互靠近的一侧卡接配合，第一分离板(3)的端部设有矩形通槽(3a)，该矩形通槽(3a)沿着竖直方向贯穿第一分离板(3)，第一分离板(3)的内侧壁上设有若干等间距分布的弧形槽(3b)，每个弧形槽(3b)的长度与第一分离板(3)的长度相同。

4.根据权利要求3所述的旋涡式油烟分离装置，其特征在于：所述本体的一侧的延伸部的自由端设有凸棱条(3c)，该凸棱条(3c)的截面为圆弧形结构，凸棱条(3c)与第一分离板(3)一体成型，另一侧的延伸部的自由端设有弧形卡接槽(3d)，该弧形卡接槽(3d)沿着竖直方向贯穿第一分离板(3)。

5.根据权利要求1所述的旋涡式油烟分离装置，其特征在于：每个分离部件(2)包括第二分离板(4)和用于将第二分离板(4)固定在安装框架(1)上的固定杆，每个第二分离板(4)的设置方向均相同，第二分离板(4)包括一体成型的弧形板(4a)和异形板(4b)，弧形板(4a)为波浪型结构，弧形板(4a)包括凸起部(4c)和下陷部(4d)，凸起部(4c)自远离异形板(4b)的一端向靠近异形板(4b)的一端先倾斜向上圆弧过渡再倾斜向下设置，下陷部(4d)呈凹陷的圆弧形结构，异形板(4b)上设有异形槽(4e)，该异形槽(4e)沿着竖直方向贯穿异形板(4b)，凸起部(4c)的一侧倒有第一圆角(4c1)，下陷部(4d)的一侧倒有第二圆角(4d1)。

6.根据权利要求5所述的旋涡式油烟分离装置，其特征在于：所述凸起部(4c)的圆弧长度小于下陷部(4d)的圆弧长度。

7.根据权利要求5所述的旋涡式油烟分离装置，其特征在于：所述第一圆角(4c1)的角度范围在30度至60度之间。

8.根据权利要求5所述的旋涡式油烟分离装置，其特征在于：所述第二圆角(4d1)的角度范围在10度至20度之间。