CN208379318U - 一种造纸浆料浓度自动调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造纸领域，具体涉及一种浆料浓度调节系统。本实用新型中的一种造纸浆料浓度自动调节系统，包括白水桶、浆池、浆泵、水泵、浓度传感器和DCS控制系统，白水桶出口与水泵进口相连，水泵出口与气动阀进口相连，气动阀出口与浆泵进口相连，浆池出口通过第一阀门与浆泵进口相连，浆泵出口通过第二阀门与浓度传感器相连，浓度传感器与DCS控制系统相连，DCS控制系统与水泵、气动阀相连，DCS控制系统根据浓度传感器信号控制气动阀开度。使用前，先通过DCS控制系统设置浆料浓度和压力，然后通过浓度传感器检测浆泵出口的浆料浓度，DCS控制系统根据浓度传感器信号调节气动阀开度，实现浆料浓度调节。

Description

一种造纸浆料浓度自动调节系统

技术领域

本实用新型属于造纸领域，具体涉及一种浆料浓度调节系统。

背景技术

造纸过程中整幅纸张的克重必须保持稳定，因此要控制上浆浓度稳定。现有小造纸机直接在碎浆时按一定浓度碎解，在上浆前不再调整浓度，这样碎浆时浓度控制精度低，输送和打浆过程浪费大量电能；另外浆料在浆池内储存浆料的浓度不会完全一致，上浆时浓度还是会有较大的波动，最终造成纸张克重不稳定。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型通过在浆泵进口处安装浓调水管道和在浆泵的出口安装浓度传感器提供了一种出浆浓度稳定的浆料浓度自动调节系统。

本实用新型中的一种造纸浆料浓度自动调节系统，包括白水桶、浆池、浆泵、水泵、浓度传感器和DCS控制系统，白水桶出口与水泵进口相连，水泵出口与气动阀进口相连，气动阀出口与浆泵进口相连，浆池出口通过第一阀门与浆泵进口相连，浆泵出口通过第二阀门与浓度传感器相连，浓度传感器与DCS控制系统相连，DCS控制系统与水泵、气动阀相连，DCS控制系统根据浓度传感器信号控制气动阀开度。使用前，先通过DCS控制系统设置浆料浓度和压力，然后通过浓度传感器检测浆泵出口的浆料浓度，DCS控制系统根据浓度传感器信号调节气动阀开度，实现浆料浓度调节。

作为优选，浆泵为带叶轮的浆泵。浓调水和纸浆经过泵叶轮的搅拌，泵出口的浆料与水混合均匀。

作为优选，水泵为多级高压变频水泵。通过DCS控制系统调节水泵频率，保持浓调水压力稳定。

本实用新型的有益效果：

上浆之前安装几套该浓调系统，可以逐步降低每个浆池的浓度，这样碎浆可以采用高浓方式碎浆，节省碎浆、磨浆和浆料输送过程中的电耗；

浓调水泵采用变频控制水压稳定，确保单套浓调系统之间不会相互影响而造成浓度不稳；

浓调水管装在将泵进口处，浓调水和纸浆经过泵叶轮的搅拌，泵出口的浆料与水混合均匀；

自动控制调节阀的开度，浆泵出口浓度有波动时，浓调水阀及时调整阀位，使浆料浓度保持相对稳定。

附图说明

图1为一种造纸浆料浓度自动调节系统结构示意图。

图中标记：1、白水桶，2、水泵，3、浆池，4、气动阀，5、浆泵，6、浓度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于上述实施例。

如图1所示，一种造纸浆料浓度自动调节系统，包括白水桶1、浆池3、浆泵5、水泵2、浓度传感器6和DCS控制系统，白水桶1出口与水泵2进口相连，水泵2出口与气动阀4进口相连，气动阀4出口与浆泵5进口相连，浆池3出口通过第一阀门与浆泵5进口相连，浆泵5出口通过第二阀门与浓度传感器6相连，浓度传感器6与DCS控制系统相连，DCS控制系统与水泵2、气动阀4相连，DCS控制系统根据浓度传感器6信号控制气动阀4开度。使用前，先通过DCS控制系统设置浆料浓度和压力，然后通过浓度传感器6检测浆泵5出口的浆料浓度，DCS控制系统根据浓度传感器6信号调节气动阀4开度，实现浆料浓度调节。

作为优选，浆泵5为带叶轮的浆泵。浓调水和纸浆经过泵叶轮的搅拌，泵出口的浆料与水混合均匀。

作为优选，水泵2为多级高压变频水泵。通过DCS控制系统调节水泵频率，保持浓调水压力稳定。

造纸过程中，碎浆时纸浆浓度控制在5%，磨浆前不进行浓调，以较高的浓度进行磨浆提高了纤维之间的剪切力，提高碎浆、磨浆以及输送的效率，降低电耗。磨浆完成后进行一次浓调，纸浆浓度控制在4%进行配浆，这样配浆会更加均匀，配浆之后在经过几次浓度调节，使得浆料浓度稳定在3%然后上浆，这样有利于上浆浓度稳定，从而确保纸张纵向定量稳定。

本实用新型综合考虑碎浆、磨浆时要较高浓度可以提高效率，节省能耗。配浆时浓度适当降低，使得化学品混合均匀。上浆时进一步降低浓度，确保上浆浓度稳定。

DCS控制系统为现有技术，如江西双林纸业有限公司在申请号：201720099348.X、名称：再生造纸专用生产设备DCS控制系统的实用新型中公开了一种再生造纸专用生产设备DCS控制系统，包括有DCS控制系统、主服务器、主机、工程师站、交换机、DCS操作员站、总控制台、现场操作台和控制器，所述DCS控制系统通过主服务器与主机进行控制，且DCS控制系统与主服务器及主机通过交换机与工程师站进行数据交换，所述DCS控制系统通过交换机连接有DCS操作员站与总控制台和工程师站与现场操作台 进行数据互换和同步存储，所述DCS控制系统与主服务器及主机为总DCS控制级即厂级管理层，而DCS操作员站与总控制台及工程师站为上级DCS工作站即车间级管理层，且现场操作台为下级DCS工作站即现场级管理层，所述控制器为生产管理层。优选的，所述由DCS控制系统与主服务器及主机组成厂级管理层，通过主机与主服 务器将数据进行编辑后传输给DCS控制系统，且DCS控制系统将数据存储后通过交换机与 DCS操作员站与总控制台及工程师站组成的车间级管理层进行数据传送。优选的，所述工程师站与主服务器相连接，且通过主服务器将数据传输给主机与DCS控制系统。优选的，所述DCS操作员站与总控制台及工程师站组成的车间级管理层通过交换 机对由多台现场操作台组成现场级管理层进行数据传输和管理，且由多台现场操作台组成 现场级管理层通过交换机与DCS控制系统进行数据提取。优选的，所述由多台现场操作台组成现场级管理层直接对由多组控制器组成的生 产管理层进行实际操作和运行。为达到上述的目的，本实用新型在浆泵进口处安装浓调水管道，浓调水管上安装气动阀调节阀控制浓调水量，浓调水泵为变频控制来保持浓调水压力稳定。另外在将泵的出口安装浓度传感器，实时检测泵出口浆料的浓度。整套浓度调节装置接入DCS控制系统，通过PID调节实现浓度自动控制。

本实用新型提供的这种造纸浆料浓度自动调节系统有以下优点：其一，上浆之前安装几套该浓调系统，可以逐步降低每个浆池的浓度，这样碎浆可以采用高浓方式碎浆，节省碎浆、磨浆和浆料输送过程中的电耗；其二，浓调水泵采用变频控制水压稳定，确保单套浓调系统之间不会相互影响而造成浓度不稳；其三，浓调水管装在将泵进口处，浓调水和纸浆经过泵叶轮的搅拌，泵出口的浆料与水混合均匀。其四，自动控制调节阀的开度，浆泵出口浓度有波动时，浓调水阀及时调整阀位，使浆料浓度保持相对稳定。

造纸过程中，碎浆时纸浆浓度控制在5%，磨浆前不进行浓调，以较高的浓度进行磨浆提高了纤维之间的剪切力，提高碎浆、磨浆以及输送的效率，降低电耗。磨浆完成后进行一次浓调，纸浆浓度控制在4%进行配浆，这样配浆会更加均匀，配浆之后在经过几次浓度调节，使得浆料浓度稳定在3%然后上浆，这样有利于上浆浓度稳定，从而确保纸张纵向定量稳定。

本实用新型综合考虑碎浆、磨浆时要较高浓度可以提高效率，节省能耗。配浆时浓度适当降低，使得化学品混合均匀。上浆时进一步降低浓度，确保上浆浓度稳定。

本实用新型特别适合纸浆输送过程中的浓度调节，使各工序有适合的浓度。

Claims (3)

1.一种造纸浆料浓度自动调节系统，包括白水桶、浆池、浆泵、DCS控制系统和水泵，其特征在于，还包括浓度传感器，白水桶出口与水泵进口相连，水泵出口与气动阀进口相连，气动阀出口与浆泵进口相连，浆池出口通过第一阀门与浆泵进口相连，浆泵出口通过第二阀门与浓度传感器相连，浓度传感器与DCS控制系统相连，DCS控制系统与水泵、气动阀相连，DCS控制系统根据浓度传感器信号控制气动阀开度。

2.根据权利要求1所述的一种造纸浆料浓度自动调节系统，其特征在于，浆泵为带叶轮的浆泵。

3.根据权利要求1所述的一种造纸浆料浓度自动调节系统，其特征在于，水泵为多级高压变频水泵。