CN208378507U - 一种用于尾煤水浓缩分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，提供了一种用于尾煤水浓缩分离的装置。该装置包括：浓缩池，搅拌装置和入料装置；浓缩池包括椎体部和直筒部；椎体部远离直筒部的一端设置有浓缩底流管，直筒部远离椎体部的一端连通有溢流管道；搅拌装置包括电机，搅拌桨，行星组件和转动轴；转动轴的一端与电机连接，另一端穿过连通孔朝向椎体部延伸；行星组件包括轴套，连接轴和传动齿轮，轴套套设于转动轴，传动齿轮分别与转动轴和轴套啮合，传动齿轮通过连接轴与转动轴连接，连接轴的轴心线垂直于转动轴的轴心线，搅拌桨的一端与传动齿轮连接，另一端朝向浓缩底流管延伸。该装置具有操作简便，污水处理量大以及浓缩率高等优点。

Description

一种用于尾煤水浓缩分离的装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于尾煤水浓缩分离的装置。

背景技术

在城市污水处理系统和选矿作业中产生的污泥具有含水率高，体积大的特点，对后续的运输、处理或处置都带来很大的不便，以选矿作业为例，在矿物分选作业工艺中一般涉及到破碎、球磨工艺导致工艺中含有大量的细微颗粒物料，同时随着矿物质开采过程中的机械发展，原矿中多含有泥沙等伴生物料，这部分物料随着分选工艺流程一直进入到尾矿中，对尾矿的干堆和整个工艺流程中的水循环造成严重影响。为了将以液体为主要成分的悬浮液进行经济有效地分离，通常情况下首先对其进行浓缩作业处理，因此污泥浓缩成了污水处理系统和尾矿处理的关键一步，污泥浓缩的目的是减少污泥的体积，减轻后续构建物或处理单元的压力。

现有技术中的尾煤水的浓缩处理装置存在着生产成本高，效率低下，结构设计复杂等缺点。因此，发明一种能够解决上述问题的尾煤水浓缩分离的装置成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于尾煤水浓缩分离的装置，该装置具有操作简便，污水处理量大以及浓缩率高等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种用于尾煤水浓缩分离的装置，包括：浓缩池，搅拌装置和入料装置；浓缩池包括椎体部和设置于椎体部上方的直筒部，直筒部包括内直筒部和外直筒部，内直筒部与椎体部连接并连通，外直筒部环设于内直筒部，内直筒部远离椎体部的一端密封并设置为顶壁，内直筒部和外直筒部之间形成导流环，导流环靠近椎体部的一端密封，内直筒部靠近椎体部的一端开设有多个用于将物料从导流环导向椎体部的内壁的倒料孔，导流环远离椎体的一端与入料装置连通；椎体部远离直筒部的一端设置有浓缩底流管，直筒部远离椎体部的一端连通有溢流管道；搅拌装置包括电机，搅拌桨，行星组件和转动轴；电机设置于顶壁的外侧，顶壁开设有连通孔，转动轴的一端与电机连接，另一端穿过连通孔朝向椎体部延伸；行星组件包括轴套，连接轴和传动齿轮，轴套固定连接于椎体部的内壁，轴套套设于转动轴，传动齿轮分别与转动轴和轴套啮合，传动齿轮通过连接轴与转动轴连接，连接轴的轴心线垂直于转动轴的轴心线，搅拌桨的一端与传动齿轮连接，另一端朝向浓缩底流管延伸。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括过滤网，过滤网设置于内直筒部靠近顶壁的位置，过滤网的边沿与内直筒部的内壁连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，浓缩池还包括用于密封导流环的过渡段，过渡段的相对两端分别与外直筒部和内直筒部连接，沿垂直于直筒部轴线方向，过渡段的截面由直筒部朝向椎体部的方向呈逐渐减小的圆环状。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个倒料孔沿内直筒部靠近椎体部的一端的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，椎体部包括连通的上锥筒部和下锥筒部，上锥筒部的锥角大于下锥筒部的锥角。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导流环设置有稳流板，稳流板的一端与内直筒部的外壁连接，另一端朝向外直筒部的靠近椎体部的内壁延伸，稳流板具有稳流面，稳流面与直筒部的轴线呈锐角或钝角。

本实用新型提供的一种用于尾煤水浓缩分离的装置的有益效果是：

本实用新型提供的用于尾煤水浓缩分离的装置，包括浓缩池，搅拌装置和入料装置；浓缩池的结构设计有利于减缓物料下落的速率，增加沉降面积；搅拌装置设置于浓缩池内，搅拌装置的结构设计能够方便物料的搅拌操作，且搅拌更加充分，能够大大提高物料的沉降率；浓缩池，搅拌装置和入料装置三者之间的结构及其连接方式能够使得物料的浓缩率显著提高，且操作方便，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于尾煤水浓缩分离的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的行星组件的截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的行星组件的连接结构示意图。

附图标记：100-用于尾煤水浓缩分离的装置；200-浓缩池；300-搅拌装置； 400-入料装置；500-过滤网；600-溢流管道；210-椎体部；220-直筒部；230-浓缩底流管；240-过渡段；211-上锥筒部；212-下锥筒部；221-内直筒部；222-外直筒部；223-顶壁；224-导流环；225-倒料孔；226-稳流板；310-电机；320-搅拌桨；330-行星组件；340-转动轴；321-轴套；322-连接轴；323-传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种用于尾煤水浓缩分离的装置100，包括：浓缩池200，搅拌装置300和入料装置400。

其中，浓缩池200的结构不做具体限制，考虑到能够增大物料的沉降面积，进一步地，浓缩池200包括椎体部210和设置于椎体部210上方的直筒部220。其中，椎体部210远离筒部的一端设置有浓缩底流管230，物料由入料装置400 进入浓缩池200后，依次经过直筒部220和椎体部210，再由浓缩底流管230排出。

为了进一步减缓物料下落的速率，增大物料沉降的速度，椎体部210包括连通的上锥筒部211和下锥筒部212，上锥筒部211的锥角大于下锥筒部212的锥角。

直筒部220的结构不做具体限制，在本实施例中，直筒部220包括内直筒部221和外直筒部222。其中，内直筒部221与椎体部210连接并连通，外直筒部222环设于内直筒部221，内直筒部221远离椎体部210的一端密封并设置为顶壁223，内直筒部221和外直筒部222之间形成导流环224，导流环224靠近椎体部210的一端密封，内直筒部221靠近椎体部210的一端开设有多个用于将物料从导流环224导向椎体部210的内壁的倒料孔225；进一步地，为了使出料更加均匀，多个倒料孔225沿内直筒部221靠近椎体部210的一端的周向间隔设置。导流环224远离椎体的一端与入料装置400连通。

具体地，在本实施例中，浓缩池200还包括用于密封导流环224的过渡段240，过渡段240的相对两端分别与外直筒部222和内直筒部221连接，沿垂直于直筒部220轴线方向，过渡段240的截面由直筒部220朝向椎体部210的方向呈逐渐减小的圆环状。

根据上述直筒部220和过渡段240的结构设计以及连接方式，能够使得物料从入料装置400出来后进入直筒部220的导流环224中，再有过渡段240进行导向使得物料通过到了孔能够贴壁进入椎体部210中，以增大物料的沉降面积。

需要说明的是，在本实施例中，考虑到能够进一步增大物料的沉降面积，以及减少物料的流速，进一步地，导流环224设置有稳流板226，稳流板226的一端与内直筒部221的外壁连接，另一端朝向外直筒部222的靠近椎体部210 的内壁延伸，稳流板226具有稳流面，稳流面与直筒部220的轴线呈锐角或钝角。

在本实施例中，搅拌装置300的结构不做具体限制，考虑到简化设计以及操作方便，进一步地，搅拌装置300包括电机310，搅拌桨320，行星组件330 和转动轴340。

其中，电机310设置于顶壁223的外侧，顶壁223开设有连通孔(图中未标注)，转动轴340的一端与电机310连接，另一端穿过连通孔朝向椎体部210 延伸。在本实施例中，行星组件330的结构不做具体限制，进一步地，行星组件330包括轴套321，连接轴322和传动齿轮323；轴套321固定连接于椎体部 210的内壁，轴套321套设于转动轴340，传动齿轮323分别与转动轴340和轴套321啮合，传动齿轮323通过连接轴322与转动轴340连接，连接轴322的轴心线垂直于转动轴340的轴心线，搅拌桨320的一端与传动齿轮323连接，另一端朝向浓缩底流管230延伸。

需要说明的是，用于尾煤水浓缩分离的装置100还包括过滤网500，过滤网 500可用于过滤掉污泥，提高排出水的清洁度；过滤网500设置于内直筒部221 靠近顶壁223的位置，过滤网500的边沿与内直筒部221的内壁连接，直筒部 220远离椎体部210的一端连通有溢流管道600。

本实施例提供的用于尾煤水浓缩分离的装置100是这样工作的：.在浓缩过程中，浓缩池200内填满了需要待浓缩的液体；物料从入料管道进入导流环224 内，稳流板226为物料进行减速后，物料再由倒料孔225进入椎体部210；此时打开电机310，转动轴340在电机310的带动下进行转动，带动传动齿轮323在轴套321中相对于转动轴340进行公转，从而带动搅拌桨320进行圆周搅拌运动，以更加充分地使物料进行水料分离。澄清后的液体再经由过滤网500过滤由溢流管道600排出。

综上所述，本实施例提供的一种用于尾煤水浓缩分离的装置100，该装置具有操作简便，污水处理量大以及浓缩率高等优点。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于尾煤水浓缩分离的装置，其特征在于，包括：浓缩池，搅拌装置和入料装置；

所述浓缩池包括椎体部和设置于所述椎体部上方的直筒部，所述直筒部包括内直筒部和外直筒部，所述内直筒部与所述椎体部连接并连通，所述外直筒部环设于所述内直筒部，所述内直筒部远离所述椎体部的一端密封并设置为顶壁，所述内直筒部和所述外直筒部之间形成导流环，所述导流环靠近所述椎体部的一端密封，内直筒部靠近椎体部的一端开设有多个用于将物料从导流环导向所述椎体部的内壁的倒料孔，导流环远离椎体的一端与所述入料装置连通；所述椎体部远离所述直筒部的一端设置有浓缩底流管，所述直筒部远离所述椎体部的一端连通有溢流管道；

所述搅拌装置包括电机，搅拌桨，行星组件和转动轴；所述电机设置于所述顶壁的外侧，所述顶壁开设有连通孔，所述转动轴的一端与所述电机连接，另一端穿过所述连通孔朝向所述椎体部延伸；

所述行星组件包括轴套，连接轴和传动齿轮，所述轴套固定连接于所述椎体部的内壁，所述轴套套设于所述转动轴，所述传动齿轮分别与所述转动轴和所述轴套啮合，所述传动齿轮通过所述连接轴与所述转动轴连接，所述连接轴的轴心线垂直于所述转动轴的轴心线，所述搅拌桨的一端与所述传动齿轮连接，另一端朝向所述浓缩底流管延伸。

2.根据权利要求1所述的用于尾煤水浓缩分离的装置，其特征在于，还包括过滤网，所述过滤网设置于所述内直筒部靠近所述顶壁的位置，所述过滤网的边沿与所述内直筒部的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的用于尾煤水浓缩分离的装置，其特征在于，所述浓缩池还包括用于密封所述导流环的过渡段，所述过渡段的相对两端分别与所述外直筒部和所述内直筒部连接，沿垂直于所述直筒部轴线方向，所述过渡段的截面由所述直筒部朝向所述椎体部的方向呈逐渐减小的圆环状。

4.根据权利要求1所述的用于尾煤水浓缩分离的装置，其特征在于，多个所述倒料孔沿所述内直筒部靠近所述椎体部的一端的周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的用于尾煤水浓缩分离的装置，其特征在于，所述椎体部包括连通的上锥筒部和下锥筒部，所述上锥筒部的锥角大于所述下锥筒部的锥角。

6.根据权利要求1所述的用于尾煤水浓缩分离的装置，其特征在于，所述导流环设置有稳流板，所述稳流板的一端与所述内直筒部的外壁连接，另一端朝向所述外直筒部的靠近所述椎体部的内壁延伸，所述稳流板具有稳流面，所述稳流面与所述直筒部的轴线呈锐角或钝角。