CN208377947U - 一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，属于输送设备技术领域，包括柔性支件、输送软管及多个间隔分布的旋转凸轮机构，柔性支件可水平弯曲且抗垂直弯曲，输送软管通过多个间隔分布的柔性吊件固定吊设于柔性支件的下方，相邻柔性吊件之间设置有旋转凸轮机构，旋转凸轮固设于柔性支件底部，凸轮传动带的上端滑动套设于旋转凸轮的外周上，凸轮传动带的下端与输送软管固定连接。本实用新型不仅实现了对易破碎颗粒物料的自动机械化输送，且几乎对物料无损伤，不扬尘，特别适用于作业空间狭小且复杂的环境，可方便将整个输送装置整体收圈盘起，便于对输送装置进行异地运输，可实现同一装置应用服务不同企业的目的，提高了装置的利用率。

Description

一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置。

背景技术

化工行业经常用到易破碎颗粒物料作为原料或催化剂，例如，接触法生产硫酸工艺中，二氧化硫的氧化反应的催化剂是生产的关键，钒催化剂因其活性好、抗毒性强、价廉易得而广泛应用于硫酸生产工业。目前，工业上使用的钒催化剂是以V₂O₅为活性成分，以碱金属的硫酸盐(K₂SO₄或Na₂SO₄)为助催化剂、以硅藻土为载体的多组分催化剂。

钒催化剂为长颗粒状属于易碎品，在转化器中，经过一定时间的运行后，饱受水份及SO₂气体的冲击，其强度逐渐降低，以至碎裂，导致床层阻力逐渐加大，进而使转化率下降，最终导致难以生产，必须对钒催化剂再生处理，首先将钒催化剂进行筛分去除碎裂的催化剂，筛分后的钒催化剂需重新回填入转化器中重复利用。

现有技术，将筛分后的钒催化剂装入吨包袋中，采用吊车将装有钒催化剂的吨包袋吊至转化器的各层的催化剂投料口附近，由人工将钒催化剂投入转化器内。转化器一般分为多层，总高在30m左右，且单次回填量往往在45吨以上，导致回填作业，持续周期长，工人劳作强度大，费时费力。

为降低工人的劳作强度，部分硫酸生产企业开始研究采用正压风力输送(限于转化器的结构，无法采用负压输送)将钒催化剂由低处输送至转化器内。正压风力输送虽然解决降低了工作的劳作强度，降低了单次回填作业时间，但却带动了更多其他问题：(1)风力输送速度过快，而钒催化剂又属于易碎品，在输送过程中钒催化剂破损率高达20％以上，大大降低了钒催化剂的使用周期；(2)车间及转化器内扬尘极为严重，作业环境极为恶劣，存在严重的粉尘爆炸安全隐患；(3)因转化器内部空间操作空间狭小且中间有多根直支柱，无法采用机械方式将钒催化剂在转化器内布料均匀，只能人工进入转化器内布料，而正压风力输送使得转化器内扬起的矾催化剂粉尘过重，使得工人根本无法进入转化器内进行布料作业；(4)动力消耗大。

基于上述原因，硫酸生产行业仍普遍采用人工回填的作业方式将筛分后的钒催化剂需重新回填入转化器中重复利用。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术中存在的问题，提供一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，不仅实现了对易破碎颗粒物料的自动机械化输送，且几乎对物料无损伤，不扬尘，特别适用于作业空间狭小且复杂的环境，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。

本实用新型为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，包括柔性支件、输送软管及多个间隔分布的旋转凸轮机构，所述柔性支件可水平弯曲且抗垂直弯曲，所述输送软管通过多个间隔分布的柔性吊件固定吊设于柔性支件的下方，相邻柔性吊件之间设置有所述旋转凸轮机构，所述旋转凸轮机构包括旋转凸轮及凸轮传动带，所述旋转凸轮固设于柔性支件底部，所述凸轮传动带的上端滑动套设于旋转凸轮的外周上，凸轮传动带的下端与输送软管固定连接。

进一步的，所述柔性支件为链条及硬质皮带的一种。

进一步的，所述柔性支件为链条。

进一步的，所述柔性吊件为金属链、软性铁丝、吊带或吊绳的一种。

进一步的，所述旋转凸轮机构同与其相邻且靠近输送装置进料端的1个柔性吊件的间距L1为对应相邻柔性吊件间距L2的1/4～1/2。

进一步的，所述输送软管为钢丝软管、PVC网格软管的一种。

进一步的，所述旋转凸轮包括微型减速电机及凸轮，微型减速电机固设于柔性支件底部，微型减速电机的输出轴与凸轮固定连接。

进一步的，所述微型减速电机为微型直流无刷减速电机。

进一步的，还包括进料斗，所述进料斗的下部为倒锥形结构，进料斗的底部设有出料口，所述出料口与输送软管采用可拆卸式连接。

进一步的，所述出料口与输送软管采用抱箍连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1、本实用新型的用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，输送软管用于输送易破碎颗粒物料，柔性支件可根据使用现场环境，方便灵活吊装在设备支架、吊耳及支柱等位置，用于承载输送软管、输送软管内物料及旋转凸轮机构的重量并起导向作用，多个旋转凸轮机构通过依次顺序通断电并驱动旋转凸轮机构的凸轮旋转至最高点及最低点，并通过凸轮传动带带动输送软管的依次顺序抬高及放下，旋转凸轮机构带动输送软管实现蠕动式动作，从而输送物料向前运动。本实用新型不仅实现了对易破碎颗粒物料的自动机械化输送，且几乎对物料无损伤，不扬尘，特别适用于作业空间狭小且复杂的环境，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题——在空间狭小且复杂的环境下如何实现对易破碎颗粒物料的输送及布料作业。

2、本实用新型的用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，柔性支件可水平弯曲且抗垂直弯曲，其抗垂直弯曲可承受一定的重量，在输送软管实现蠕动式动作时，使得柔性支件位置相对固定，保证输送装置的正常运行；柔性支件可水平弯曲，同样输送软管可自由弯曲，可方便在空间狭小且复杂的环境中自由转向，在输送物料的同时，调整输送软管出料口位置即可实现布料作业。

3、本实用新型的用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，可方便通过柔性支件将整个输送装置整体收圈盘起，便于对输送装置进行异地运输，可实现同一装置应用服务不同企业的目的，提高了装置的利用率。

4、本实用新型的用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，应用于硫酸工业，转化器内的钒催化剂的再生处理作业中，转化器不同层的钒催化剂的回填作业与取出筛分作业互不干涉，在筛分作业的时间，可进行回填作业，大大缩短钒催化剂的再生处理时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、柔性支件；2、输送软管；3、旋转凸轮机构；31、旋转凸轮；311、微型减速电机；312、凸轮；32、凸轮传动带；4、柔性吊件；5、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为能够对技术方案进行清楚、完整地描述，选择以硫酸工业中，矾催化剂回填至转化器为例，所举例的矾催化剂仅为本实用新型应用的一种场景，其它易破碎颗粒物料均适用。

如图1所示，一种用于易破碎颗粒物料的便携式输送装置，包括柔性支件1、输送软管2及多个间隔分布的旋转凸轮机构3。

所述柔性支件1可水平弯曲且抗垂直弯曲，用于承载输送软管2、输送软管2内物料及旋转凸轮机构3的重量并起导向作用。

所述输送软管2用于输送易破碎颗粒物料，输送软管2通过多个间隔分布的柔性吊件4固定吊设于柔性支件1的下方。柔性吊件4为可自由弯曲的柔性件，在旋转凸轮机构3带动输送软管2在竖直方向上作往复运动的过程中，可自由弯曲及伸展，从而避免对输送软管2的上升及下降运动的限制，保证输送软管2的动作行程。

相邻柔性吊件4之间设置有所述旋转凸轮机构3，所述旋转凸轮机构3包括旋转凸轮31及凸轮传动带32，所述旋转凸轮31通过螺杆等刚性连接固设于柔性支件1底部，所述凸轮传动带32的上端滑动套设于旋转凸轮31的外周上，凸轮传动带32的下端与输送软管2固定连接。

优选的方案，旋转凸轮31与凸轮传动带32接触的一侧设置有沿周向的凹槽，凸轮传动带32的上端滑动配合于凹槽内部。

优选的方案，凸轮传动带32与旋转凸轮31接触的一侧的内部设置有沿凹槽，旋转凸轮31滑动配合于凹槽内部。

优选的方案，凸轮传动带32的下端与输送软管2采用粘接与扎接固定。

多个旋转凸轮机构3通过依次顺序通断电并驱动旋转凸轮机构3的凸轮312旋转至最高点及最低点，并通过凸轮传动带32带动输送软管2的依次顺序抬高及放下，旋转凸轮机构3带动输送软管2实现蠕动式动作，从而输送物料向前运动。

本实施例中，以连续4个旋转凸轮机构(3a、3b、3c、3d)的动作过程来说明本实用新型的输送软管2地蠕动式输送物料方式。

物料进入旋转凸轮机构3a处的输送软管2内，因物料的自重，使得此处的输送软管2中部低于其两侧的柔性吊件4所在的吊点，对旋转凸轮机构3a的电机进行通电，并驱动旋转凸轮机构3a的凸轮312旋转至最高点，旋转凸轮机构3a处的输送软管2向上提起并高于其两侧的柔性吊件4所在的吊点，旋转凸轮机构3a处的输送软管2内的物料进入3b处的输送软管2内；在保持旋转凸轮机构3a通电的同时，继续对旋转凸轮机构3b的电机进行通电，旋转凸轮机构3b处的输送软管2内的物料进入旋转凸轮机构3c处的输送软管2内；在保持旋转凸轮机构3b通电的同时，对旋转凸轮机构3c的电机通电、对旋转凸轮机构3a断电，旋转凸轮机构3c处的输送软管2内的物料进入旋转凸轮机构3d处的输送软管2内。即通过前1个旋转凸轮机构3断电，其后连续2个旋转凸轮机构3通电的蠕动式动作实现物料的自动化输送。而后旋转凸轮机构3通电时，其前1个旋转凸轮机构3仍保持通电状态，可减少回料量，提高输送效率。

优选的方案，所述柔性支件1为链条及硬质皮带的一种。当柔性支件1为链条时，链条的方向为链销竖直设置；当柔性支件1为硬质皮带时，硬质皮带较宽的一面竖直设置。这样，使得链条或硬质皮带能够抗一定的垂直弯曲，且可方便地进行水平弯曲。

优选的方案，所述柔性支件1为链条。链条为工业通用配件，且可根据需要进行非标定制，价格便宜，经久耐用，适用性好。

优选的方案，所述柔性吊件4为金属链、软性铁丝、吊带或吊绳的一种。柔性吊件4的上端固定于柔性支件1底部，柔性吊件4的下端与输送软管2固定。旋转凸轮机构3的凸轮312旋转至最低点时，柔性吊件4处于伸展状态，用于吊挂固定输送软管2；旋转凸轮机构3的凸轮312旋转并通过凸轮传动带32输送软管2向上运动，至凸轮3旋至最高点，此时，柔性吊件4处于收缩变形或弯曲变形状态。

优选的方案，所述旋转凸轮机构3同与其相邻且靠近输送装置进料端的1个柔性吊件4的间距L1为对应相邻柔性吊件4间距L2的1/4～1/2。该结构设计，可使旋转凸轮机构3带动输送软管2向上运动时，向出料端运动的物料量大于提高返回的物料量，提高输送效率。

优选的方案，所述输送软管2为钢丝软管、PVC网格软管的一种。

优选的方案，所述旋转凸轮31包括微型减速电机311及凸轮312，微型减速电机311固设于柔性支件1底部，微型减速电机311的输出轴与凸轮312固定连接，微型减速电机311驱动凸轮312旋转。微型减速电机311具备安装空间小、减速范围宽广、力能指标高、使用方便、运行可靠等特点。

优选的方案，微型减速电机311为微型直流无刷减速电机。

优选的方案，还包括进料斗5，所述进料斗5的下部为倒锥形结构，进料斗5的底部设有出料口，所述出料口与输送软管2采用可拆卸式连接。

优选的方案，所述出料口与输送软管2采用抱箍连接。

本实用新型的用于易破碎颗粒物料的便携式输送装置，使用过程如下：

(1)将输送装置搬至转化器回填作业层，根据转化器内部结构特点，使用绳索、铁链或其它东西，将柔性支件1的上端灵活吊装在设备支架、吊耳及支柱等位置上，实现对输送装置的固定；

(2)将进料斗5固定在转化器外部的平台上，进料斗5的出料口与输送软管2的进料端采用抱箍连接。

(3)需要布料需要调整输送软管2的出料端位置。

(4)采用吊车将装有钒催化剂的吨包袋吊至进料斗5上方，并向进料斗5内投料，在重力作用下，矾催化剂进入输送软管2内。

(5)多个旋转凸轮机构3通过依次顺序通断电并驱动旋转凸轮机构3的凸轮312旋转至最高点及最低点，并通过凸轮传动带32带动输送软管2的依次顺序抬高及放下，旋转凸轮机构3带动输送软管2实现蠕动式动作，从而输送物料向前运动。

(6)回填作业时，可根据布料位置的需要，及时调整输送软管2的出料端位置及方向。

(7)回填作业完成后，可将整个输送装置收圈盘起，从转化器中移出。

本实用新型不仅实现了对易破碎颗粒物料的自动机械化输送，且几乎对物料无损伤，不扬尘，特别适用于作业空间狭小且复杂的环境，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题——在空间狭小且复杂的环境下如何实现对易破碎颗粒物料的输送及布料作业。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：包括柔性支件(1)、输送软管(2)及多个间隔分布的旋转凸轮机构(3)，所述柔性支件(1)可水平弯曲且抗垂直弯曲，所述输送软管(2)通过多个间隔分布的柔性吊件(4)固定吊设于柔性支件(1)的下方，相邻柔性吊件(4)之间设置有所述旋转凸轮机构(3)，所述旋转凸轮机构(3)包括旋转凸轮(31)及凸轮传动带(32)，所述旋转凸轮(31)固设于柔性支件(1)底部，所述凸轮传动带(32)的上端滑动套设于旋转凸轮(31)的外周上，凸轮传动带(32)的下端与输送软管(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述柔性支件(1)为链条及硬质皮带的一种。

3.根据权利要求2所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述柔性支件(1)为链条。

4.根据权利要求1所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述柔性吊件(4)为金属链、软性铁丝、吊带或吊绳的一种。

5.根据权利要求1所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述旋转凸轮机构(3)同与其相邻且靠近输送装置进料端的1个柔性吊件(4)的间距L1为对应相邻柔性吊件(4)间距L2的1/4～1/2。

6.根据权利要求1所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述输送软管(2)为钢丝软管、PVC网格软管的一种。

7.根据权利要求1所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述旋转凸轮(31)包括微型减速电机(311)及凸轮(312)，微型减速电机(311)固设于柔性支件(1)底部，微型减速电机(311)的输出轴与凸轮(312)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述微型减速电机(311)为微型直流无刷减速电机。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：还包括进料斗(5)，所述进料斗(5)的下部为倒锥形结构，进料斗(5)的底部设有出料口，所述出料口与输送软管(2)采用可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于易破碎颗粒物料的便携凸轮式输送装置，其特征在于：所述出料口与输送软管(2)采用抱箍连接。