CN208375028U - 一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，包括底板，所述底板上设置载物台，所述载物台下表面的边角处设置导向柱，其下表面中心处设有升降组件，所述导向柱沿着垂直方向设置，所述升降组件的顶端与载物台下表面连接，其底端固定在底板上，所述载物台上固定两个托块，所述托块的纵截面呈L型，且两个托块的L型开口相对设置以形成容纳晶硅的凹型空间，所述底板的下方设有下料组件支撑单元，所述下料组件支撑单元与硅棒磨倒一体机的机架连接，具有快速精准的固定已磨倒的晶硅，并适应不同设备高度的特点。

Description

一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置

技术领域

本实用新型属于晶硅磨倒设备技术领域，具体地说涉及一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置。

背景技术

无论从世界还是从中国来看，常规能源都是很有限的。中国的一次能源储量远远低于世界的平均水平，大约只有世界总储量的10％。太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分的清洁性、绝对的安全性、相对的广泛性、确实的长寿命和免维护性、资源的充足性及潜在的经济性等优点，在长期的能源战略中具有重要地位。

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，其主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，其中，太阳能电池板是最重要的光电转换组件，晶硅是制作太阳能电池板主要的材料，晶硅的加工过程有拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤，怎样使下料装置适应不同高度的夹紧装置，并快速精准的将磨倒后的晶硅输送到指定位置，是我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，能够快速精准的将已磨倒的晶硅放置到指定位置，并适应不同设备的高度要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，包括底板，所述底板上设置载物台，所述载物台下表面的边角处设置导向柱，其下表面中心处设有升降组件，所述导向柱沿着垂直方向设置，所述升降组件的顶端与载物台下表面连接，其底端固定在底板上，所述载物台上表面固定两个托块，所述托块的纵截面呈L型，且两个托块的L型开口相对设置以形成容纳晶硅块的空间。

进一步，所述导向柱设为多个，且多个导向柱对称分布。

进一步，所述导向柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体内部设有空腔，且上柱体的内径大于下柱体的外径，所述下柱体的底部与底板固连，其顶部嵌入上柱体空腔内。

进一步，所述下柱体的外壁上设有凸缘，所述上柱体的内壁上设有凹槽，所述凸缘嵌入凹槽内，且凸缘和凹槽均沿着垂直方向设置。

进一步，所述下柱体嵌入上柱体空腔部分的长度大于升降组件的最大行程。

进一步，所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体端与底板固连，其活塞端与载物台的下表面连接。

本实用新型的有益效果是：

借助升降组件调整下料装置的总高度，便于将磨倒后的晶硅置于载物台上，以适应不同设备的高度要求，同时，载物台上设有2个L型的托块，2个托块相对设置形成凹形空间，便于有效盛接晶硅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图中：1-底板、2-载物台、3-托块、4-导向柱、5-升降组件、6-上柱体、7-下柱体。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，包括底板1，所述底板1上设置载物台2，所述载物台2的下表面中心处设置升降组件5，所述升降组件5的顶端与载物台2的下表面连接，升降组件5的底端与底板1相固定，本实施例中升降组件5为气缸，所述气缸的底部与底板1固定连接，气缸的活塞部分与所述载物台2的下表面相连接，所述载物台2的上表面设置两个托块3，所述托块3的纵截面呈L型，L型的开口相对设置形成能够容纳晶硅块的凹型空间。

所述载物台2下表面的边角处对称设置多个导向柱4，本实施例中导向柱4设置为4个，在其他实施例中可设为其他数量的导向柱4，所述导向柱4沿着垂直方向设置，所述导向柱4包括上柱体6和下柱体7，所述上柱体6的内部设有空腔，且上柱体6的内径大于所述下柱体7的外径，所述下柱体7的外壁上设有凸缘，所述上柱体6的内壁上设有凹槽，所述凸缘嵌入凹槽内，且凸缘和凹槽均沿着垂直方向设置，所述下柱体7的底部与底板1固定连接，其顶部嵌入上柱体6的空腔内，同时，所述下柱体7嵌入上柱体6空腔内的长度大于升降组件5的最大行程。所述底板1的下方设有能够产生直线位移的下料组件支撑单元，所述下料组件支撑单元与硅棒磨面抛光倒角一机的机架连接。

硅棒磨倒完成后，下料装置运动到下料处，此时，活塞升到最大高度，硅棒磨倒一体机上的夹紧机构将切割完毕的晶硅放置到两个托块3之间的凹型空间中，所述上柱体6沿着垂直方向下运动，所述凸缘下降到凹槽内，起到缓冲作用，当下柱体7完全嵌入到上柱体6内时，气缸运动达到最短行程，此时载物台2与底板1相对静止，底板1下方的下料组件支撑单元带动下料装置整体运动。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设置载物台，所述载物台下表面的边角处设置导向柱，其下表面中心处设有升降组件，所述导向柱沿着垂直方向设置，所述升降组件的顶端与载物台下表面连接，其底端固定在底板上，所述载物台上表面固定两个托块，所述托块的纵截面呈L型，且两个托块的L型开口相对设置以形成容纳晶硅块的空间。

2.根据权利要求1所述的一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，其特征在于：所述导向柱设为多个，且多个导向柱对称分布。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，其特征在于：所述导向柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体内部设有空腔，且上柱体的内径大于下柱体的外径，所述下柱体的底部与底板固连，其顶部嵌入上柱体空腔内。

4.根据权利要求3所述的一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，其特征在于：所述下柱体的外壁上设有凸缘，所述上柱体的内壁上设有凹槽，所述凸缘嵌入凹槽内，且凸缘和凹槽均沿着垂直方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，其特征在于：所述下柱体嵌入上柱体空腔部分的长度大于升降组件的最大行程。

6.根据权利要求1所述的一种硅棒磨面抛光倒角一体机的下料装置，其特征在于：所述升降组件为气缸，所述气缸的缸体端与底板固连，其活塞端与载物台的下表面连接。