CN208374080U - 一种钢筋对焊传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋对焊传输装置，其特征在于包括依次沿直线排列的钢筋传输槽、钢筋切断机、钢筋传输机以及钢筋闪光对焊机；所述钢筋传输机包括主动轮以及被动轮，所述主动轮与动力装置连接；所述主动轮以及所述被动轮分别位于钢筋传输轴线的上方以及下方；所述钢筋传输槽的槽底位于所述钢筋传输轴线的下方，所述钢筋传输槽的轴线与所述钢筋传输轴线平行；所述钢筋传输轴线还穿过所述钢筋切断机的剪切机构以及所述闪光对焊机的焊接位置。本实用新型的优点是：可实现钢筋的助力输送，在输送过程中不会对钢筋施加过大的载荷使其弯折；此外，采用助力输送的方式可以提高施工效率，节省施工人员的体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种钢筋对焊传输装置。
背景技术
预制箱梁制作过程中，需要的钢筋长度大于现有的钢筋长度，因此需要对钢筋进行闪光对焊，以便获得长度符合设计要求的钢筋；现有技术中，在钢筋对焊后，通常由人工拉动进行下一焊点的施作。其缺点是1、施工效率低下，需要专门的作业人员，工作量较大。2、钢筋拖拉过程中易造成焊点受力弯折，角度大于规范不大于3 度要求。3、作业工人易受伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种钢筋对焊传输装置，该钢筋对焊传输装置通过采用钢筋传输机，实现了钢筋闪光对焊后的助力搬运。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种钢筋对焊传输装置，其包括依次沿直线排列的钢筋传输槽、钢筋切断机、钢筋传输机以及钢筋闪光对焊机；所述钢筋传输机包括主动轮以及被动轮，所述主动轮与动力装置连接；所述主动轮以及所述被动轮分别位于钢筋传输轴线的上方以及下方；所述钢筋传输槽的槽底位于所述钢筋传输轴线的下方，所述钢筋传输槽的轴线与所述钢筋传输轴线平行；所述钢筋传输轴线还穿过所述钢筋切断机的剪切机构以及所述闪光对焊机的焊接位置。
所述钢筋传输机还包括基座、以及摇杆手柄；所述基座的上表面设置有主动轮支架；所述主动轮安装在所述主动轮支架的侧面；所述摇杆手柄的中部铰接在所述主动轮支架的侧面，所述摇杆手柄的第一端为把手；所述摇杆手柄的第二端位于所述主动轮的下方，并与所述被动轮连接。
所述摇杆手柄呈杆状；所述摇杆手柄自其与所述主动轮支架的铰接处向上弯折。
所述被动轮与所述摇杆手柄的重量比大于二。
所述主动轮与所述被动轮的轴线均与所述基座的上表面平行。
所述动力装置包括电机、飞轮以及皮带；所述飞轮与所述主动轮的转轴同轴连接；所述转轴通过滚动轴承安装在所述主动轮支架上；所述飞轮以及所述电机之间通过所述皮带进行传动连接。
所述基座的上表面设置有两个钢筋导向柱；两个所述钢筋导向柱上套设有导向圆筒。
所述钢筋传输槽沿水平方向架设在传输槽支架上。
本实用新型的优点是：可实现钢筋的助力输送，在输送过程中不会对钢筋施加过大的载荷使其弯折；此外，采用助力输送的方式可以提高施工效率，节省施工人员的体力。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型中钢筋传输机的主视图；
图4为本实用新型中钢筋传输机的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4所示，图中标记1-19分别为：钢筋传输槽1、钢筋切断机2、钢筋传输机3、钢筋闪光对焊机4、钢筋传输轴线5、传输槽支架6、焊接位置7、剪切机构8、主动轮9、被动轮10、动力装置11、基座12、摇杆手柄13、主动轮支架14、电机15、飞轮16、皮带17、钢筋导向柱18、向圆筒19。
实施例：如图1和图2所示，本实施例具体涉及一种钢筋对焊传输装置，其包括依次沿直线排列的钢筋传输槽1、钢筋切断机2、钢筋传输机3以及钢筋闪光对焊机4；钢筋闪光对焊机4用于对钢筋进行拼接对焊，钢筋传输机3用于沿水平方向输送焊接后的钢筋；钢筋切断机2用于对焊接后的钢筋进行切断；钢筋传输槽1用于支撑传输中的钢筋，防止传输中的钢筋发生弯折。
如图1和图3所示，钢筋传输机3包括主动轮9以及被动轮10，主动轮9与动力装置11连接。主动轮9以及被动轮10分别位于钢筋传输轴线5的上方以及下方。钢筋传输轴线5是钢筋的预设位置，其沿水平方向延伸。在钢筋焊接及传输过程中，钢筋与钢筋传输轴线5重合。主动轮9可在动力装置11的驱动下转动，主动轮9用于推动钢筋沿水平方向移动。
如图1、2所示，钢筋传输槽1由槽钢制成，其两端均设置有开口，钢筋传输槽1架设在传输槽支架6上。钢筋传输槽1沿水平方向设置，钢筋传输槽1的轴线与钢筋传输轴线5平行。钢筋传输槽1的槽底位于钢筋传输轴线5的下方，二者之间的距离不宜过大，以防止钢筋传输槽1支撑钢筋的过程中钢筋产生弯折。
如图1和图2所示，本实施例中，钢筋闪光对焊机4以及钢筋切断机2均可采用现有技术中的常规产品；需要注意的是，以上二者的安装位置需要和钢筋传输轴线5相适配。具体的，本实施例中，钢筋传输轴线5依次穿过钢筋闪光对焊机4的焊接位置7以及钢筋切断机2的剪切机构8，这样可以便于钢筋闪光对焊机4和钢筋切断机2对钢筋进行处理，从而实现钢筋连续不间断的流水线处理。
如图3和图4所示，钢筋传输机3还包括基座12以及摇杆手柄13；基座12的上表面设置有主动轮支架14；主动轮9安装在主动轮支架14的侧面，并与动力装置11连接。摇杆手柄13的中部铰接在主动轮支架14的侧面，摇杆手柄13的第一端为把手；摇杆手柄13的第二端位于主动轮9的下方，并与被动轮10连接。通过下压摇杆手柄5，可以使得被动轮向上翘起，当待传输的钢筋位于主动轮9与被动轮10之间，且主动轮9在动力装置11的驱动下转动时，翘起的被动轮10可以使得待传输的钢筋紧贴主动轮9的下表面，进而使得钢筋随着主动轮2转动沿水平方向移动。
如图3、4所示，摇杆手柄13呈杆状；摇杆手柄13自其与主动轮支架14的铰接处向上弯折。向上弯折的摇杆手柄13具有更加符合人体工程学。被动轮10与摇杆手柄13的重量比大于二；当操作人员双手离开摇杆手柄13后，被动轮10会在其自重的作用下向下移动，于此同时主动轮2会停止传输钢筋。本实施例中，主动轮9与被动轮10的轴线均与基座12的上表面平行；此外，主动轮9与被动轮10的轴线均和钢筋传输轴线5垂直。
如图3、4所示，动力装置11包括电机15、飞轮16以及皮带17；飞轮16与主动轮9的转轴同轴连接；转轴通过滚动轴承安装在主动轮支架14上。飞轮16以及电机15之间通过皮带17进行传动连接。电机15通过皮带17驱动飞轮16进行转动，与飞轮16同轴连接的主动轮9随飞轮16同步转动。
基座12的上表面设置有两个钢筋导向柱18；钢筋导向柱18上套设有导向圆筒19。在传输钢筋的过程中，钢筋限位于两个导向圆筒19之间，导向圆筒19可起到导向的作用。
如图1至4所示，钢筋对焊传输装置工作过程中，施工人员同通过钢筋闪光对焊机4依次将多段钢筋连接在一起；在连接过程中，使用钢筋传输机3将焊接后的钢筋传输至钢筋传输槽1中；在钢筋传输槽1中设置有长度刻度，当钢筋传输槽1中的钢筋达到目标长度后，使用钢筋切断机2对焊接后的钢筋进行切割，以便制备出长度符合设计要求的钢筋。
钢筋传输机3的工作过程包以下步骤：主动轮9持续转动；待传输的钢筋位于主动轮9和被动轮10之间的空隙中；钢筋传输轴线5与主动轮9的轴线垂直；当操作人员向下扳动摇杆手柄13时，安装在摇杆手柄13另一端的被动轮10将钢筋向上抬升，并将钢筋紧贴在主动轮9以及被动轮10之间；此时主动轮9沿水平方向推动钢筋；当钢筋传输至预设位置后，操作人员松开摇杆手柄13，摇杆手柄13可在被动轮10的重量作用下向下移动，同时钢筋也会和主动轮9脱离接触并停止移动。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (8)
1.一种钢筋对焊传输装置，其特征在于包括依次沿直线排列的钢筋传输槽、钢筋切断机、钢筋传输机以及钢筋闪光对焊机；所述钢筋传输机包括主动轮以及被动轮，所述主动轮与动力装置连接；所述主动轮以及所述被动轮分别位于钢筋传输轴线的上方以及下方；所述钢筋传输槽的槽底位于所述钢筋传输轴线的下方，所述钢筋传输槽的轴线与所述钢筋传输轴线平行；所述钢筋传输轴线还穿过所述钢筋切断机的剪切机构以及所述闪光对焊机的焊接位置。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊传输装置，其特征在于所述钢筋传输机还包括基座、以及摇杆手柄；所述基座的上表面设置有主动轮支架；所述主动轮安装在所述主动轮支架的侧面；所述摇杆手柄的中部铰接在所述主动轮支架的侧面，所述摇杆手柄的第一端为把手；所述摇杆手柄的第二端位于所述主动轮的下方，并与所述被动轮连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊传输装置，其特征在于所述摇杆手柄呈杆状；所述摇杆手柄自其与所述主动轮支架的铰接处向上弯折。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊传输装置，其特征在于所述被动轮与所述摇杆手柄的重量比大于二。
5.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊传输装置，其特征在于所述主动轮与所述被动轮的轴线均与所述基座的上表面平行。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊传输装置，其特征在于所述动力装置包括电机、飞轮以及皮带；所述飞轮与所述主动轮的转轴同轴连接；所述转轴通过滚动轴承安装在所述主动轮支架上；所述飞轮以及所述电机之间通过所述皮带进行传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋对焊传输装置，其特征在于所述基座的上表面设置有两个钢筋导向柱；两个所述钢筋导向柱上套设有导向圆筒。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋对焊传输装置，其特征在于所述钢筋传输槽沿水平方向架设在传输槽支架上。
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