CN208373795U - 清洗支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗支架，包括：支架本体，所述支架本体包括：多个环形的固定架和第一连接管，多个所述固定架在上下方向上间隔开且平行设置，相邻的两个所述固定架之间通过多个所述第一连接管相连，每个所述固定架与相应的所述第一连接管焊接相连；支撑板，所述支撑板支撑在最上方的所述固定架的顶部；定位座，所述定位座设在所述支撑板上，所述定位座适于定位待清洗件，在所述待清洗件定位至所述定位座时，所述待清洗件与所述支撑板之间具有夹角。根据本实用新型的清洗支架，可提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率。

Description

清洗支架

技术领域

本实用新型涉及生产加工制造技术领域，具体涉及一种清洗支架。

背景技术

PCB板生产中，为了使锡膏定量而准确的转移到PCB焊盘上，以保证后续元件与PCB的焊接及电气、机械连接可靠，钢网每次使用前后都需要清洁，而且装配密度越高对钢网的清洁度要求越高，装配质量的要求也与钢网的清洁度息息相关。现有技术中，在清洗钢网时，将钢网平放在工作台面上，工人对钢网的清洗效果差，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洗支架，所述清洗支架可提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率。

根据本实用新型实施例的清洗支架，包括：支架本体，所述支架本体包括：多个环形的固定架和第一连接管，多个所述固定架在上下方向上间隔开且平行设置，相邻的两个所述固定架之间通过多个所述第一连接管相连，每个所述固定架与相应的所述第一连接管焊接相连；支撑板，所述支撑板支撑在最上方的所述固定架的顶部；定位座，所述定位座设在所述支撑板上，所述定位座适于定位待清洗件，在所述待清洗件定位至所述定位座时，所述待清洗件与所述支撑板之间具有夹角。

根据本实用新型实施例的清洗支架，通过在支撑板上设置定位座，并且在待清洗件定位至定位座时，待清洗件与支撑板之间具有夹角，由此，在待清洗件清洗过程中，定位座可使得待清洗件悬空，这样不但有利于方便工人进行清洗作业，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件的清洗效果和清洗效率；另外，通过使每个固定架与第一连接管焊接相连，可使支架本体的结构简单，并且有利于增强支架本体的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位座上设有卡槽，所述待清洗件的一端适于卡入所述卡槽。

具体地，所述卡槽在所述定位座的厚度方向上贯穿所述定位座。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述卡槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁平行设置，所述第二侧壁与所述支撑板之间具有所述夹角，在所述待清洗件的所述一端卡入所述卡槽时，所述待清洗件的所述一端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁配合。

具体地，所述第二侧壁与所述支撑板之间的所述夹角为α，α的取值范围为：20°≤α≤30°。

可选地，所述定位座为多个，多个所述定位座间隔设置且排成一排。

在本实用新型的一些实施例中，所述清洗支架还包括用于存放待清洗件的第一存放部，所述第一存放部设在所述支架本体上。

具体地，所述第一存放部包括：多个环形架，多个所述环形架平行设置，相邻的两个所述环形架之间通过第二连接管相连且相邻的两个环形架之间限定出用于存放所述待清洗件的存放空间。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述环形架与所述第二连接管焊接相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述清洗支架还包括用于存放擦拭纸的第二存放部，所述第二存放部设在所述支架本体上。

在本实用新型的一些实施例中，所述清洗支架还包括多个用于放置物品的存放板，多个所述存放板沿上下方向间隔开地设在所述支架本体上且位于所述支撑板的正下方。

具体地，每个所述存放板上设有多个间隔开的放置槽。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的清洗支架的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的清洗支架的另一个角度的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的定位座的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的定位座的平面结构示意图。

附图标记：

清洗支架100；

支架本体1；固定架11；第一连接管12；

支撑板2；

定位座3；卡槽31；第一侧壁311；第二侧壁312；底壁313；

第一存放部4；环形架41；第二连接管42；

第二存放部5；

存放板6；放置槽61；

待清洗件200；

擦拭纸300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的清洗支架100。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的清洗支架100，可以包括支架本体1、支撑板2和定位座3。可选地，支撑板2可为压合板或亚克力板。

如图1-图2所示，支架本体1包括多个环形的固定架11和第一连接管12，多个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，相邻的两个固定架11之间通过多个第一连接管12相连，每个固定架11与相应的第一连接管12焊接相连。

具体地，参照图1-图2所示，支架本体1包括N个方环形的固定架11和4(N-1)个第一连接管12，其中，N≥2，多个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，相邻的两个固定架11之间通过4个第一连接管12相连且4个第一连接管12位于固定架11的拐角处，每个固定架11与第一连接管12焊接相连。

例如，如图1和图2所示，支架本体1包括三个方环形的固定架11和八个第一连接管12，三个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，相邻的两个固定架11之间通过四个第一连接管12相连且四个第一连接管12位于固定架11的拐角处，每个固定架11与第一连接管12焊接相连。

由此，通过每个固定架11与第一连接管12焊接相连，可使支架本体1的结构简单，并且有利于增强支架本体1的结构强度。

支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，定位座3设在支撑板2上。具体而言，如图1-图2所示，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，定位座3设在支撑板2的顶壁上。

定位座3适于定位待清洗件200。例如，待清洗件200为钢网，钢网可定位在定位座3上。在待清洗件200定位至定位座3时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角。换言之，在待清洗件200定位至定位座3时，待清洗件200与支撑板2之间的夹角不为0°和180°。

具体而言，现有技术中，在工人对钢网进行清洗时，如果对钢网进行单面清洗，锡膏会通过网孔漏到钢网的另一个面上，这样工人要对钢网的网面进行反复清洗，工作效率低，且清洗效果差。如果对钢网的两面同时进行清洗，可大幅度提高对钢网的清洗效率，并且有利于提高对钢网的清洗效率。

在本实用新型的实施例中，在待清洗件200定位至定位座3时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角，从而定位座3可使得待清洗件200悬空，这样不但有利于方便工人进行清洗作业，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件200的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件200的清洗效果和清洗效率。

根据本实用新型实施例的清洗支架100，通过在支撑板2上设置定位座3，并且在待清洗件200定位至定位座3时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角，由此，在待清洗件200清洗过程中，定位座3可使得待清洗件200悬空，这样不但有利于方便工人进行清洗作业，而且可在一定程度上实现工人对待清洗件200的两面同时进行清洗，进而有利于提高对待清洗件200的清洗效果和清洗效率；另外，通过使每个固定架11与第一连接管12焊接相连，可使支架本体1的结构简单，并且有利于增强支架本体1的结构强度。

在本实用新型的一些具体实施例中，清洗支架100的尺寸(长*宽*高)为1000mm*700mm*1000mm。当然本实用新型不限于此，清洗支架100的具体尺寸还可以根据生产需求和作业场地调整设计，本实用新型对此不作具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图2所示，定位座3上设有卡槽31，待清洗件200的一端适于卡入卡槽31，当待清洗件200卡入卡槽31时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角。由此，有利于提高定位座3对待清洗件200的定位效果。

当然，本实用新型不限于此，在另一些实施例中，在定位座3上设有两个平行且间隔设置的固定筋(图未示出)，两个固定筋限定出用于卡设待清洗件200的卡位空间，从而当待清洗件200卡入卡位空间时，待清洗件200与支撑板2之间具有夹角。例如，待清洗件200可竖直卡设在卡位空间内。

具体地，如图3所示，卡槽31在定位座3的厚度方向上贯穿定位座3。由此，不但使卡槽31的结构简单，有利于降低生产成本，而且还便于不同尺寸的待清洗件200卡设在卡槽31内。这里，可以理解的是，“厚度”方向即为下文中所述的左右方向。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3和图4所示，卡槽31具有相对的第一侧壁311、第二侧壁312和底壁313，第一侧壁311与第二侧壁312平行设置，底壁313连接在第一侧壁311和第二侧壁312之间，第二侧壁312与支撑板2之间具有夹角，在待清洗件200的一端卡入卡槽31时，待清洗件200的一端分别与第一侧壁311和第二侧壁312配合。由此，有利于进一步提高定位座3对待清洗件200的定位效果。

在本实用新型的一些可选实施例中，第二侧壁312与支撑板2之间的夹角为α，α的取值范围为：10°≤α＜90°。例如，α可以为10°、30°、50°、70°或90°。由此，有利于进一步提高定位座3对待清洗件200的定位效果。

具体地，α的取值范围为：20°≤α≤30°。例如，α可以为20°、22°、24°、26°、28°或30°。由此，有利于进一步提高待清洗件200定位在定位座3时的稳定性，同时也便于工人对待清洗件200的双面清洗。关于α的具体数值可根据定位座3的具体规格型号调整设计。

具体地，卡槽31的开口端位于定位座3的顶部。例如，如图3和图4所示，卡槽31的开口端位于定位座3的顶部，将垂直于定位座3的厚度方向的平面定义为平面m，第一侧壁311在平面m的投影的长度小于第二侧壁312在平面m的投影的长度。由此，便于将待清洗件200定位至卡槽31内。

可选地，定位座3为多个，多个定位座3间隔设置且排成一排，多个定位座3上的卡槽31的开口端位于同一平面上。例如，如图1和图2所示，定位座3为两个，两个定位座3间隔设置且平行排成一排。由此，有利于提高定位座3对待清洗件200的定位效果。需要说明的是，关于定位座3的具体数量可根据支撑板2的规格型号调整设计，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，清洗支架100还包括用于存放待清洗件200的第一存放部4，第一存放部4设在支架本体1上。由此，使得清洗支架100不仅在清洗过程中对待清洗件200定位，还可以实现对待清洗件200的存放，有利于提高清洗支架100的多用性。

具体地，参照图1和图2所示，第一存放部4包括多个环形架41，多个环形架41平行设置，相邻的两个环形架41之间通过第二连接管42相连且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间。例如，如图1和图2所示，第一存放部4包括三个三角形形状的环形架41，三个环形架41在前后方向上平行设置，相邻的两个环形架41之间通过三个间隔设置的第二连接管42相连，每个第二连接管42位于环形架41的拐角处且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间，并且存放空间的宽度比待清洗件200的厚度略宽，位于最内侧的环形架41通过接管段焊接在第一连接管12上。由此，可使第一存放部4的结构简单，易于实现对待清洗件200的存放。

在本实用新型的一些具体实施例中，环形架41与第二连接管42焊接相连。由此，便于环形架41与第二连接管42之间的连接，并且有利于提高环形架41与第二连接管42之间的连接强度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图2所示，清洗支架100还包括用于存放擦拭纸300的第二存放部5，第二存放部5设在支架本体1上。由此，在清洗待清洗件200时，便于工人取放擦拭纸300。

具体地，参照图1和图2所示，第二存放部5形成为U形形状。例如，如图1和图2所示，第二存放部5形成为U形形状且U形的第二存放部5的开口端的两个端部与相邻的两个第一连接管12分别焊接相连，第二存放部5水平设置，第二存放部5在左右方向延伸的长度为150mm。由此，可使第二存放部5的结构件简单，有利于降低生产成本。

进一步地，第二存放部5为多个，多个第二存放部5在上下方向上间隔开且平行设置。

在本实用新型的一些实施例中，清洗支架100还包括多个用于放置物品的存放板6，多个存放板6沿上下方向间隔开地设在支架本体1上且位于支撑板2的正下方。例如，如图1和图2所示，清洗支架100还包括两个用于放置物品的存放板6，两个存放板6沿上下方向间隔开，固定架11为三个，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，两个存放板6分别支撑在位于下方的两个固定架11的顶部上，每个存放板6通过螺钉与相应的固定架11相连，其中一个存放板6用于存放印刷用的铲刀、搅拌刀、印刷刮刀等工具，另外一个存放板6用于存放锡膏、洗板水、酒精等材料。由此，可使清洗支架100具备放置物品的功能，有利于提高清洗支架100的实用性和多用性。

具体地，每个存放板6上设有多个间隔开的放置槽61。由此，可在每个存放板6的放置槽61内存放相应的物品，有利于使工人养成分类和整理的习惯，有利于提高生产作业的效率。

下面参考附图1-4对本实用新型实施例的清洗支架100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的清洗支架100，包括支架本体1、支撑板2、定位座3、第一存放部4、第二存放部5和存放板6。

如图1和图2所示，支架本体1包括三个方环形的固定架11和八个第一连接管12，三个固定架11在上下方向上间隔开且平行设置，相邻的两个固定架11之间通过四个第一连接管12相连且四个第一连接管12位于固定架11的拐角处，每个固定架11与第一连接管12焊接相连。由此，可使支架本体1的结构简单，并且有利于增强支架本体1的结构强度。

如图1和图2所示，支撑板2位于最上方的固定架11的顶部，定位座3设在支撑板2的顶壁上，定位座3适于定位待清洗件200，具体地，待清洗件200为钢网。如图1和图2所示，定位座3为两个，两个定位座3在左右方向上间隔设置且平行排成一排。

具体地，每个定位座3上设有一个卡槽31，待清洗件200的一端适于卡入每个卡槽31，每个定位座3上的卡槽31的开口端位于同一平面上。

如图3和图4所示，每个卡槽31在每个定位座3的厚度方向上贯穿定位座3，每个卡槽31的开口端位于每个定位座3的顶部。每个卡槽31具有相对的第一侧壁311、第二侧壁312和底壁313，第一侧壁311与第二侧壁312平行设置，底壁313连接在第一侧壁311和第二侧壁312之间，第二侧壁312与支撑板2之间具有夹角，在待清洗件200的一端卡入每个卡槽31时，待清洗件200的一端分别与每个卡槽31的第一侧壁311和第二侧壁312配合。

如图3和图4所示，每个卡槽31的第二侧壁312与支撑板2之间的夹角为α，α＝30°，这样当待清洗件200的一端卡入每个卡槽31时，待清洗件200与支撑板2之间的夹角也为30°。

如图1和图2所示，第一存放部4用于存放待清洗件200，第一存放部4设在支架本体1上。

具体地，第一存放部4包括三个直角梯形形状的环形架41，第一存放部4可存放两个待清洗件200。

如图1和图2所示，三个环形架41在前后方向上平行间隔设置，相邻的两个环形架41之间通过三个间隔设置的第二连接管42相连，每个第二连接管42位于环形架41的拐角处且相邻的两个环形架41之间限定出用于存放待清洗件200的存放空间，并且存放空间的宽度比待清洗件200的厚度略宽，位于最内侧的环形架41通过接管段焊接在第一连接管12上。具体地，环形架41与第二连接管42焊接相连。

如图1和图2所示，第二存放部5用于存放擦拭纸300，第二存放部5设在支架本体1上。第二存放部5形成为U形形状且U形的第二存放部5的开口端的两个端部与相邻的两个第一连接管12分别焊接相连，第二存放部5水平设置，第二存放部5在左右方向延伸的长度为150mm。

如图1和图2所示，第二存放部5为四个，四个第二存放部5在上下方向上间隔开且平行设置，这样清洗支架100可存放四个擦拭纸300。

如图1和图2所示，存放板6为两个，两个存放板6沿上下方向间隔开，两个存放板6分别支撑在位于下方的两个固定架11的顶部，每个存放板6通过螺钉与相应的固定架11相连。

具体地，每个存放板6上设有多个间隔开的放置槽61，中层的存放板6用于存放印刷用的铲刀、搅拌刀、印刷刮刀等工具，下层的存放板6用于存放锡膏、洗板水、酒精等材料。

根据本实用新型实施例的清洗支架100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种清洗支架，其特征在于，包括：

支架本体(1)，所述支架本体(1)包括：多个环形的固定架(11)和第一连接管(12)，多个所述固定架(11)在上下方向上间隔开且平行设置，相邻的两个所述固定架(11)之间通过多个所述第一连接管(12)相连，每个所述固定架(11)与相应的所述第一连接管(12)焊接相连；

支撑板(2)，所述支撑板(2)支撑在最上方的所述固定架(11)的顶部；

定位座(3)，所述定位座(3)设在所述支撑板(2)上，所述定位座(3)适于定位待清洗件(200)，在所述待清洗件(200)定位至所述定位座(3)时，所述待清洗件(200)与所述支撑板(2)之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，所述定位座(3)上设有卡槽(31)，所述待清洗件(200)的一端适于卡入所述卡槽(31)。

3.根据权利要求2所述的清洗支架，其特征在于，所述卡槽(31)在所述定位座(3)的厚度方向上贯穿所述定位座(3)。

4.根据权利要求3所述的清洗支架，其特征在于，所述卡槽(31)具有相对的第一侧壁(311)和第二侧壁(312)，所述第一侧壁(311)与所述第二侧壁(312)平行设置，所述第二侧壁(312)与所述支撑板(2)之间具有所述夹角，在所述待清洗件(200)的所述一端卡入所述卡槽(31)时，所述待清洗件(200)的所述一端分别与所述第一侧壁(311)和所述第二侧壁(312)配合。

5.根据权利要求4所述的清洗支架，其特征在于，所述第二侧壁(312)与所述支撑板(2)之间的所述夹角为α，α的取值范围为：20°≤α≤30°。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的清洗支架(100)，其特征在于，所述定位座(3)为多个，多个所述定位座(3)间隔设置且排成一排。

7.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，还包括用于存放待清洗件(200)的第一存放部(4)，所述第一存放部(4)设在所述支架本体(1)上。

8.根据权利要求7所述的清洗支架，其特征在于，所述第一存放部(4)包括：多个环形架(41)，多个所述环形架(41)平行设置，相邻的两个所述环形架(41)之间通过第二连接管(42)相连且相邻的两个环形架(41)之间限定出用于存放所述待清洗件(200)的存放空间。

9.根据权利要求8所述的清洗支架，其特征在于，所述环形架(41)与所述第二连接管(42)焊接相连。

10.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，还包括用于存放擦拭纸(300)的第二存放部(5)，所述第二存放部(5)设在所述支架本体(1)上。

11.根据权利要求1所述的清洗支架，其特征在于，还包括多个用于放置物品的存放板(6)，多个所述存放板(6)沿上下方向间隔开地设在所述支架本体(1)上且位于所述支撑板(2)的正下方。

12.根据权利要求11所述的清洗支架，其特征在于，每个所述存放板(6)上设有多个间隔开的放置槽(61)。