CN2083732U - 直焰式节能釉烧多孔窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直焰式节能釉烧多孔窑。 是对传统多孔推板窑的一种改进。其主要特点是将 燃烧室直接设于烧成带下方。并且只设一对燃烧室， 所设的投料炉口水平面设置于窑体投影面内侧。

Description

本实用新型涉及一种直焰式节能釉烧多孔窑，为瓷业生产中用于烧制釉面砖之用。

无论是国内还是国外，釉面砖釉烧窑过去主要是采用马弗隧道式窑；只是在近几年又发展起一些新窑型。如辊道窑、多孔推板窑、梭式窑和钟罩窑；目前最常用的则为多孔推板窑。

多孔推板窑是一种倒焰式窑。由于其结构上的原因（燃烧室设在窑体外侧铅垂面外，火焰不能直接接触加热瓷砖），致使该窑存在以下几个缺陷：

其一.由于火焰由燃烧室至上而下运行到窑内底孔，所以造成烟气运行阻力大。上、下温差难以平衡，使燃烧室内煤不能完全燃烧，不仅需用6500大卡以上的煤，才能保证瓷砖烧成温度，而且耗煤量也大（12孔窑日耗煤2.2～2.5吨）。

其二.由于窑内上、下温差大，造成釉面砖光亮差，多小针孔，使产品烧成质量得不到保证，影响企业经济效益。

其三.由于产生的烟灰多，需时常进行停火清灰，不仅影响生产，污染环境，还加大了工人劳动强度。

本实用新型发明的目的是希望提供一种新的窑型，希望它不仅能减少煤耗，而且又能保证瓷砖烧成品的质量，还能降低清灰量，减轻环境污染和工人劳动强度。

本实用新型发明由以下方案来实现的：

本方案是对原多孔推板窑的局部改进，原推板窑的燃烧室设于窑体铅垂面外侧，火焰由燃烧室至上而下运行到内底孔进入烧成带。本实用新型所述的直焰式节能釉烧多孔窑，其燃烧室直接设于窑体两侧铅垂面内侧，直接置于窑炉烧成带下方，便燃烧室火焰直接自下而上直接进入烧成带。

应用本方案设计的这种直焰式节能釉烧多孔窑，比起传统多孔推窑有以下优点：

1.由于直焰式节能釉烧多孔窑火焰由下而上，阻力小，使窑内顶孔与底孔温差变小（一般温差小于40℃），使产品烧成质量提高；同时，由于窑内空气流通阻力减小，烟气流速加快，使窑头（预热带）温度升高，促使产品快速烧成，实践证明日进车达到2.25万片；特别是不要停产清灰，能满负荷生产。

2.由于煤得到充分燃烧，同等条件下比多孔推板窑节煤50％（原12孔推板窑日耗6000大卡煤2.2～2.5吨，现新炉日耗5000大卡煤1.1吨），全年节煤350吨，并大大减轻职工劳动强度。

3、减少窑炉建造投资，由于燃烧室直接设于窑内底部，从而减少燃烧室砌体，又减少两个清灰孔，可减少总设计建造费20％，且施工方便，且又便于修理，生产运转灵活性大；同时，实际应用也表明：由于烟气阻力小、流速快，烟道仅用20％风闸，固设计12孔单窑，烟囱高度可在15～20m，出口在0.6m²以内；又可减少烟囱投资40％。

图1为本实用新型发明结构的横剖面示意图。图2为其俯视图。图3为本实用新型燃烧室横截面结构示意图。

现结合附图进一步说明本实用新型，并给出实施例。

图1、2、3中，窑体包括预热带1、烧成带2、冷却带3、燃烧室6、烟道8，其特点是一对燃烧室6直接设在烧成带2的下方；烧成带2、预热带1内设有若干翻火墙，预热带1与烟道8相通；所述的燃烧室6设在炉仓10里，其投料炉口11为水平面设置；整个燃烧室6（包括投料炉口）均位于窑体平面投影内侧；炉膛内设置着可移动的梯形炉排12，该炉排搁于两侧的耐火砖支撑上；该多孔窑体在预热带1的下边部设有清灰孔7，冷却带3的下边部设有冷却孔4。

这种直焰式节能釉烧多孔窑，可根据需要制成9孔、12孔或多孔；本附图给出的为12孔窑。

Claims (1)

1、一种直焰式节能釉烧多孔窑。由燃烧室、预热带、烧成带、冷却带、烟道组成，其特征是所述的窑体只设一对燃烧室6，且该对燃烧室6直接设在窑体烧成带2下方；同时该燃烧室6的炉口11为平面炉口，且其置于窑体平面投影的内侧。

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