CN208369994U - 一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，涉及防尘散热设备控制箱领域。包括换热机构和隔离防护机构，换热机构和隔离防护机构均连接在矩形箱体内壁上，换热机构位于隔离防护机构和矩形箱体内壁之间；散热机构，散热机构设置在散热壳体内部。利用换热机构中的一号折型换热管和二号折型换热管流动的换热液体，对矩形箱体内自动化设备本体散发的热量进行转换，并使换热液体回流到散热机构中的散热箱内部，将热量散发到外界，隔离防护机构还通过折型隔离板将换热机构与自动化设备本体进行分隔，整个散热过程中自动化设备本体密封在矩形箱体内，具备良好散热效果的同时，避免灰尘进入对自动化设备产生影响，更加安全。

Description

一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱

技术领域

本实用新型涉及防尘散热设备控制箱领域，特别是一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。多数的自动化设备都需配备相应的控制箱，来对自动化设备进行防护，使其能够持续稳定的运行。

目前的一些控制箱都是简单的带有通风窗口的防护箱体，对自动化设备进行防护的同时还具备一定的通风散热能力。但是目前自动化设备中的一些电力设备正常工作时都会散发很多热量，目前一般的防护箱体无法很做到好的散热处理，同时带有通风窗口的防护箱体在通风工作时经常会伴有大量灰尘，这些灰尘不仅影响自动化设备的正常散热，甚至会导致短路，引发火灾，极不安全。为了对此进行改善，设计一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，解决现有技术存在的自动化设备控制箱散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，包括矩形底座、矩形箱体、散热壳体和自动化设备本体、控制箱、控制器和市电接口,所述矩形箱体安置于矩形底座上表面，所述散热壳体连接在矩形箱体右侧表面上，所述自动化设备本体安置于矩形箱体内下表面，所述控制箱安置于散热壳体右侧表面上，所述控制器和市电接口均安置于控制箱内部，所述市电接口的输出端通过导线与控制器的输入端进行电性连接，还包括：

换热机构和隔离防护机构，所述换热机构和隔离防护机构均连接在所述矩形箱体内壁上，所述换热机构位于隔离防护机构和矩形箱体内壁之间；

散热机构，所述散热机构设置在散热壳体内部，所述市电接口用于散热机构的电力供应，所述控制器用于散热机构的运行调控。

优选的，所述换热机构包括一号折型换热管、二号折型换热管、一号输送管、若干一号弧形托板、若干二号弧形托板和若干紧固螺钉，所述一号折型换热管安置于矩形箱体内上表面上且通过若干所述一号弧形托板托起，若干所述一号弧形托板均通过若干所述紧固螺钉固定在矩形箱体内上表面上，所述二号折型换热管安置于矩形箱体内右侧表面上且通过若干所述二号弧形托板托起，若干所述二号弧形托板均通过若干所述紧固螺钉固定在矩形箱体内右侧表面上，所述一号折型换热管与二号折型换热管之间通过一号输送管进行连通。

优选的，所述隔离防护机构包括折型隔离板、一对通风隔离网、两对限位块和两对紧固螺栓，两对所述限位块均匀分布于矩形箱体内右侧表面的四角处，所述折型隔离板右侧表面抵在两对所述限位块上，所述折型隔离板上表面四角处均开设有安装孔，所述矩形箱体内上表面四角处均开设有与安装孔相对应的螺纹凹槽，两对所述紧固螺栓分别伸入安装孔内且装配于螺纹凹槽之内，所述折型隔离板上表面和右侧表面均开设有通风口，一对所述通风隔离网分别嵌装于相应的通风口之内。

优选的，所述散热机构包括散热风机、制冷片、温度传感器、散热箱、水泵、二号输送管、三号输送管、一号密封圈和二号密封圈，所述散热风机安置于矩形箱体内右侧表面上，所述制冷片安置于矩形箱体内下表面右侧，所述温度传感器安置于矩形箱体内右侧表面下端，所述散热箱安置于矩形箱体内下表面左侧，所述水泵安置于散热箱内部，所述矩形箱体右侧表面上下两端分别开设有一号圆形开口和二号圆形开口，所述二号输送管一端与水泵连接，所述二号输送管另一端穿过二号圆形开口与二号折型换热管进行连通，所述三号输送管一端与散热箱侧表面上端进行连通，所述三号输送管另一端穿过一号圆形开口与一号折型换热管进行连通，所述一号密封圈套在二号输送管上且嵌入二号圆形开口，所述二号密封圈套在三号输送管上且嵌入一号圆形开口，所述控制器的输出端通过导线分别与散热风机、制冷片、温度传感器和水泵的输入端进行电性连接。

优选的，所述散热壳体右侧表面开设有散热口，所述散热口内嵌装有散热防护网。

优选的，所述矩形箱体左侧表面开设有维护窗口，所述矩形箱体左侧表面连接有与维护窗口相匹配的密封挡门。

优选的，所述密封挡门内侧表面边缘处连接有密封条。

优选的，所述矩形底座下表面四角处均安置有刹车脚轮。

本实用新型的有益效果为：利用换热机构中的一号折型换热管和二号折型换热管流动的换热液体，对矩形箱体内自动化设备本体散发的热量进行转换，并使换热液体回流到散热机构中的散热箱内部，将热量散发到外界，隔离防护机构还通过折型隔离板将换热机构与自动化设备本体进行分隔，整个散热过程中自动化设备本体密封在矩形箱体内，具备良好散热效果的同时，避免灰尘进入对自动化设备产生影响，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一号折型换热管的正视图；

图3为本实用新型的二号折型换热管的正视图；

图4为本实用新型的图1中A的放大图；

图5为本实用新型的图1中B的放大图。

图中标号说明：

1、矩形底座；2、矩形箱体；3、散热壳体；4、自动化设备本体；5、控制箱；6、控制器；7、市电接口；8、一号折型换热管；9、二号折型换热管；10、一号输送管；11、一号弧形托板；12、二号弧形托板；13、紧固螺钉；14、折型隔离板；15、通风隔离网；16、限位块；17、紧固螺栓；18、安装孔；19、螺纹凹槽；20、通风口；21、散热风机；22、制冷片；23、温度传感器；24、散热箱；25、水泵；26、二号输送管；27、三号输送管；28、一号密封圈；29、二号密封圈；30、一号圆形开口；31、二号圆形开口；32、散热口；33、散热防护网；34、维护窗口；35、密封挡门；36、密封条；37、刹车脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，包括矩形底座 1、矩形箱体2、散热壳体3和自动化设备本体4、控制箱5、控制器6和市电接口7,所述矩形箱体2安置于矩形底座1上表面，所述散热壳体3连接在矩形箱体2右侧表面上，所述自动化设备本体4安置于矩形箱体2内下表面，所述控制箱5安置于散热壳体3右侧表面上，所述控制器6和市电接口7均安置于控制箱5内部，所述市电接口7的输出端通过导线与控制器6的输入端进行电性连接，还包括：

换热机构和隔离防护机构，所述换热机构和隔离防护机构均连接在所述矩形箱体2内壁上，所述换热机构位于隔离防护机构和矩形箱体2内壁之间；

散热机构，所述散热机构设置在散热壳体3内部，所述市电接口7用于散热机构的电力供应，所述控制器6用于散热机构的运行调控。

所述换热机构包括一号折型换热管8、二号折型换热管9、一号输送管10、若干一号弧形托板11、若干二号弧形托板12和若干紧固螺钉13，所述一号折型换热管8安置于矩形箱体2内上表面上且通过若干所述一号弧形托板11托起，若干所述一号弧形托板11均通过若干所述紧固螺钉13固定在矩形箱体2内上表面上，所述二号折型换热管9安置于矩形箱体2内右侧表面上且通过若干所述二号弧形托板12托起，若干所述二号弧形托板12均通过若干所述紧固螺钉 13固定在矩形箱体2内右侧表面上，所述一号折型换热管8与二号折型换热管 9之间通过一号输送管10进行连通。

所述隔离防护机构包括折型隔离板14、一对通风隔离网15、两对限位块16 和两对紧固螺栓17，两对所述限位块16均匀分布于矩形箱体2内右侧表面的四角处，所述折型隔离板14右侧表面抵在两对所述限位块16上，所述折型隔离板14上表面四角处均开设有安装孔18，所述矩形箱体2内上表面四角处均开设有与安装孔18相对应的螺纹凹槽19，两对所述紧固螺栓17分别伸入安装孔18 内且装配于螺纹凹槽19之内，所述折型隔离板14上表面和右侧表面均开设有通风口20，一对所述通风隔离网15分别嵌装于相应的通风口20之内。

所述散热机构包括散热风机21、制冷片22、温度传感器23、散热箱24、水泵25、二号输送管26、三号输送管27、一号密封圈28和二号密封圈29，所述散热风机21安置于矩形箱体2内右侧表面上，所述制冷片22安置于矩形箱体2内下表面右侧，所述温度传感器23安置于矩形箱体2内右侧表面下端，所述散热箱24安置于矩形箱体2内下表面左侧，所述水泵25安置于散热箱24内部，所述矩形箱体2右侧表面上下两端分别开设有一号圆形开口30和二号圆形开口31，所述二号输送管26一端与水泵25连接，所述二号输送管26另一端穿过二号圆形开口31与二号折型换热管9进行连通，所述三号输送管27一端与散热箱24侧表面上端进行连通，所述三号输送管27另一端穿过一号圆形开口 30与一号折型换热管8进行连通，所述一号密封圈28套在二号输送管26上且嵌入二号圆形开口31，所述二号密封圈29套在三号输送管27上且嵌入一号圆形开口30，所述控制器6的输出端通过导线分别与散热风机21、制冷片22、温度传感器23和水泵25的输入端进行电性连接。

所述散热壳体3右侧表面开设有散热口32，所述散热口32内嵌装有散热防护网33。

所述矩形箱体2左侧表面开设有维护窗口34，所述矩形箱体2左侧表面连接有与维护窗口34相匹配的密封挡门35。

所述密封挡门35内侧表面边缘处连接有密封条36。

所述矩形底座1下表面四角处均安置有刹车脚轮37。

工作原理：

本装置安置的所有电器件与其相匹配的驱动器、蓄电池以及控制器均通过本领域人员，将上述中所有驱动件、动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。首先本装置利用市电接口7接通电源并为装置进行供电。其中市电接口7的输出端通过导线与控制器6的输入端进行电性连接。控制器6的输出端通过导线分别与散热风机21、制冷片22、温度传感器23和水泵25的输入端进行电性连接。在使用装置的过程中矩形箱体2 内的自动化设备本体4在运行中将会散发热量，由温度传感器23实时监测矩形箱体2内的温度变化，并将信号传递到控制器6，控制器6控制散热风机21、制冷片22和水泵25在适当的时候启动。这个过程中，由换热机构转换矩形箱体2内的热量，并通过散热机构将热量散发到外界。具体过程为散热箱24的换热液体通过水泵25泵出，并顺着二号输送管26输送到二号折型换热管9，再顺着一号输送管10输送到一号折型换热管8，利用一号折型换热管8和二号折型换热管9进行换热，使携带热量的换热液体顺着三号输送管27回到散热箱24，此时制冷片22启动并进行制冷，散热风机21启动增加冷气流动速度，使回到散热箱24内的热量迅速散发实现散热，继而依照以上过程进行循环散热。其中利用一号弧形托板11和二号弧形托板12分别托住一号折型换热管8和二号折型换热管9，并利用紧固螺钉13进行固定。其中二号输送管26穿过二号圆形开口31，并利用一号密封圈28对二号圆形开口31进行密封。同样的三号输送管 27穿过一号圆形开口30，并利用二号密封圈29对一号圆形开口30进行密封。热量将通过散热口32内的散热防护网33散发到外界。其中隔离防护机构起到将换热机构与自动化设备本体4进行隔离的作用，散热更加安全。其中折型隔离板14安装的时候顶住限位块16，以容纳二号折型换管9，并利用安装孔18 内的紧固螺栓17与螺纹凹槽19之间的螺纹连接，对折型隔离板14进行固定，同时折型隔离板14上方可容纳一号折型换热管8。其中自动化设备本体4散发的热量可透过通风口20处的通风隔离网15与一号折型换热管8和二号折型换热管9接触并进行换热。打开密封挡门35自维护窗口34能够对矩形箱体2内部进行维护，同时密封条36起到密封作用，防止矩形箱体2内进灰。其中控制箱5起到防护控制器6和市电接口7的作用。本装置利用矩形底座1上的刹车脚轮37进行自由移动，并在适当位置进行刹车固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，包括矩形底座(1)、矩形箱体(2)、散热壳体(3)和自动化设备本体(4)、控制箱(5)、控制器(6)和市电接口(7),所述矩形箱体(2)安置于矩形底座(1)上表面，所述散热壳体(3)连接在矩形箱体(2)右侧表面上，所述自动化设备本体(4)安置于矩形箱体(2)内下表面，所述控制箱(5)安置于散热壳体(3)右侧表面上，所述控制器(6)和市电接口(7)均安置于控制箱(5)内部，所述市电接口(7)的输出端通过导线与控制器(6)的输入端进行电性连接，其特征在于，还包括：

换热机构和隔离防护机构，所述换热机构和隔离防护机构均连接在所述矩形箱体(2)内壁上，所述换热机构位于隔离防护机构和矩形箱体(2)内壁之间；

散热机构，所述散热机构设置在散热壳体(3)内部，所述市电接口(7)用于散热机构的电力供应，所述控制器(6)用于散热机构的运行调控。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，其特征在于，所述换热机构包括一号折型换热管(8)、二号折型换热管(9)、一号输送管(10)、若干一号弧形托板(11)、若干二号弧形托板(12)和若干紧固螺钉(13)，所述一号折型换热管(8)安置于矩形箱体(2)内上表面上且通过若干所述一号弧形托板(11)托起，若干所述一号弧形托板(11)均通过若干所述紧固螺钉(13)固定在矩形箱体(2)内上表面上，所述二号折型换热管(9)安置于矩形箱体(2)内右侧表面上且通过若干所述二号弧形托板(12)托起，若干所述二号弧形托板(12)均通过若干所述紧固螺钉(13)固定在矩形箱体(2)内右侧表面上，所述一号折型换热管(8)与二号折型换热管(9)之间通过一号输送管(10)进行连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，其特征在于，所述隔离防护机构包括折型隔离板(14)、一对通风隔离网(15)、两对限位块(16)和两对紧固螺栓(17)，两对所述限位块(16)均匀分布于矩形箱体(2)内右侧表面的四角处，所述折型隔离板(14)右侧表面抵在两对所述限位块(16)上，所述折型隔离板(14)上表面四角处均开设有安装孔(18)，所述矩形箱体(2)内上表面四角处均开设有与安装孔(18)相对应的螺纹凹槽(19)，两对所述紧固螺栓(17)分别伸入安装孔(18)内且装配于螺纹凹槽(19)之内，所述折型隔离板(14)上表面和右侧表面均开设有通风口(20)，一对所述通风隔离网(15)分别嵌装于相应的通风口(20)之内。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，其特征在于，所述散热机构包括散热风机(21)、制冷片(22)、温度传感器(23)、散热箱(24)、水泵(25)、二号输送管(26)、三号输送管(27)、一号密封圈(28)和二号密封圈(29)，所述散热风机(21)安置于矩形箱体(2)内右侧表面上，所述制冷片(22)安置于矩形箱体(2)内下表面右侧，所述温度传感器(23)安置于矩形箱体(2)内右侧表面下端，所述散热箱(24)安置于矩形箱体(2)内下表面左侧，所述水泵(25)安置于散热箱(24)内部，所述矩形箱体(2)右侧表面上下两端分别开设有一号圆形开口(30)和二号圆形开口(31)，所述二号输送管(26)一端与水泵(25)连接，所述二号输送管(26)另一端穿过二号圆形开口(31)与二号折型换热管(9)进行连通，所述三号输送管(27)一端与散热箱(24)侧表面上端进行连通，所述三号输送管(27)另一端穿过一号圆形开口(30)与一号折型换热管(8)进行连通，所述一号密封圈(28)套在二号输送管(26)上且嵌入二号圆形开口(31)，所述二号密封圈(29)套在三号输送管(27)上且嵌入一号圆形开口(30)，所述控制器(6)的输出端通过导线分别与散热风机(21)、制冷片(22)、温度传感器(23)和水泵(25)的输入端进行电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，其特征在于，所述散热壳体(3)右侧表面开设有散热口(32)，所述散热口(32)内嵌装有散热防护网(33)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，其特征在于，所述矩形箱体(2)左侧表面开设有维护窗口(34)，所述矩形箱体(2)左侧表面连接有与维护窗口(34)相匹配的密封挡门(35)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，其特征在于，所述密封挡门(35)内侧表面边缘处连接有密封条(36)。

8.根据权利要求1所述的一种具有防尘散热功能的自动化设备控制箱，其特征在于，所述矩形底座(1)下表面四角处均安置有刹车脚轮(37)。