CN208368619U - 一种锂电池的负极结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池的负极结构，涉及锂电池技术领域，包括锂电池本体，所述锂电池本体的上下两端均设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内部设置有多个固定凸块，所述锂电池本体的底端中部固定连接有负极凸块，所述负极凸块远离锂电池本体的一端开设有环形凹槽，所述负极凸块远离锂电池本体的一侧设置有负极保护板，所述负极保护板上设置有多个压接孔，所述负极保护板的边缘设置有压接区域，所述负极凸块远离锂电池本体的一侧中部固定连接有锂电池负极。该锂电池的负极结构，具有缓冲功能，能够保证锂电池在跌落时，保护电池内部电连接部分不被破环，有效的增加了锂电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池的负极结构。
背景技术
锂电池在目前已知的所有化学电源中比能量最高，具有电压高、功率大、 使用温度范围广、放电性能平稳、贮存寿命长、无需维护的优点，目前锂电池由于注塑工艺上的缺陷，当不小心将锂电池跌落到地上导致保护板极易脱落，甚至导致电池锂负极断开，电池失效。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN 203733883 U中公开的一种锂电池的负极结构，虽然，该锂电池与锂电池负极保护板使用低温注塑而形成一体成型结构，从而可以使锂电池跌落时锂电池负极保护板不易脱落，同时可以使锂电池保护板与锂电池负极隔离绝缘，但是，该锂电池不具有缓冲功能，电池跌落时可能导致电池内部电连接的破坏，导致电池性能下降甚至失效。
目前，现有的锂电池使用不便，不利于推广使用。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池的负极结构，解决了现有的锂电池不具有缓冲功能的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池的负极结构，包括锂电池本体，所述锂电池本体的上下两端均设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内部设置有多个固定凸块；
所述锂电池本体的底端中部固定连接有负极凸块，所述负极凸块远离锂电池本体的一端开设有环形凹槽，所述负极凸块远离锂电池本体的一侧设置有负极保护板，所述负极保护板上设置有多个压接孔，所述负极保护板的边缘设置有压接区域，所述负极凸块远离锂电池本体的一侧中部固定连接有锂电池负极。
可选的，多个所述固定凸块均与负极凸块固定连接，多个所述固定凸块沿负极凸块的周向呈环形阵列分布，多个所述固定凸块的数量不少于四个。
可选的，多个所述固定凸块的截面均呈T型，所述橡胶圈上开设有多个凹槽，多个凹槽与负极凸块上的固定凸块相适配。
可选的，所述负极保护板呈环形，多个所述压接孔呈环形阵列分布在负极保护板上，多个所述压接孔的数量不少于八个。
可选的，所述压接区域的截面呈凹形，所述压接区域与负极凸块上的环形凹槽相适配。
可选的，所述锂电池负极位于负极保护板的中心，所述负极保护板上的压接孔压接嵌入负极凸块上，所述负极保护板上的压接区域压接在负极凸块上的环形凹槽内。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种锂电池的负极结构，具备以下有益效果：
（1）、该锂电池的负极结构，通过在锂电池上设置有橡胶圈，使该锂电池具有缓冲功能，能够保证锂电池在跌落时，保护电池内部电连接部分不被破环，有效的增加了锂电池的使用寿命。
（2）、该锂电池的负极结构，通过设置有固定凸块，结构简单，能够将橡胶圈固定在负极凸块上；通过设置有压接孔和压接区域，能够通过压接的方式将负极保护板固定在负极凸块上，固定牢固，生产方式简单，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型锂电池结构底部的局部剖视图；
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图中：锂电池本体1、橡胶圈2、固定凸块3、负极凸块4、环形凹槽41、负极保护板5、压接孔51、压接区域52、锂电池负极6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池的负极结构，包括锂电池本体1，锂电池本体1的上下两端均设置有橡胶圈2，使该锂电池具有缓冲功能，能够保证锂电池在跌落时，保护电池内部电连接部分不被破环，有效的增加了锂电池的使用寿命，橡胶圈2的内部设置有多个固定凸块3，结构简单，能够将橡胶圈2固定在负极凸块4上；
锂电池本体1的底端中部固定连接有负极凸块4，负极凸块4远离锂电池本体1的一端开设有环形凹槽41，负极凸块4远离锂电池本体1的一侧设置有负极保护板5，负极保护板5上设置有多个压接孔51，负极保护板5的边缘设置有压接区域52，负极凸块4远离锂电池本体1的一侧中部固定连接有锂电池负极6。
作为本实用新型的一种可选技术方案：多个固定凸块3均与负极凸块4固定连接，多个固定凸块3沿负极凸块4的周向呈环形阵列分布，多个固定凸块3的数量不少于四个，结构简单，设计合理。
作为本实用新型的一种可选技术方案：多个固定凸块3的截面均呈T型，橡胶圈2上开设有多个凹槽，多个凹槽与负极凸块4上的固定凸块3相适配，能够将橡胶圈2牢固的固定在负极凸块4上，使橡胶圈2不易脱落。
作为本实用新型的一种可选技术方案：负极保护板5呈环形，多个压接孔51呈环形阵列分布在负极保护板5上，多个压接孔51的数量不少于八个，设计合理，简单实用。
作为本实用新型的一种可选技术方案：压接区域52的截面呈凹形，压接区域52与负极凸块4上的环形凹槽41相适配，结构简单，连接牢固。
作为本实用新型的一种可选技术方案：锂电池负极6位于负极保护板5的中心，负极保护板5上的压接孔51压接嵌入负极凸块4上，负极保护板5上的压接区域52压接在负极凸块4上的环形凹槽41内，固定牢固，生产方式简单，降低了生产成本，提高了生产效率。
综上所述，该锂电池的负极结构，通过在锂电池上设置有橡胶圈2，使该锂电池具有缓冲功能，有效的保护了电池内部电连接部分在跌落时不被破环，增加了锂电池的使用寿命，通过设置有固定凸块3，能够将橡胶圈2牢固的固定在负极凸块4上，使橡胶圈2不易脱落，负极保护板5以压接的方式固定在负极凸块4上，固定牢固，生产工艺简单，降低了生产成本。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锂电池的负极结构，包括锂电池本体（1），其特征在于：所述锂电池本体（1）的上下两端均设置有橡胶圈（2），所述橡胶圈（2）的内部设置有多个固定凸块（3）；
所述锂电池本体（1）的底端中部固定连接有负极凸块（4），所述负极凸块（4）远离锂电池本体（1）的一端开设有环形凹槽（41），所述负极凸块（4）远离锂电池本体（1）的一侧设置有负极保护板（5），所述负极保护板（5）上设置有多个压接孔（51），所述负极保护板（5）的边缘设置有压接区域（52），所述负极凸块（4）远离锂电池本体（1）的一侧中部固定连接有锂电池负极（6）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池的负极结构，其特征在于：多个所述固定凸块（3）均与负极凸块（4）固定连接，多个所述固定凸块（3）沿负极凸块（4）的周向呈环形阵列分布，多个所述固定凸块（3）的数量不少于四个。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池的负极结构，其特征在于：多个所述固定凸块（3）的截面均呈T型，所述橡胶圈（2）上开设有多个凹槽，多个凹槽与负极凸块（4）上的固定凸块（3）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池的负极结构，其特征在于：所述负极保护板（5）呈环形，多个所述压接孔（51）呈环形阵列分布在负极保护板（5）上，多个所述压接孔（51）的数量不少于八个。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池的负极结构，其特征在于：所述压接区域（52）的截面呈凹形，所述压接区域（52）与负极凸块（4）上的环形凹槽（41）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池的负极结构，其特征在于：所述锂电池负极（6）位于负极保护板（5）的中心，所述负极保护板（5）上的压接孔（51）压接嵌入负极凸块（4）上，所述负极保护板（5）上的压接区域（52）压接在负极凸块（4）上的环形凹槽（41）内。
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