CN208367131U - 一种配电变压器的综合测试台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配电变压器的综合测试台结构，属于配电变压器测试设备技术领域。技术方案是：托板（4）通过支撑立柱（14）固定在平台框架（9）的上方，托板（4）上设有三相滞留电阻测试仪（1）、变比测试仪（2）和有载综合测试仪（3），托板（4）的下方设有高温绝缘安装板（5），高温绝缘安装板（5）的中间设有上下布置的三块导电铜板（502），高温绝缘安装板（5）的一端设有两排接触铜板，高温绝缘安装板（5）的另一端设有一排接触铜板，高温绝缘安装板（5）上设有接电架（7），接电架（7）的两端分别设有一个把手（703）和一排触电铜板。本实用新型的有益效果是：方便变压器的转移定位，提高测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配电变压器的综合测试台结构，属于配电变压器测试设备技术领域。
背景技术
传统的仪器要实现测量变压器的主变直流电阻、变比、有载分接开关这三个项目的参数，需要分别用滞留电阻测试仪、变比测试仪和有载综合测试仪进行逐项测量，测量接线量大、复杂，接线时间长，劳动强度大，工作效率低。直流电阻测量要多次人工改变测量接线，高压、中压、低压侧测量分三次接线才能完成一项试验项目，停电时间长，工作人员登访次数多，大大浪费了人力和物力，这就需要一种配电变压器的综合测试台结构来解决上述问题。
结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够进行常规的测试作业，但是在实际使用的过程中，变压器的转移定位作业较为不便，且变压器与多种测试仪器间的切换导通步骤繁琐，从而导致测试效率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种配电变压器的综合测试台结构，方便变压器的转移定位，提高测试效率，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种配电变压器的综合测试台结构，包含滞留电阻测试仪、变比测试仪、有载综合测试仪、托板、高温绝缘安装板、支撑滑轴、接电架、平台框架、平移小车和支撑立柱，平台框架为矩形框架结构，平移小车设在平台框架内，托板通过支撑立柱固定在平台框架的上方，托板上设有三相滞留电阻测试仪、变比测试仪和有载综合测试仪，托板的下方设有高温绝缘安装板，高温绝缘安装板固定在支撑立柱上，高温绝缘安装板的中间设有上下布置的三块导电铜板，高温绝缘安装板的一端设有两排接触铜板，高温绝缘安装板的另一端设有一排接触铜板，高温绝缘安装板上的三排接触铜板分别与滞留电阻测试仪、变比测试仪和有载综合测试仪连接；高温绝缘安装板上设有接电架，所述接电架通过滑环与固定在支撑立柱上的支撑滑轴滑动连接，接电架的两端分别设有一个把手和一排触电铜板，接电架两端的把手和触电铜板固定在绝缘支撑板上，接电架上的两排触电铜板通过导电横柱连接。
所述接电架两端的触电铜板与高温绝缘安装板上的接触铜板和导电铜板相配合。
所述高温绝缘安装板上分别设有与接触铜板和导电铜板连接的接电铜螺栓。
所述高温绝缘安装板中间上下布置的三块导电铜板为长条状。
所述托板通过四根支撑立柱固定在平台框架上。
所述托板下方的高温绝缘安装板固定在两根支撑立柱之间，高温绝缘安装板上的接电架通过滑环与支撑滑轴滑动连接，支撑滑轴的两端分别通过支撑轴杆固定在支撑立柱上。
所述支撑轴杆上设有压紧弹簧。
所述托板上分别设有与滞留电阻测试仪、变比测试仪和有载综合测试仪相配合的矩形槽。
所述平台框架上设有两个平行布置的支撑滑杆，平移小车的两侧设有滑套，平移小车两侧的滑套分别套在平台框架上两个平行布置的支撑滑杆上。
采用本实用新型，配电变压器的综合测试方法包含以下步骤：
①将变压器摆放于平移小车上；
②推动平移小车将变压器移动至托板的正下方；
③将三相电源接入至变压器的三相输入接线柱上，并通过三根电缆将变压器的三相输出接线柱与导电铜板的接电铜螺栓连接；
④搬动把手将接电架提起，并沿支撑滑轴滑动，将接电架上的一排触电铜板压紧在高温绝缘安装板上的一排接触铜板上，接电架上的另一排触电铜板压紧在高温绝缘安装板中间的三块导电铜板上；
⑤接通三相电源，开始对变压器滞留电阻、变比和有载分接开关中的一项进行测试；
⑥待变压器滞留电阻、变比和有载分接开关中的一项测试完毕后，断开三相电源，搬动把手将接电架提起，并沿支撑滑轴滑动，将接电架上的一排触电铜板压紧在高温绝缘安装板上的第二排接触铜板上，接电架上的另一排触电铜板压紧在高温绝缘安装板中间的三块导电铜板上，接通三相电源，开始对变压器滞留电阻、变比和有载分接开关中的另一项进行测试；
⑦待变压器滞留电阻、变比和有载分接开关中的两项测试完毕后，断开三相电源，搬动把手将接电架提起，并沿支撑滑轴滑动，将接电架上的一排触电铜板压紧在高温绝缘安装板上的第三排接触铜板上，接电架上的另一排触电铜板压紧在高温绝缘安装板中间的三块导电铜板上，接通三相电源，开始对变压器滞留电阻、变比和有载分接开关中的第三项进行测试；
本实用新型的有益效果是：
（1）平移小车方便变压器的转移定位；
（2）高温绝缘安装板上的接电架极大地简化了变压器与三相滞留电阻测试仪，变比测试仪和有载综合测试仪的切换导通步骤，使变压器的测试操作更加便捷，减少了工作人员因切换导通测试仪所浪费的时间；
（3）能够避免因接触不良造成的接触铜片发热并烧毁测试仪器的事故发生；
（4）提高测试效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一；
图2为本实用新型结构示意图二；
图3为本实用新型结构示意图三；
图4为本实用新型接电架和高温绝缘安装板安装示意图；
图5为本实用新型高温绝缘安装板背面示意图；
图6为本实用新型高温绝缘安装板正面示意图；
图7为本实用新型接电架结构示意图；
图中：滞留电阻测试仪1、变比测试仪2、有载综合测试仪3、托板4、高温绝缘安装板5、接触铜板501、导电铜板502、支撑滑轴6、接电架7、触电铜板701、绝缘支撑板702、把手703、滑环704、导电横柱706、变压器8、输入接线柱801、输出接线柱802、平台框架9、平移小车10、滑套11、支撑滑杆12、支撑轴杆13、支撑立柱14。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-7，一种配电变压器的综合测试台结构，包含滞留电阻测试仪1、变比测试仪2、有载综合测试仪3、托板4、高温绝缘安装板5、支撑滑轴6、接电架7、平台框架9、平移小车10和支撑立柱14，平台框架9为矩形框架结构，平移小车10设在平台框架9内，托板4通过支撑立柱14固定在平台框架9的上方，托板4上设有三相滞留电阻测试仪1、变比测试仪2和有载综合测试仪3，托板4的下方设有高温绝缘安装板5，高温绝缘安装板5固定在支撑立柱14上，高温绝缘安装板5的中间设有上下布置的三块导电铜板502，高温绝缘安装板5的一端设有两排接触铜板，高温绝缘安装板5的另一端设有一排接触铜板，高温绝缘安装板5上的三排接触铜板分别与滞留电阻测试仪1、变比测试仪2和有载综合测试仪3连接；高温绝缘安装板5上设有接电架7，所述接电架7通过滑环704与固定在支撑立柱14上的支撑滑轴6滑动连接，接电架7的两端分别设有一个把手703和一排触电铜板，接电架7两端的把手703和触电铜板固定在绝缘支撑板702上，接电架7上的两排触电铜板通过导电横柱706连接。
在本实施例中，参照附图1、2、3，平台框架9共有六个支腿，平台框架9上设有两个平行布置的支撑滑杆12，平移小车10的两侧设有滑套11，平移小车10两侧的滑套11分别套在平台框架9上两个平行布置的支撑滑杆12上。
托板4通过四根支撑立柱14固定在平台框架9上。高温绝缘安装板5中间上下布置的三块导电铜板502为长条状。高温绝缘安装板5上分别设有与接触铜板和导电铜板502连接的接电铜螺栓。高温绝缘安装板5上的三排接触铜板，每排三个。接电架7上的两排触电铜板每排三个。
平台框架9底部的六处支撑腿呈三处一组左右对称设置，且左右两组支撑腿的内侧均焊接支撑有一处支撑滑杆12。
平移小车10的四个支撑杆的外侧端面上均焊接固定一处滑套11，四个滑套11呈左右对称两组设置，并分别套置于两处支撑滑杆12，进而平移小车10能够沿两处支撑滑杆12于平台框架9中间滑槽的内部前后滑动，平移小车10便于推动转移变压器8使其置于托板4的整下方，而两处支撑滑杆12则能够限位平移小车10的滑动轨迹避免其在滚动过程中跑偏。
变压器8支撑放置于平移小车10的顶端，且变压器8的顶端前后对称支撑有两排接线柱，其中前排为输入接线柱801，后排为输出接线柱802，且每排接线柱均包括有等距排列的三处接线柱。
托板4上等距贯穿开设有三处矩形槽，此三处矩形槽的顶端依次螺纹固定排列有三相滞留电阻测试仪1、变比测试仪2和有载综合测试仪3；
参照附图1—6，托板4后端的两个支撑立柱14间有一块螺纹锁紧连接支撑的矩形高温绝缘安装板5，且此高温绝缘安装板5被支撑定位于两个支撑立柱14的上半段；高温绝缘安装板5的中间处呈上下等距排列有三块螺纹锁紧的长条状导电铜板502，三块导电铜板502的背部均支撑焊接有一个接电铜螺栓，且三个接电铜螺栓均贯穿通过高温绝缘安装板5并分别通过三根电缆与变压器8的输出接线柱802螺栓锁紧电性连接；高温绝缘安装板5上还排列设置有三排接触铜板501，其中两排位于三块导电铜板502的左侧，剩下的一排则位于三块导电铜板502的右侧，且每排接触铜板501均包括有上下等距排列设置的三块接触铜板；每块接触铜板的背部中心处也均支撑焊接有一个接电铜螺栓，且此接电铜螺栓贯穿通过高温绝缘安装板5，接触铜板501就通过此接电铜螺栓被锁紧定位于高温绝缘安装板5上；三排接触铜板501均通过其背部的接电铜螺栓分别与滞留电阻测试仪1、变比测试仪2和有载综合测试仪3连接。
托板4后端的两个支撑立柱14上均间隔焊接支撑轴杆13，支撑轴杆13分列于高温绝缘安装板5的左右两侧；支撑滑轴6上下布置有两个，且两个支撑滑轴6的两端均焊接有设置滑动环，两个支撑滑轴6就通过其两端的滑动环套分别套插置于左右两个支撑轴杆13之间；在支撑轴杆13上均套设有一个压紧弹簧，且此压紧弹簧被压缩夹置于支撑滑轴6的滑动环与支撑轴杆13顶端的圆形限位板之间，在压紧弹簧的顶紧下，能够将触电铜板701分别压紧于导电铜板502和接触铜板501上，进而避免因接触不良造成的接触铜片发热并烧毁测试仪器的事故发生。
参照附图4、7，接电架7上的两排触电铜板701，每排三个，绝缘支撑板702两个，把手703两个、滑环704两个，其中两排触电铜板701为左右对称设置，三个触电铜板701分别焊接在一个竖直铜杆上，两个竖直铜杆之间呈上下连接排列有三个连接导电横柱706，两个平行布置的绝缘支撑板702对称螺纹连接于两组竖直铜杆的顶端，且两个绝缘支撑板702上均对称焊接有两个滑环704，两个竖直铜杆、两个平行布置的绝缘支撑板702、两排触电铜板701和三个连接导电横柱706形成整个接电架7主体框架；把手703共设置有两个，并对称焊接支撑于左右两组滑环704的顶端。
接电架7左右对应上下设置的四个滑环704滑动插置于两个上下平行布置的支撑滑轴6上，接电架7能够沿两个上下平行布置的支撑滑轴6自由左右滑动，进而其可以滑动调整位置并分别接触于高温绝缘安装板5上的三排接触铜板501，并将导电铜板502与三排接触铜板501中的任意一排连接导通，这就极大地简化了变压器8与三相滞留电阻测试仪1，变比测试仪2和有载综合测试仪3的切换导通步骤，使变压器8的测试操作更加便捷减少了工作人员因切换导通测试仪所浪费的时间。
支撑滑轴6和绝缘支撑板702均为高强度塑料阻燃板材质。
Claims (9)
1.一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于包含滞留电阻测试仪（1）、变比测试仪（2）、有载综合测试仪（3）、托板（4）、高温绝缘安装板（5）、支撑滑轴（6）、接电架（7）、平台框架（9）、平移小车（10）和支撑立柱（14），平台框架（9）为矩形框架结构，平移小车（10）设在平台框架（9）内，托板（4）通过支撑立柱（14）固定在平台框架（9）的上方，托板（4）上设有三相滞留电阻测试仪（1）、变比测试仪（2）和有载综合测试仪（3），托板（4）的下方设有高温绝缘安装板（5），高温绝缘安装板（5）固定在支撑立柱（14）上，高温绝缘安装板（5）的中间设有上下布置的三块导电铜板（502），高温绝缘安装板（5）的一端设有两排接触铜板，高温绝缘安装板（5）的另一端设有一排接触铜板，高温绝缘安装板（5）上的三排接触铜板分别与滞留电阻测试仪（1）、变比测试仪（2）和有载综合测试仪（3）连接；高温绝缘安装板（5）上设有接电架（7），所述接电架（7）通过滑环（704）与固定在支撑立柱（14）上的支撑滑轴（6）滑动连接，接电架（7）的两端分别设有一个把手（703）和一排触电铜板，接电架（7）两端的把手（703）和触电铜板固定在绝缘支撑板（702）上，接电架（7）上的两排触电铜板通过导电横柱（706）连接。
2.根据权利要求1所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述接电架（7）两端的触电铜板与高温绝缘安装板（5）上的接触铜板和导电铜板（502）相配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述高温绝缘安装板（5）上分别设有与接触铜板和导电铜板（502）连接的接电铜螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述高温绝缘安装板（5）中间上下布置的三块导电铜板（502）为长条状。
5.根据权利要求1所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述托板（4）通过四根支撑立柱（14）固定在平台框架（9）上。
6.根据权利要求5所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述托板（4）下方的高温绝缘安装板（5）固定在两根支撑立柱（14）之间，高温绝缘安装板（5）上的接电架（7）通过滑环（704）与支撑滑轴（6）滑动连接，支撑滑轴（6）的两端分别通过支撑轴杆（13）固定在支撑立柱（14）上。
7.根据权利要求6所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述支撑轴杆（13）上设有压紧弹簧。
8.根据权利要求1或5所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述托板（4）上分别与设有滞留电阻测试仪（1）、变比测试仪（2）和有载综合测试仪（3）相配合的矩形槽。
9.根据权利要求1所述的一种配电变压器的综合测试台结构，其特征在于所述平台框架（9）上设有两个平行布置的支撑滑杆（12），平移小车（10）的两侧设有滑套（11），平移小车（10）两侧的滑套（11）分别套在平台框架（9）上两个平行布置的支撑滑杆（12）上。
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