CN208366873U - 一种玻璃丝印检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃丝印检测装置，包括圆盘旋转机构、玻璃丝印机构和玻璃清理机构；还包括玻璃检测机构，玻璃放置于所述圆盘旋转机构上并在其作用下，依次旋转经过所述玻璃丝印机构、所述玻璃检测机构和所述玻璃清理机构。全自动的丝印玻璃检测设备，在高速自动丝印产品的同时，玻璃检测机构对丝印玻璃成品进行检测，实现每一片加工出来的产品外观全检，可检测其是否有牙缺、锯齿、透光、溢墨等丝印不良现象。根据检测的结果以及结合工艺设置的逻辑，反馈给玻璃丝印机构做停机或者警告的品质闭环管控，可实现丝印线的自动连续加工，节约人力，提高生产效率和玻璃品质，防止不良产品的生产与流出，降低加工成本。更好地触进这个行业的自动化发展。

Description

一种玻璃丝印检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体地,尤其涉及一种玻璃丝印检测装置。

背景技术

玻璃行业目前还是人工检测不良，人工检测需要将玻璃运到指定地点进行检测，在运输过程中玻璃丝印后油墨还没有干，灰尘掉在玻璃上。容易造成不良，检测效率低，人工检测容易视觉疲劳。

触摸手机的普遍使用，使得触摸屏的需求量急剧升高，起质量要求也越来越高。智能触屏手机的玻璃镜片表面的结晶程度影响着手机的使用，因此手机玻璃表面的洁净检测是很关键的一道工序。但是人工检测的效率低，且很多细微的灰尘和杂质是不容易被肉眼观察得到的。

丝网印刷的工艺因手机行业对外观要求比较严，制程稳定性不足，在高速自动连续丝印产品的时候，为了防止产生印刷不良，需要人工做定时抽检外观的动作，效率低，浪费人力，且品质稳定性不高，限制了丝印这个行业的自动化发展。

因此，如何高效检测玻璃表面的情况显得越来越重要了。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃丝印检测装置，实现每一片加工出来的产品外观全检。根据检测的结果以及结合工艺设置的逻辑，反馈给玻璃丝印机构做停机或者警告，可实现丝印线的自动连续加工，节约人力，提高生产效率和玻璃品质，防止不良产品的生产与流出。

本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃丝印检测装置，包括机架、圆盘旋转机构、玻璃丝印机构和玻璃清理机构；还包括玻璃检测机构，所述圆盘旋转机构可转动地设置在所述机架上；所述玻璃丝印机构、所述玻璃检测机构和所述玻璃清理机构均设置在所述圆盘旋转机构的圆周上；所述玻璃检测机构设置在所述玻璃丝印机构的一侧，所述玻璃清理机构设置在所述玻璃丝印机构的另一侧。

进一步地，所述支撑架呈“C”字形设置；所述玻璃检测机构包括支撑架、信息采集组件、滑动组件和减震组件；所述信息采集组件设置在所述支撑架顶部，所述滑动组件设置在所述支撑架底面上，且所述信息采集组件设置在所述滑动组件的正上方，数个所述减震组件均匀设置在所述支撑架底端。

还包括上下微调组件，所述上下微调组件一面连接所述信息采集组件、另一面连接着所述支撑架，所述信息采集组件通过调节所述上下微调组件且沿着所述上下微调组件上下滑动。

进一步地，所述信息采集组件包括CCD检测相机和微分头调节旋钮，所述CCD检测相机的镜头朝下，且正对所述滑动组件，所述微分头调节旋钮设置在所述镜头旁。

进一步地，所述滑动组件上设置有横杆、滑轨、载物台和伺服电机；所述横杠设置在所述滑轨的一端，且所述横杆在所述伺服电机作用下沿着所述横杠中心旋转；所述载物台沿着滑轨方向设置在所述滑轨上。

进一步地，所述载物台上端还设置有光源板，所述光源板照射到玻璃上配合所述CCD检测相机采集其信息。

进一步地，所述减震器为空气减震垫。

本实用新型的有益效果为：全自动的丝印玻璃检测设备，在高速自动丝印产品的同时，玻璃检测机构对丝印玻璃成品进行检测，实现每一片加工出来的产品外观全检，可检测其是否有牙缺、锯齿、透光、溢墨等丝印不良现象。根据检测的结果以及结合工艺设置的逻辑，反馈给玻璃丝印机构做停机或者警告的品质闭环管控，可实现丝印线的自动连续加工，节约人力，提高生产效率，提高玻璃品质，防止不良产品的生产与流出，从而降低加工成本。还能更好地触进这个行业的自动化发展。

附图说明

图1为玻璃丝印检测装置的结构示意图；

图2为玻璃检测机构的结构示意图；

图3为玻璃检测机构的另一面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种玻璃丝印检测装置，用于玻璃的丝印、检测一体化的生产检测流程中。

如图1所示，一种玻璃丝印检测装置，包括机架10、圆盘旋转机构20、玻璃丝印机构30和玻璃清理机构40和玻璃检测机构50，所述圆盘旋转机构可转动地设置在所述机架上；所述玻璃丝印机构、所述玻璃检测机构和所述玻璃清理机构均设置在所述圆盘旋转机构的圆周上；所述玻璃检测机构设置在所述玻璃丝印机构的一侧，所述玻璃清理机构设置在所述玻璃丝印机构的另一侧。玻璃清理机构在玻璃丝印过程中出现多余的玻璃残渣。

进一步地，如图2和图3所示，所述玻璃检测机50包括支撑架51、信息采集组件52、滑动组件53和减震组件54，所述支撑架51呈“C”字形设置；所述信息采集组件52设置在所述支撑架51顶部，所述滑动组件53设置在所述支撑架51底面上，且所述信息采集组件52设置在所述滑动组件53的正上方，数个所述减震组件54均匀设置在所述支撑架51底端。

进一步地，还包括上下微调组件55，所述上下微调组件55一面连接所述信息采集组件52、另一面连接着所述支撑架51，所述信息采集组件52通过调节所述上下微调组件55且沿着所述上下微调组件55上下滑动。根据要采集的待检测的玻璃厚度而调节上下微调组件来调节其高度。

进一步地，所述信息采集组件52还包括CCD检测相机521和微分头调节旋钮522，所述CCD检测相机521的镜头朝下，且正对所述滑动组件53，所述微分头调节旋钮522设置在所述镜头旁。所述CCD相机采集玻璃表面图像信息并传输给所述控制单元并完成检测。CCD电荷耦合器件，一种用电荷量表示信号大小，用耦合方式传输信号的探测元件，具有自扫描、感受波谱范围宽、畸变小、体积小、重量轻、系统噪声低、功耗小、寿命长、可靠性高等—系列优点，并可做成集成度非常高的组合件。CCD相机可直接将光学信号转换为模拟电流信号，电流信号经过放大和模数转换，实现图像的获取、存储、传输、处理和复现。其显著特点是：体积小重量轻；功耗小，工作电压低，抗冲击与震动，性能稳定，寿命长；灵敏度高，噪声低，动态范围大；响应速度快，有自扫描功能，图像畸变小，无残像；.应用丝印玻璃检测技术生产，像素集成度高，尺寸精确，成本低。

CCD从功能上可分为线阵CCD和面阵CCD两大类。线阵CCD通常将CCD内部电极分成数组，每组称为一相，并施加同样的时钟脉冲。所需相数由CCD芯片内部结构决定，结构相异的CCD可满足不同场合的使用要求。线阵CCD有单沟道和双沟道之分，其光敏区是MOS电容或光敏二极管结构，生产工艺相对较简单。它由光敏区阵列与移位寄存器扫描电路组成，特点是处理信息速度快，外围电路简单，易实现实时控制，但获取信息量小，不能处理复杂的图像。面阵CCD的结构要复杂得多，它由很多光敏区排列成一个方阵，并以一定的形式连接成一个器件，获取信息量大，能处理复杂的图像。

进一步地，所述滑动组件53上设置有横杆531、滑轨532、载物台533和伺服电机544；所述横杠531设置在所述滑轨532的一端，且所述横杆531在所述伺服电机544作用下沿着所述横杠531中心旋转；所述载物台533沿着滑轨方向设置在所述滑轨532上。

所述载物台533上端还设置有光源板，所述光源板照射到玻璃上配合所述CCD检测相机521采集其信息。

丝印好的玻璃在圆盘旋转机构的带动下旋转至玻璃检测机构的横杆上，靠近旋转机构的一端，在气缸的带动下，横杆沿着其中心朝着顺时针或者逆时针的方向旋转180°，使待检测的玻璃运送至横杆的另一侧。接着在气缸的带动下，横杆带着玻璃降至载物台上，载物台上放置着带检测的玻璃、沿着滑轨从靠近横杆的一侧运送到另一侧，从而配合检测机构的检测。与此同时，载物台上的光源会发出光平行光源，使载物台上的玻璃更清楚被采集。通过成像光源照射，信息采集组件上的CCD相机会采集这个载物台上的玻璃产品图像，高像素放大表面状况。并传达给后台的控制单元中，根据工艺条件以及检测程序内部算法，判定该产品是否有牙缺、锯齿、透光、溢墨等丝印不良现象。根据检测的结果以及结合工艺设置的逻辑，反馈给玻璃丝印机构做停机或者警告的品质闭环管控，可实现丝印线的自动连续加工，节约人力，提高生产效率，提高玻璃品质，防止不良产品的生产与流出，从而降低加工成本。被检测完了的玻璃成品在气缸的作用下沿着滑轨运送到横杆上的一端，横杆沿着其中心轴把检测好的玻璃旋转到另一端，从而进行下一个回合的生产工序中。当检测到玻璃不符合预定的规格时，控制单元就会发出警告。

进一步地，所述减震器为空气减震垫。用于减轻设备的震动，放置图片拍摄时会发生抖动进而影响到拍摄图像，从而影响到检测结果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃丝印检测装置，包括机架、圆盘旋转机构、玻璃丝印机构和玻璃清理机构；其特征在于，还包括玻璃检测机构，所述圆盘旋转机构可转动地设置在所述机架上；所述玻璃丝印机构、所述玻璃检测机构和所述玻璃清理机构均设置在所述圆盘旋转机构的圆周上；所述玻璃检测机构设置在所述玻璃丝印机构的一侧，所述玻璃清理机构设置在所述玻璃丝印机构的另一侧。

2.根据权利要求1所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述支撑架呈“C”字形设置；所述玻璃检测机构包括支撑架、信息采集组件、滑动组件和减震组件；所述信息采集组件设置在所述支撑架顶部，所述滑动组件设置在所述支撑架底面上，且所述信息采集组件设置在所述滑动组件的正上方，数个所述减震组件均匀设置在所述支撑架底端。

3.根据权利要求2所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，还包括上下微调组件，所述上下微调组件一面连接所述信息采集组件、另一面连接着所述支撑架，所述信息采集组件通过调节所述上下微调组件且沿着所述上下微调组件上下滑动。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述信息采集组件包括CCD检测相机和微分头调节旋钮，所述CCD检测相机的镜头朝下，且正对所述滑动组件，所述微分头调节旋钮设置在所述镜头旁。

5.根据权利要求2所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述滑动组件上设置有横杆、滑轨、载物台和伺服电机；所述横杠设置在所述滑轨的一端，且所述横杆在所述伺服电机作用下沿着所述横杠中心旋转；所述载物台沿着滑轨方向设置在所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述载物台上端还设置有光源板，所述光源板照射到玻璃上配合所述CCD检测相机采集其信息。

7.根据权利要求2所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述减震器为空气减震垫。