CN208366534U - 一种集气管组件检测器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集气管组件检测器具，包括主固定板，其特征在于：所述主固定板的左右两侧固定有侧竖直板，主固定板的后壁面成型有向后延伸的延伸板，延伸板的顶面中部固定有支撑块，支撑块的顶面成型有安装弧形凹槽；所述主固定板的顶面的左侧和右侧均成型有多个定位孔，堵头插套在对应的定位孔中，堵头的顶面成型有安装凹孔，翻盖板处于两个侧竖直板上，翻盖板的一侧铰接在一个侧竖直板上，翻盖板的另一端固定在另一个侧竖直板上。它可以多次使用检测集气管，其检测效果好，效率高，而且堵头可以多次使用，非常方便，其安装拆卸方便。

Description

一种集气管组件检测器具

技术领域：

本实用新型涉及空调配件技术领域，更具体的说涉及一种集气管组件检测器具。

背景技术：

现有的集气管在制作完成后需要进行检测其气密性，而现在并没有特质的检测器具，一般是将多个堵头单独固定在集气管的支管的端部进行密封，然后实现保压或吹气检测，每个集气管均需要此种检测，而堵头为一次性用品，用完一次就需要更换，非常麻烦，而且产生了浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种集气管组件检测器具，它可以多次使用检测集气管，其检测效果好，效率高，而且堵头可以多次使用，非常方便，其安装拆卸方便。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种集气管组件检测器具，包括主固定板，其特征在于：所述主固定板的左右两侧固定有侧竖直板，主固定板的后壁面成型有向后延伸的延伸板，延伸板的顶面中部固定有支撑块，支撑块的顶面成型有安装弧形凹槽；

所述主固定板的顶面的左侧和右侧均成型有多个定位孔，堵头插套在对应的定位孔中，堵头的顶面成型有安装凹孔，翻盖板处于两个侧竖直板上，翻盖板的一侧铰接在一个侧竖直板上，翻盖板的另一端固定在另一个侧竖直板上。

所述堵头的底端成型有小直径定位部，小直径定位部插套在定位孔中。

所述安装凹孔的中部内侧壁成型有环形凹槽，环形密封圈嵌套在环形凹槽中。

所述安装凹孔的顶端内侧壁为锥形孔段。

所述主固定板的一侧后部顶面固定有支撑板。

所述主固定板的中部具有通槽。

所述翻盖板的中部底面固定有弹性防护层。

两个侧竖直板的中部成型有凸起部，翻盖板的两侧中部均成型有定位槽，凸起部插套在对应的定位槽中，翻盖板的一侧的定位槽的内侧壁与凸起部通过铰接轴相铰接；

所述翻盖板的另一侧的定位槽的内壁面上成型有定位凹孔，定位凹孔对应的凸起部的壁面上成型有阶梯通孔，阶梯通孔中的大直径段插套有定位柱，定位柱的内端插套在定位凹孔中，定位柱的外端成型有拉杆，拉杆的外端伸出阶梯通孔的小直径段，拉杆的外端固定有拉动部，拉杆上插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于阶梯通孔的大直径段的端面上，缓冲弹簧的另一端着力于定位柱。

所述定位凹孔的内侧壁上固定有永磁铁套，定位柱插套在永磁铁套中并与永磁铁套相吸附。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以多次使用检测集气管，其检测效果好，效率高，而且堵头可以多次使用，非常方便，其安装拆卸方便。

附图说明：

图1是本实用新型检测时的立体结构示意图；

图2是图1去掉翻盖板的局部结构示意图；

图3是去掉翻盖板的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图

图5是本实用新型的堵头与主固定板之间的局部结构示意图；

图6是图4的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种集气管组件检测器具，包括主固定板1，所述主固定板1的左右两侧固定有侧竖直板2，主固定板1的后壁面成型有向后延伸的延伸板3，延伸板3的顶面中部固定有支撑块4，支撑块4的顶面成型有安装弧形凹槽41；

所述主固定板1的顶面的左侧和右侧均成型有多个定位孔11，堵头5插套在对应的定位孔11中，堵头5的顶面成型有安装凹孔51，翻盖板6处于两个侧竖直板2上，翻盖板6的一侧铰接在一个侧竖直板2上，翻盖板6的另一端固定在另一个侧竖直板2上。

进一步的说，所述堵头5的底端成型有小直径定位部52，小直径定位部52插套在定位孔11中。

进一步的说，所述安装凹孔51的中部内侧壁成型有环形凹槽53，环形密封圈54嵌套在环形凹槽53中。

进一步的说，所述安装凹孔51的顶端内侧壁为锥形孔段55。

进一步的说，所述主固定板1的一侧后部顶面固定有支撑板12。

进一步的说，所述主固定板1的中部具有通槽13。

进一步的说，所述翻盖板6的中部底面固定有弹性防护层61。

进一步的说，两个侧竖直板2的中部成型有凸起部21，翻盖板6 的两侧中部均成型有定位槽62，凸起部21插套在对应的定位槽62 中，翻盖板6的一侧的定位槽62的内侧壁与凸起部21通过铰接轴相铰接；

所述翻盖板6的另一侧的定位槽62的内壁面上成型有定位凹孔 63，定位凹孔63对应的凸起部21的壁面上成型有阶梯通孔22，阶梯通孔22中的大直径段插套有定位柱23，定位柱23的内端插套在定位凹孔63中，定位柱23的外端成型有拉杆24，拉杆24的外端伸出阶梯通孔22的小直径段，拉杆24的外端固定有拉动部25，拉杆 24上插套有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的一端着力于阶梯通孔22的大直径段的端面上，缓冲弹簧26的另一端着力于定位柱23。

进一步的说，所述定位凹孔63的内侧壁上固定有永磁铁套64，定位柱23插套在永磁铁套64中并与永磁铁套64相吸附。

工作原理：如图1和2所示，将待检测集气管的主管体放置在安装弧形凹槽41中，其支管的端部插套在定位孔11中安装的堵头5的安装凹孔51中并卡置在环形密封圈54中，其中，部分支管的折弯部压靠在支撑板12上，实现支撑，然后，拉动拉杆24，使得定位柱23处于阶梯通孔22的大直径段中，然后，翻盖板6的端部压靠在侧竖直板2的顶面上，凸起部21插套在对应的定位槽62中，送开拉杆24，定位柱23插套在永磁铁套64中并与永磁铁套64相吸附，实现固定，其固定牢固，效果好。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种集气管组件检测器具，包括主固定板(1)，其特征在于：所述主固定板(1)的左右两侧固定有侧竖直板(2)，主固定板(1)的后壁面成型有向后延伸的延伸板(3)，延伸板(3)的顶面中部固定有支撑块(4)，支撑块(4)的顶面成型有安装弧形凹槽(41)；

所述主固定板(1)的顶面的左侧和右侧均成型有多个定位孔(11)，堵头(5)插套在对应的定位孔(11)中，堵头(5)的顶面成型有安装凹孔(51)，翻盖板(6)处于两个侧竖直板(2)上，翻盖板(6)的一侧铰接在一个侧竖直板(2)上，翻盖板(6)的另一端固定在另一个侧竖直板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：所述堵头(5)的底端成型有小直径定位部(52)，小直径定位部(52)插套在定位孔(11)中。

3.根据权利要求1所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：所述安装凹孔(51)的中部内侧壁成型有环形凹槽(53)，环形密封圈(54)嵌套在环形凹槽(53)中。

4.根据权利要求1所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：所述安装凹孔(51)的顶端内侧壁为锥形孔段(55)。

5.根据权利要求1所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：所述主固定板(1)的一侧后部顶面固定有支撑板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：所述主固定板(1)的中部具有通槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：所述翻盖板(6)的中部底面固定有弹性防护层(61)。

8.根据权利要求1所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：两个侧竖直板(2)的中部成型有凸起部(21)，翻盖板(6)的两侧中部均成型有定位槽(62)，凸起部(21)插套在对应的定位槽(62)中，翻盖板(6)的一侧的定位槽(62)的内侧壁与凸起部(21)通过铰接轴相铰接；

所述翻盖板(6)的另一侧的定位槽(62)的内壁面上成型有定位凹孔(63)，定位凹孔(63)对应的凸起部(21)的壁面上成型有阶梯通孔(22)，阶梯通孔(22)中的大直径段插套有定位柱(23)，定位柱(23)的内端插套在定位凹孔(63)中，定位柱(23)的外端成型有拉杆(24)，拉杆(24)的外端伸出阶梯通孔(22)的小直径段，拉杆(24)的外端固定有拉动部(25)，拉杆(24)上插套有缓冲弹簧(26)，缓冲弹簧(26)的一端着力于阶梯通孔(22)的大直径段的端面上，缓冲弹簧(26)的另一端着力于定位柱(23)。

9.根据权利要求8所述的一种集气管组件检测器具，其特征在于：所述定位凹孔(63)的内侧壁上固定有永磁铁套(64)，定位柱(23)插套在永磁铁套(64)中并与永磁铁套(64)相吸附。