CN208366248U - 锂电池测量装置 - Google Patents

Abstract

本新型公开了锂电池测量装置，包括沿竖直方向设置的把手，所述把手的顶端焊接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套接有电池主体，所述电池主体的两侧设有与安装孔的内壁焊接的导向杆，且导向杆水平设置，所述导向杆的外圈活动套接有第一活动块，两个所述第一活动块相互靠近的一侧均焊接有夹块，所述第一活动块的一侧连接有活动套接在导向杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一活动块的一端与安装孔的内壁连接。本新型设计新颖，操作简单，不用考虑电池是否摆正的问题，从而使得测量时会正对电池的外径，避免出现歪斜导致测量不准的情况出现，使得新手也可以快速准确测量。

Description

锂电池测量装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测技术领域，尤其涉及锂电池测量装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

锂电池在生产出来后，一般会进行抽样检查，而且检查的项目有很多，其中一项就是对电池的外径进行测量，现有的测量装置就是利用游标卡尺经常测量，而使用游标卡尺时，需要将卡尺将电池卡正，不能出现歪斜，否则容易测量不准，这就对工作人员的熟练度有较高的要求，不利于新手操作，为此我们提出了锂电池测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电池测量装置，包括沿竖直方向设置的把手，所述把手的顶端焊接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套接有电池主体，所述电池主体的两侧设有与安装孔的内壁焊接的导向杆，且导向杆水平设置，所述导向杆的外圈活动套接有第一活动块，两个所述第一活动块相互靠近的一侧均焊接有夹块，所述第一活动块的一侧连接有活动套接在导向杆外圈的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一活动块的一端与安装孔的内壁连接，所述第一活动块远离第一弹簧的一侧设有活动套接在导向杆外圈的第二活动块，两个所述第二活动块相互靠近的一侧焊接有连接板，所述连接板远离夹块的一侧连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧相互靠近的一侧设有与连接板焊接的推杆，所述推杆远离连接板的一端焊接有固定板。

优选的，所述连接板远离电池主体的一侧设有贯穿安装板的连接孔，且连接孔与安装孔连通，所述推杆贯穿连接孔，所述推杆的顶部表面沿其长度方向阵列设有刻度线。

优选的，所述第一活动块和第二活动块的内部均开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔。

优选的，两个所述夹块相互靠近的一侧均设有圆弧形凹槽，所述凹槽的内壁粘接有橡胶垫。

优选的，所述第二弹簧远离连接板的一端与安装孔的内壁连接，所述把手的一侧沿其高度方向阵列设有多个指纹槽，所述把手的外部套接有橡胶套。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装把手、推杆、安装板、夹块、第一活动块、第二活动块、第一弹簧、第二弹簧、导向杆和连接板等结构，其中第一弹簧会拉紧第一活动块，从而使第一活动块带动夹块将电池主体夹紧，使得电池主体沿安装孔竖直放置，而第二弹簧则推动连接板移动，连接板带动第二活动块沿导向杆移动，同时连接板还带动推杆移动，使得连接板抵住电池主体，从而可以根据推杆上的刻度来准确得出电池主体的外径大小，该装置设计新颖，操作简单，不用考虑电池是否摆正的问题，从而使得测量时会正对电池的外径，避免出现歪斜导致测量不准的情况出现，使得新手也可以快速准确测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池测量装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的锂电池测量装置的夹块立体结构示意图。

图中：1安装板、2把手、3安装孔、4电池主体、5导向杆、6第一活动块、7夹块、8第一弹簧、9第二活动块、10连接板、11第二弹簧、12推杆、13固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，锂电池测量装置，包括沿竖直方向设置的把手2，把手2的顶端焊接有安装板1，安装板1的内部开设有安装孔3，安装孔3的内部活动套接有电池主体4，电池主体4的两侧设有与安装孔3的内壁焊接的导向杆5，且导向杆5水平设置，导向杆5的外圈活动套接有第一活动块6，两个第一活动块6相互靠近的一侧均焊接有夹块7，第一活动块6的一侧连接有活动套接在导向杆5外圈的第一弹簧8，第一弹簧8远离第一活动块6的一端与安装孔3的内壁连接，第一活动块6远离第一弹簧8的一侧设有活动套接在导向杆5外圈的第二活动块9，两个第二活动块9相互靠近的一侧焊接有连接板10，连接板10远离夹块7的一侧连接有两个第二弹簧11，两个第二弹簧11相互靠近的一侧设有与连接板10焊接的推杆12，推杆12远离连接板10的一端焊接有固定板13。

连接板10远离电池主体4的一侧设有贯穿安装板1的连接孔，且连接孔与安装孔3连通，推杆12贯穿连接孔，推杆12的顶部表面沿其长度方向阵列设有刻度线，第一活动块6和第二活动块9的内部均开设有导向孔，且导向杆5贯穿导向孔，两个夹块7相互靠近的一侧均设有圆弧形凹槽，凹槽的内壁粘接有橡胶垫，第二弹簧11远离连接板10的一端与安装孔3的内壁连接，把手2的一侧沿其高度方向阵列设有多个指纹槽，把手2的外部套接有橡胶套。

本实施例中，首先，第一弹簧8会拉紧第一活动块6，从而使第一活动块6带动夹块7将电池主体4夹紧，使得电池主体4沿安装孔3竖直放置，而第二弹簧11则推动连接板10移动，连接板10带动第二活动块9沿导向杆5移动，同时连接板10还带动推杆12移动，使得连接板10抵住电池主体4，从而可以根据推杆12上的刻度来准确得出电池主体4的外径大小，不用考虑电池是否摆正的问题，从而使得测量时会正对电池的外径，避免出现歪斜导致测量不准的情况出现，使得新手也可以快速准确测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.锂电池测量装置，包括沿竖直方向设置的把手(2)，其特征在于，所述把手(2)的顶端焊接有安装板(1)，所述安装板(1)的内部开设有安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部活动套接有电池主体(4)，所述电池主体(4)的两侧设有与安装孔(3)的内壁焊接的导向杆(5)，且导向杆(5)水平设置，所述导向杆(5)的外圈活动套接有第一活动块(6)，两个所述第一活动块(6)相互靠近的一侧均焊接有夹块(7)，所述第一活动块(6)的一侧连接有活动套接在导向杆(5)外圈的第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离第一活动块(6)的一端与安装孔(3)的内壁连接，所述第一活动块(6)远离第一弹簧(8)的一侧设有活动套接在导向杆(5)外圈的第二活动块(9)，两个所述第二活动块(9)相互靠近的一侧焊接有连接板(10)，所述连接板(10)远离夹块(7)的一侧连接有两个第二弹簧(11)，两个所述第二弹簧(11)相互靠近的一侧设有与连接板(10)焊接的推杆(12)，所述推杆(12)远离连接板(10)的一端焊接有固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的锂电池测量装置，其特征在于，所述连接板(10)远离电池主体(4)的一侧设有贯穿安装板(1)的连接孔，且连接孔与安装孔(3)连通，所述推杆(12)贯穿连接孔，所述推杆(12)的顶部表面沿其长度方向阵列设有刻度线。

3.根据权利要求1所述的锂电池测量装置，其特征在于，所述第一活动块(6)和第二活动块(9)的内部均开设有导向孔，且导向杆(5)贯穿导向孔。

4.根据权利要求1所述的锂电池测量装置，其特征在于，两个所述夹块(7)相互靠近的一侧均设有圆弧形凹槽，所述凹槽的内壁粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的锂电池测量装置，其特征在于，所述第二弹簧(11)远离连接板(10)的一端与安装孔(3)的内壁连接，所述把手(2)的一侧沿其高度方向阵列设有多个指纹槽，所述把手(2)的外部套接有橡胶套。