CN208366145U - 一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组 - Google Patents

一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组 Download PDF

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郝吉刚
唐安
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Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,包括翅片固定板,所述翅片固定板的一侧表面通过切割设置有翅片定位槽,所述翅片固定板通过翅片定位槽固定设置有散热翅片,所述散热翅片的侧表面通过压铸设置有清洁板定位槽,所述散热翅片通过清洁板定位槽固定设置有清洁板,所述清洁板的一侧表面设置有毛刷,所述毛刷的侧表面与散热翅片的侧表面接触,所述翅片固定板的侧面通过焊接设置有护套,所述护套的两端外表面设置有手拨片;散热翅片的外表面设置有清洁用毛刷,同时该毛刷能够快速对翅片的侧表面进行清洁,能够大大的减少散热翅片表面的灰尘附着量,提高散热翅片的热交换效率。

Description

一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组
技术领域
本实用新型属于散热翅片技术领域,具体涉及一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组。
背景技术
散热翅片是是气体与液体热交换中使用最为广泛的一种换热构件。目前的散热翅片在使用过程中常常会因为自身附着过量的灰尘导致自身散热效率降低,再者就是目前的散热翅片在安装的过程中效率较低,浪费的过多的人力成本,针对目前的散热翅片在使用的过程中所暴露的问题,有必要对散热翅片组进行结构上的改进,为此我们提出一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,以解决上述背景技术中提出的翅片因灰尘散热效率低,安装不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,包括翅片固定板,所述翅片固定板的一侧表面通过切割设置有翅片定位槽,所述翅片固定板通过翅片定位槽固定设置有散热翅片,所述散热翅片的侧表面通过压铸设置有清洁板定位槽,所述散热翅片通过清洁板定位槽固定设置有清洁板,所述清洁板的一侧表面设置有毛刷,所述毛刷的侧表面与散热翅片的侧表面接触,所述翅片固定板的侧面通过焊接设置有护套,所述护套的两端外表面设置有手拨片,所述手拨片的一端贯穿护套的外表面到达护套的内部,所述护套的内部设置有稳定柱,所述稳定柱的侧表面设置有同步片,所述同步片的一端与手拨片的底端相连接,所述同步片的一侧通过焊接设置有弹簧,所述弹簧设置在稳定柱的外侧表面,所述弹簧的另一端与护套的侧表面相接触,所述同步片的另一侧表面通过焊接设置有固定舌片,所述护套的一侧设置有防脱落挡板,所述防脱落挡板设置在翅片固定板的侧表面,所述翅片固定板的一侧表面通过压铸设置有导轨,所述导轨的外表面与防脱落挡板的底面相接触,所述防脱落挡板通过导轨设置在翅片固定板的侧表面,所述固定舌片的一端贯穿防脱落挡板的侧表面到达防脱落挡板的内部。
优选的,所述翅片固定板的外观结构为矩形结构,所述翅片固定板的侧面对称设置有两个防脱落挡板,且所述两个防脱落挡板都通过导轨与固定舌片设置在翅片固定板的侧表面。
优选的,所述散热翅片的外观结构为片状结构,所述散热翅片通过翅片定位槽均匀的设置在翅片固定板的侧面。
优选的,所述散热翅片的上表面与下表面都通过压铸设置有清洁板定位槽,所述清洁板定位槽的截面结构为半圆形结构。
优选的,所述翅片定位槽均匀设置在翅片固定板的侧面,且所述翅片定位槽的设置角度为345°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)散热翅片的外表面设置有清洁用毛刷,同时该毛刷能够快速对翅片的侧表面进行清洁,能够大大的减少散热翅片表面的灰尘附着量,提高散热翅片的热交换效率。
(2)散热翅片采用固定槽的方式进行安装,便于工作人员进行安装操作,同时该翅片倾斜式安装,避免液体附着在翅片的表面,导致散热翅片被腐蚀,延长了散热翅片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的固定结构示意图;
图3为本实用新型的翅片截面结构示意图;
图中:1、翅片固定板;2、护套;3、散热翅片;4、手拨片;5、防脱落挡板;6、清洁板;7、导轨;8、弹簧;9、稳定柱;10、同步片;11、固定舌片;12、清洁板定位槽;13、毛刷;14、翅片定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,包括翅片固定板1,翅片固定板1的一侧表面通过切割设置有翅片定位槽14,翅片固定板1通过翅片定位槽14固定设置有散热翅片3,散热翅片3的侧表面通过压铸设置有清洁板定位槽12,散热翅片3通过清洁板定位槽12固定设置有清洁板6,清洁板6的一侧表面设置有毛刷13,毛刷13的侧表面与散热翅片3的侧表面接触,翅片固定板1的侧面通过焊接设置有护套2,护套2的两端外表面设置有手拨片4,手拨片4的一端贯穿护套2的外表面到达护套2的内部,护套2的内部设置有稳定柱9,稳定柱9的侧表面设置有同步片10,同步片10的一端与手拨片4的底端相连接,同步片10的一侧通过焊接设置有弹簧8,弹簧8设置在稳定柱9的外侧表面,弹簧8的另一端与护套2的侧表面相接触,同步片10的另一侧表面通过焊接设置有固定舌片11,护套2的一侧设置有防脱落挡板5,防脱落挡板5设置在翅片固定板1的侧表面,翅片固定板1的一侧表面通过压铸设置有导轨7,导轨7的外表面与防脱落挡板5的底面相接触,防脱落挡板5通过导轨7设置在翅片固定板1的侧表面,固定舌片11的一端贯穿防脱落挡板5的侧表面到达防脱落挡板5的内部。
为了保持结构的稳定性,本实施例中,优选的,翅片固定板1的外观结构为矩形结构,翅片固定板1的侧面对称设置有两个防脱落挡板5,且两个防脱落挡板5都通过导轨7与固定舌片11设置在翅片固定板1的侧表面。
为了有更好的散热性能,本实施例中,优选的,散热翅片3的外观结构为片状结构,散热翅片3通过翅片定位槽14均匀的设置在翅片固定板1的侧面。
为了便于清洁板6的滑动,本实施例中,优选的,散热翅片3的上表面与下表面都通过压铸设置有清洁板定位槽12,清洁板定位槽12的截面结构为半圆形结构。
为了避免散热翅片3的表面有液体残留,本实施例中,优选的,翅片定位槽14均匀设置在翅片固定板1的侧面,且翅片定位槽14的设置角度为345°。
本实用新型的工作原理及使用流程:该设备在安装过程中将散热翅片3固定在翅片定位槽14的内部,通过翅片定位槽14将散热翅片3设置在翅片固定板1的侧面,将清洁板6通过清洁板定位槽12设置在散热翅片3的侧面,同时清洁板6上表面的毛刷13与散热翅片3的侧面相接触,将防脱落挡板5通过导轨7安装在翅片固定板1的侧面,护套2内部的固定舌片11被弹簧8的作用力顶出护套2,最终固定舌片11与防脱落挡板5侧面接触,整个结构完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,包括翅片固定板(1),其特征在于:所述翅片固定板(1)的一侧表面通过切割设置有翅片定位槽(14),所述翅片固定板(1)通过翅片定位槽(14)固定设置有散热翅片(3),所述散热翅片(3)的侧表面通过压铸设置有清洁板定位槽(12),所述散热翅片(3)通过清洁板定位槽(12)固定设置有清洁板(6),所述清洁板(6)的一侧表面设置有毛刷(13),所述毛刷(13)的侧表面与散热翅片(3)的侧表面接触,所述翅片固定板(1)的侧面通过焊接设置有护套(2),所述护套(2)的两端外表面设置有手拨片(4),所述手拨片(4)的一端贯穿护套(2)的外表面到达护套(2)的内部,所述护套(2)的内部设置有稳定柱(9),所述稳定柱(9)的侧表面设置有同步片(10),所述同步片(10)的一端与手拨片(4)的底端相连接,所述同步片(10)的一侧通过焊接设置有弹簧(8),所述弹簧(8)设置在稳定柱(9)的外侧表面,所述弹簧(8)的另一端与护套(2)的侧表面相接触,所述同步片(10)的另一侧表面通过焊接设置有固定舌片(11),所述护套(2)的一侧设置有防脱落挡板(5),所述防脱落挡板(5)设置在翅片固定板(1)的侧表面,所述翅片固定板(1)的一侧表面通过压铸设置有导轨(7),所述导轨(7)的外表面与防脱落挡板(5)的底面相接触,所述防脱落挡板(5)通过导轨(7)设置在翅片固定板(1)的侧表面,所述固定舌片(11)的一端贯穿防脱落挡板(5)的侧表面到达防脱落挡板(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,其特征在于:所述翅片固定板(1)的外观结构为矩形结构,所述翅片固定板(1)的侧面对称设置有两个防脱落挡板(5),且所述两个防脱落挡板(5)都通过导轨(7)与固定舌片(11)设置在翅片固定板(1)的侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,其特征在于:所述散热翅片(3)的外观结构为片状结构,所述散热翅片(3)通过翅片定位槽(14)均匀的设置在翅片固定板(1)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,其特征在于:所述散热翅片(3)的上表面与下表面都通过压铸设置有清洁板定位槽(12),所述清洁板定位槽(12)的截面结构为半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁且稳定性强的散热翅片组,其特征在于:所述翅片定位槽(14)均匀设置在翅片固定板(1)的侧面,且所述翅片定位槽(14)的设置角度为345°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113001936A (zh) * 2021-02-24 2021-06-22 吴燕军 安装有冷却机构的高分子材料生产挤出机

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