CN208363833U - 一种物流安全智能锁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物流安全智能锁包括锁梁、锁体和锁止装置，所述锁止装置设置于锁体内部，所述锁梁的两端分别与锁体可滑动连接；所述锁止装置包括电池、驱动电机、驱动齿轮、锁舌、锁止球和定位块；所述电池与驱动电机电性连接，所述驱动电机与驱动齿轮驱动连接；所述驱动齿轮与锁舌驱动连接；所述锁止球分别与锁梁和锁舌顶压连接；所述定位块与锁体固定，且与锁梁顶压连接。本实用新型所述的一种物流安全智能锁将锁梁的定位装置和锁止装置进行分离，保证了锁梁与锁体闭合时定位准确，锁止牢靠，提高了锁具的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锁具，尤其涉及一种物流安全智能锁。
背景技术
传统的锁具一般分为锁具本体和钥匙，当使用者的钥匙丢失时，就必须破坏锁具本体。于是密码锁应运而生，常见的密码锁有机械密码锁和电子密码锁。相比机械密码锁来说，电子密码锁更加安全。现有的电子密码锁也存在一些问题，如锁体不牢固、锁梁的定位装置和锁止装置为同一装置等。如果锁梁装置和锁体装置为同一装置，则会造成锁梁定位不准或锁梁锁止不牢靠等。因此，有必要对现有的结构进行改进。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种物流安全智能锁，将锁梁的定位装置和锁止装置分开，提高锁具的可靠性，提高锁具的使用寿命。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的涉及一种物流安全智能锁包括锁梁、锁体和锁止装置，其特征在于：所述锁止装置设置于锁体内部，所述锁梁的两端分别插入锁体内部，且与锁体可滑动连接；所述锁止装置包括电池、驱动电机、驱动齿轮、锁舌、锁止球和定位块；所述电池与驱动电机电性连接，所述驱动电机与驱动齿轮驱动连接，所述驱动齿轮与锁舌驱动连接，所述锁止球分别与锁梁和锁舌顶压连接，所述定位块与锁体固定，且与锁梁顶压连接。
所述定位块包括圆柱套筒、弹簧和定位珠；所述定位珠通过弹簧连接于圆柱套筒内部。
进一步的，所述锁体的内部设置有隔板，所述隔板设置于锁舌与锁梁之间；所述隔板设置有第一通孔和固定孔，所述第一通孔和固定孔呈“U”型，所述锁止球可滑动连接于第一通孔中；所述固定孔靠近锁梁的一侧设置有固定槽，所述圆柱套筒的一端设置有凸缘，所述凸缘与固定槽连接。
进一步的，所述锁舌包括弹簧片和锁舌本体；所述弹簧片与锁体固定，所述弹簧片包覆于锁舌本体的两侧面和底面；所述锁舌本体的两端分别为驱动端和功能端，所述驱动端的上表面设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮配合；所述锁止球与锁舌的功能端顶压连接。
进一步的，所述锁梁的两端插入锁体的长度不同；所述锁梁插入锁体较长的一端设置有锁止槽和定位槽，所述定位槽设置于锁止槽的下方；物流安全智能锁锁止时，所述锁止球与锁止槽配合，所述定位块与定位槽配合。
进一步的，所述锁体包括下端盖、电路板、屏幕、键盘、保持架和保护壳；所述键盘和屏幕分别与保持架相嵌连接，所述保持架、电路板和下端盖依次上下连接，所述屏幕和键盘分别与电路板信号连接，所述电路板与电池电性连接，所述保护壳包覆于下端盖和保持架外部。
有益效果：本实用新型的的有益效果如下所示：(1)一种物流安全智能锁的锁体增加了保护壳，使锁具更加牢固，不易破坏；(2)一种物流安全智能锁用锁舌和锁止球进行锁梁的锁止，利用定位块将锁梁与锁体之间进行定位，定位准确后，锁止球再进行锁止，保证定位准确的同时，避免破坏了锁舌和锁止球，提高了锁具寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的锁体的结构爆炸图；
附图3为本实用新型所述的锁止装置的结构示意图；
附图4为本实用新型所述的下端盖的结构示意图；
附图5为附图4中A部分的放大图；
附图6为本实用新型所述的锁梁的结构示意图；
附图7为本实用新型所述的锁舌和弹簧片装配后的结构示意图；
附图8为本实用新型所述的定位块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至8所示的一种物流安全智能锁，包括锁梁1、锁体2和锁止装置，其特征在于：所述锁止装置设置于锁体2内部，用于将锁梁1和锁体2的位置固定，所述锁梁1的两端分别插入锁体2内部，且两端插入锁体2内部的长度不同，其中一端始终与锁体2始终保持连接，另一端可与锁体2进行分离。
所述锁止装置包括电池3、驱动电机4、驱动齿轮5、锁舌6、锁止球7和定位块8；所述电池3与驱动电机4电性连接，所述驱动电机4与驱动齿轮5驱动连接，所述驱动齿轮5与锁舌6驱动连接，驱动电机4通过驱动齿轮5驱动锁舌6前后滑动；
所述锁梁1插入锁体2较长的一端设置有锁止槽12和定位槽13，所述定位槽13 设置于锁止槽12的下方；物流安全智能锁锁止时，所述定位块8与定位槽13配合，驱动电机4动作，锁舌6驱动锁止球7滚入锁止槽12中，使锁梁1与锁体2的相对位置固定，完成锁止。
所述定位块8包括圆柱套筒14、弹簧和定位珠15；所述定位珠15通过弹簧连接于圆柱套筒14内部，且定位珠15的一部分凸出至圆柱套筒14外，所述定位珠15可在圆柱套筒14内伸缩。
所述锁体2的内部设置有隔板16，所述隔板16设置于锁舌6与锁梁1之间；所述隔板16设置有第一通孔17和固定孔18，所述第一通孔17和固定孔18呈“U”型，所述锁止球7可滑动连接于第一通孔17中；所述固定孔18靠近锁梁1的一侧设置有固定槽19，所述圆柱套筒14的一端设置有凸缘，所述凸缘与固定槽19连接。当定位块8 中的弹簧失效后，能够快速进行更换。
所述锁舌6包括弹簧片9和锁舌本体10；所述弹簧片9与锁体2固定，所述弹簧片9包覆于锁舌本体10的两侧面和底面；所述锁舌本体10的两端分别为驱动端和功能端，所述驱动端的上表面设置有齿条11，所述齿条11与驱动齿轮5配合；所述锁止球7与锁舌6的功能端顶压连接。所述锁舌6的功能端设置有第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和第二接触面不在同一平面内。当物流安全智能锁在锁止状态下，所述锁止球7与第一接触面相切接触；当物流安全智能锁在开锁的状态下，所述锁止球7与第二接触面相切接触。
所述锁体2包括下端盖20、电路板21、屏幕22、键盘23、保持架25和保护壳24；所述键盘23和屏幕22分别与保持架25相嵌连接，所述保持架25、电路板21和下端盖 20依次上下连接，所述屏幕22和键盘23分别与电路板21信号连接，所述电路板21 与电池3电性连接，所述保护壳24包覆于下端盖20和保持架25外部。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种物流安全智能锁，包括锁梁(1)、锁体(2)和锁止装置，其特征在于：所述锁止装置设置于锁体(2)内部，所述锁梁(1)的两端分别插入锁体(2)内部，且与锁体(2)可滑动连接；
所述锁止装置包括电池(3)、驱动电机(4)、驱动齿轮(5)、锁舌(6)、锁止球(7)和定位块(8)；所述电池(3)与驱动电机(4)电性连接，所述驱动电机(4)与驱动齿轮(5)驱动连接，所述驱动齿轮(5)与锁舌(6)驱动连接，所述锁止球(7)分别与锁梁(1)和锁舌(6)顶压连接，所述定位块(8)与锁体(2)固定，且与锁梁(1)顶压连接；
所述定位块(8)包括圆柱套筒(14)、弹簧和定位珠(15)；所述定位珠(15)通过弹簧连接于圆柱套筒(14)内部。
2.根据权利要求1所述的一种物流安全智能锁，其特征在于：所述锁体(2)的内部设置有隔板(16)，所述隔板(16)设置于锁舌(6)与锁梁(1)之间；所述隔板(16)设置有第一通孔(17)和固定孔(18)，所述第一通孔(17)和固定孔(18)呈“U”型，所述锁止球(7)可滑动连接于第一通孔(17)中；所述固定孔(18)靠近锁梁(1)的一侧设置有固定槽(19)，所述圆柱套筒(14)的一端设置有凸缘，所述凸缘与固定槽(19)连接。
3.根据权利要求1所述的一种物流安全智能锁，其特征在于：所述锁舌(6)包括弹簧片(9)和锁舌本体(10)；所述弹簧片(9)与锁体(2)固定，所述弹簧片(9)包覆于锁舌本体(10)的两侧面和底面；所述锁舌本体(10)的两端分别为驱动端和功能端，所述驱动端的上表面设置有齿条(11)，所述齿条(11)与驱动齿轮(5)配合；所述锁止球(7)与锁舌(6)的功能端顶压连接。
4.根据权利要求1所述的一种物流安全智能锁，其特征在于：所述锁梁(1)的两端插入锁体(2)的长度不同；所述锁梁(1)插入锁体(2)较长的一端设置有锁止槽(12)和定位槽(13)，所述定位槽(13)设置于锁止槽(12)的下方；物流安全智能锁锁止时，所述锁止球(7)与锁止槽(12)配合，所述定位块(8)与定位槽(13)配合。
5.根据权利要求1所述的一种物流安全智能锁，其特征在于：所述锁体(2)包括下端盖(20)、电路板(21)、屏幕(22)、键盘(23)、保持架(25)和保护壳(24)；所述键盘(23)和屏幕(22)分别与保持架(25)相嵌连接，所述保持架(25)、电路板(21)和下端盖(20)依次上下连接，所述屏幕(22)和键盘(23)分别与电路板(21)信号连接，所述电路板(21)与电池(3)电性连接，所述保护壳(24)包覆于下端盖(20)和保持架(25)外部。
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2018
- 2018-05-15 CN CN201820716183.0U patent/CN208363833U/zh active Active
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