CN208361966U - 一种斜板沉淀池 - Google Patents

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李占忠
李易非
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Abstract

本实用新型公开了一种斜板沉淀池,其特征是,包括絮凝池,絮凝池通过一组布水口和斜板沉淀池连通;所述絮凝池通过隔板分为搅拌池和过度池,搅拌池底部设有一组进水口,顶部设有减速机,搅拌池内设有搅拌叶轮,搅拌叶轮通过主轴和减速机连接,搅拌池和过度池上部设有连通槽口;所述斜板沉淀池通过托板分隔为过滤舱和排泥舱,过滤舱内设有蜂窝斜板,顶部设有出水堰,排泥舱为锥形,底部设有排泥口;所述托板通过槽钢固定;所述絮凝池和斜板沉淀池通过支撑座固定在地面上。本实用新型公开了一种斜板沉淀池,结构简单,模块化设计,运营成本低。

Description

一种斜板沉淀池
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备,特别是一种斜板沉淀池。
背景技术
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
由于每个污水工程处理量的不同以及地域条件的不同,每次污水工程的设计安装都需要实地考察然后重新设计安装,人工成本高,且安装进度慢。
实用新型内容
发明目的:针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种可自由增减的模块化斜板沉淀池。
技术方案:本实用新型公开了一种斜板沉淀池,包括絮凝池,絮凝池通过一组布水口和斜板沉淀池连通;所述絮凝池通过隔板分为搅拌池和过度池,搅拌池底部设有一组进水口,顶部设有减速机,搅拌池内设有搅拌叶轮,搅拌叶轮通过主轴和减速机连接,搅拌池和过度池上部设有连通槽口;所述斜板沉淀池通过托板分隔为过滤舱和排泥舱,过滤舱内设有蜂窝斜板,顶部设有出水堰,排泥舱为锥形,底部设有排泥口;所述托板通过槽钢固定;所述絮凝池和斜板沉淀池通过支撑座固定在地面上。
其中,所述布水口至少为3个。
其中,所述斜板沉淀池至少为1个。
其中,所述托板通过槽钢水平固定在斜板沉淀池中。
设备使用时,可根据不同的处理量以及地域环境要求自由增减斜板沉淀池的数量,降低了设计费用以及运营成本。
有益效果:本实用新型公开了一种斜板沉淀池,结构简单,模块化设计,运营成本低。
附图说明
图1是斜板沉淀池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。
本实用新型公开了一种斜板沉淀池,包括絮凝池1,絮凝池1通过一组布水口3和斜板沉淀池2连通;所述絮凝池1通过隔板分为搅拌池4和过度池5,搅拌池4底部设有一组进水口6,顶部设有减速机7,搅拌池4内设有搅拌叶轮8,搅拌叶轮8通过主轴和减速机7连接,搅拌池4和过度池5上部设有连通槽口9;所述斜板沉淀池2通过托板10分隔为过滤舱11和排泥舱12,过滤舱11内设有蜂窝斜板13,顶部设有出水堰14,排泥舱12为锥形,底部设有排泥口15;所述托板10通过槽钢固定;所述絮凝池1和斜板沉淀池2通过支撑座16固定在地面上。
其中,所述布水口3至少为3个。
其中,所述斜板沉淀池2至少为1个。
其中,所述托板10通过槽钢水平固定在斜板沉淀池2中。
设备使用时,可根据不同的处理量以及地域环境要求自由增减斜板沉淀池的数量,降低了设计费用以及运营成本。
本实用新型公开了一种斜板沉淀池,结构简单,模块化设计,运营成本低。
本实用新型提供了一种斜板沉淀池的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种斜板沉淀池,其特征是,包括絮凝池(1),絮凝池(1)通过一组布水口(3)和斜板沉淀池(2)连通;所述絮凝池(1)通过隔板分为搅拌池(4)和过度池(5),搅拌池(4)底部设有一组进水口(6),顶部设有减速机(7),搅拌池(4)内设有搅拌叶轮(8),搅拌叶轮(8)通过主轴和减速机(7)连接,搅拌池(4)和过度池(5)上部设有连通槽口(9);所述斜板沉淀池(2)通过托板(10)分隔为过滤舱(11)和排泥舱(12),过滤舱(11)内设有蜂窝斜板(13),顶部设有出水堰(14),排泥舱(12)为锥形,底部设有排泥口(15);所述托板(10)通过槽钢固定;所述絮凝池(1)和斜板沉淀池(2)通过支撑座(16)固定在地面上。
2.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征是,所述布水口(3)至少为3个。
3.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征是,所述斜板沉淀池(2)至少为1个。
4.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征是,所述托板(10)通过槽钢水平固定在斜板沉淀池(2)中。
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