CN208353523U - 音响提手机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及音响提手机构技术领域，具体涉及音响提手机构，包括安装座，安装座的左右两侧壁下部对称插接有轴承座，两组轴承座之间设有丝杠，丝杠的中部设有转动柄，丝杠的两侧螺纹处配合有螺母，螺母的顶部设有滑块，安装座的顶壁底部设有滑槽，滑块与滑槽之间相互配合滑动相连，螺母的底部设有连接件，连接件的下端设有横杆，横杆的底部前后两侧对称设有吸盘，本实用新型提供了音响提手机构，通过上述结构的设计和使用，不仅提高了实用性，而且一个提手机构可以适应于多种不同规格的音响本体的搬运，进而提高了资源利用率，同时相应的节省了成本；本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

Description

音响提手机构

技术领域

本实用新型涉及音响提手机构技术领域，具体涉及音响提手机构。

背景技术

音响指除了人的语言、音乐之外的其他声响，包括自然环境的声响、动物的声音、机器工具的音响、人的动作发出的各种声音等。音响大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、VCD、DVD等)、扬声器(音箱、喇叭)、调音台、麦克风、显示设备等等加起来一套。其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等等。一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个。技术的的发展历史可以分为电子管、晶体管、集成电路、场效应管四个阶段。

确切的说，就是厂商推出的整体性的音响套装机，其功能尽可能齐全，使用方便，外观华丽。组合音响的所有的组成部分，如音箱、功放、卡座、CD座都是由一家厂商提供的，整体的配合性较好，并且在外形上也比较统一、美观；购买之后也不需要用户花很多的时间去进行调试，一般来说直接就可以使用，在操作上较为方便，功能性也比较齐全。很多人认为组合音响的品质不高，但实际上随着电子技术的发展，组合音响的性能也有了极大的提升，因此对于大多数的用户来说，已经完全可以满足需要了。当然，组合音响的价格、品质性能也是有极大的差距的，有千元级的产品，也有数万元的产品，需要哪一种，完全可以根据用户自己的经济实力和需求来进行选择。

然而现有技术中的音响通常包括音响本体和提手，其提手一般直接压铸在音响本体上，或者是在音响本体上用螺钉连接一个固定的手提，对于此种提手的设置方式，从成本上考虑，这样每个音响本体都需要有一个提手，同一功能零件提手，简单重复在同一类产品中，进而增加了成本，因此亟需研发音响提手机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了音响提手机构，通过上述结构的设计和使用，不仅提高了实用性，而且一个提手机构可以适应于多种不同规格的音响本体的搬运，进而提高了资源利用率，同时相应的节省了成本；本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

音响提手机构，包括安装座，所述安装座的左右两侧壁下部对称插接有轴承座，两组所述轴承座之间设有丝杠，所述丝杠的中部设有转动柄，所述丝杠的两侧螺纹处配合有螺母，所述螺母的顶部设有滑块，所述安装座的顶壁底部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间相互配合滑动相连，所述螺母的底部设有连接件，所述连接件的下端设有横杆，所述横杆的底部前后两侧对称设有吸盘，所述安装座的顶部中部设有提手。

优选的，所述安装座为倒U型结构，所述安装座由优质钢材制成，且所述安装座的表面包覆有镀锌层。

优选的，所述轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有所述丝杠。

优选的，所述丝杠的两侧设置的螺纹旋向相反，且所述丝杠的两侧螺纹与所述螺母之间相互配合。

优选的，所述转动柄上设有硅胶套，所述硅胶套的表面设有防氧化保护层，且所述防氧化保护层为有机硅蜡涂层。

优选的，所述吸盘为强力吸附吸盘。

优选的，所述提手上设有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套上设有若干凸起，且所述防滑橡胶套的厚度与凸起的高度比值介于0.3-0.5之间。

本实用新型的有益效果为：

通过在安装座、轴承座、丝杠、转动柄、螺母、滑块、滑槽、连接件、横杆和吸盘的相互配合使用下，进而达到了对吸盘的距离进行调节的目的，方便了吸盘与音响本体之间的受力均匀，进而提高了搬运时的稳定性和安全性；而且通过设有四组吸盘，进一步提高了吸盘与音响本体之间的吸附效果，进而提高了稳定性；同时通过上述结构的设计和使用，不仅提高了实用性，而且一个提手机构可以适应于多种不同规格的音响本体的搬运，进而提高了资源利用率，同时相应的节省了成本；本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1-安装座、2-轴承座、3-丝杠、4-转动柄、5-螺母、6-滑块、7-滑槽、8-连接件、9-横杆、10-吸盘、11-提手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

音响提手机构，包括安装座1，安装座1的左右两侧壁下部对称插接有轴承座2，两组轴承座2之间设有丝杠3，丝杠3的中部设有转动柄4，丝杠3的两侧螺纹处配合有螺母5，螺母5的顶部设有滑块6，安装座1的顶壁底部设有滑槽7，滑块6与滑槽7之间相互配合滑动相连，螺母5的底部设有连接件8，连接件8的下端设有横杆9，横杆9的底部前后两侧对称设有吸盘10，安装座1的顶部中部设有提手11。

具体的，安装座1为倒U型结构，安装座1由优质钢材制成，且安装座1的表面包覆有镀锌层。

具体的，轴承座2内的轴承通过过盈连接的方式连接有丝杠3。

具体的，丝杠3的两侧设置的螺纹旋向相反，且丝杠3的两侧螺纹与螺母5之间相互配合。

具体的，转动柄4上设有硅胶套，硅胶套的表面设有防氧化保护层，且防氧化保护层为有机硅蜡涂层。

具体的，吸盘10为强力吸附吸盘10。

具体的，提手11上设有防滑橡胶套，防滑橡胶套上设有若干凸起，且防滑橡胶套的厚度与凸起的高度比值介于0.3-0.5之间。

本实用新型进行使用时，当需要对音响本体进行搬运时，通过手动正反转动转动柄4，转动柄4带动丝杠3转动，丝杠3通过螺纹的传动，带动两组螺母5在滑块6与滑槽7的导向下进行相互靠近或远离，螺母5进而带动两组连接件8及其上装置进行相互靠近或远离，进而带动横杆9上的吸盘10进行相互靠近或远离，进而达到了对吸盘10的距离进行调节的目的，从而方便了使用者根据不同规格的音响本体，其音响本体的外壳顶部横截面面积的不同，对吸盘10的距离进行适当的调节，方便了吸盘10与音响本体之间的受力均匀，进而提高了搬运时的稳定性和安全性。

而且通过设有四组吸盘10，进一步提高了吸盘10与音响本体之间的吸附效果，进而提高了稳定性。

同时通过上述结构的设计和使用，不仅提高了实用性，而且一个提手机构可以适应于多种不同规格的音响本体的搬运，进而提高了资源利用率，同时相应的节省了成本。

通过安装座1由优质钢材制成，提高了结构的稳定性；且安装座1的表面包覆有镀锌层，进一步延长了安装座1的使用寿命，避免其生锈现象；通过转动柄4上设有硅胶套，进一步提高了使用时的舒适度；硅胶套的表面设有防氧化保护层，且防氧化保护层为有机硅蜡涂层，保护了硅胶套被氧化，延长了硅胶套的使用寿命；通过吸盘10为强力吸附吸盘10，进一步提高了吸附效果；通过提手11上设有防滑橡胶套，防滑橡胶套上设有若干凸起，且防滑橡胶套的厚度与凸起的高度比值介于0.3-0.5之间，增加了手部与提手11之间的摩擦力，提高了使用效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.音响提手机构，包括安装座，其特征在于：所述安装座的左右两侧壁下部对称插接有轴承座，两组所述轴承座之间设有丝杠，所述丝杠的中部设有转动柄，所述丝杠的两侧螺纹处配合有螺母，所述螺母的顶部设有滑块，所述安装座的顶壁底部设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间相互配合滑动相连，所述螺母的底部设有连接件，所述连接件的下端设有横杆，所述横杆的底部前后两侧对称设有吸盘，所述安装座的顶部中部设有提手。

2.根据权利要求1所述的音响提手机构，其特征在于：所述安装座为倒U型结构，所述安装座由优质钢材制成，且所述安装座的表面包覆有镀锌层。

3.根据权利要求1所述的音响提手机构，其特征在于：所述轴承座内的轴承通过过盈连接的方式连接有所述丝杠。

4.根据权利要求1所述的音响提手机构，其特征在于：所述丝杠的两侧设置的螺纹旋向相反，且所述丝杠的两侧螺纹与所述螺母之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的音响提手机构，其特征在于：所述转动柄上设有硅胶套，所述硅胶套的表面设有防氧化保护层，且所述防氧化保护层为有机硅蜡涂层。

6.根据权利要求1所述的音响提手机构，其特征在于：所述吸盘为强力吸附吸盘。

7.根据权利要求1所述的音响提手机构，其特征在于：所述提手上设有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套上设有若干凸起，且所述防滑橡胶套的厚度与凸起的高度比值介于0.3-0.5之间。