CN208353087U - 马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马达，包括定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯与转轴连接，所述转轴上设置有支撑轴承，所述定子组件包括支架、定子铁芯和线圈，所述支架上形成有用于容置转子铁芯的转子腔，所述转轴插设在转子腔中，所述支架上设置有定子线圈槽，所述支架上设置有与转子腔连通的安装槽，所述定子铁芯插设在安装槽中并贴近转子铁芯设置，所述定子铁芯对应支撑轴承位置设置有与支撑轴承配合的安装台，所述转轴通过支撑轴承与安装台的配合形成与支架的转动配合，所述线圈缠绕设置在定子线圈槽中形成对定子铁芯的绕包。其结构简单，便于装配，同时具有更长的实用寿命。

Description

马达

技术领域

本实用新型涉及马达技术领域，尤其是一种适用于电动牙刷的马达。

背景技术

电动牙刷是近几年出现的新产品，在国外已掀起了口腔保健领域的一场革命。虽然电动牙刷在我国的应用尚不普及，但随着人们对其认知的提高，电动牙刷将会成为大众保健品中的重要一员。调查显示，电动牙刷与普通牙刷相比，更为科学有效。可以更彻底清除牙菌斑、减少牙龈炎和牙龈出血，电动牙刷是通过马达输出轴的快速往复旋转，使刷头产生高频振动，从而瞬间将牙膏分解成细微泡沫，深入清洁牙缝；在电动牙刷中的马达通常采用交流电马达，从而实现电动牙刷头的左右摆动，实现对牙齿清洁的目的，但是现有的电动牙刷马达中，通常包括定子组件、壳体以及转子组件，转子组件包括转轴和转子铁芯，转子铁芯与转轴固定连接，转轴上设置有轴承，转轴通过轴承与壳体相结合，实现转轴的往复转动，但是壳体通常采用塑料材料以实现绝缘的目的，但由于轴承与塑壳接触，在工作时会产生较大的扭力，长时间实用会造成塑壳变形，而使得整体结构被破坏，从而影响整个马达的使用寿命。

中国专利专利号为201710165611.5，《一种电动牙刷及其电机组件》公开了一种电机组件，包括电机外壳和对称的固定安装于定子外壳内的至少2极定子铁芯，定子铁芯上绕设有线圈绕组，包括用于将定子铁芯和线圈绕组绝缘的绝缘线架，还包括和定子铁芯相配合的至少2对极磁钢结构，磁钢结构均固定连接于轴联的外周，轴联固定连接有电机轴，通过减小整个电机的体积以实现输出力的减弱，以减小轴承对壳体的压力，再者取消扭力杆等弹性结构以延长使用寿命，这种结构在实用一定时间后，仍然会对壳体造成较大的损害，使得塑壳发生变形，影响使用寿命，同时该结构也较为复杂，组装复杂繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种马达，其结构简单，便于装配，同时具有更长的实用寿命。

本实用新型提供一种马达，包括定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯与转轴连接，所述转轴上设置有支撑轴承，所述定子组件包括支架、定子铁芯和线圈，所述支架上形成有用于容置转子铁芯的转子腔，所述转轴插设在转子腔中，所述支架上设置有定子线圈槽，所述支架上设置有与转子腔连通的安装槽，所述定子铁芯插设在安装槽中并贴近转子铁芯设置，所述定子铁芯对应支撑轴承位置设置有与支撑轴承配合的安装台，所述转轴通过支撑轴承与安装台的配合形成与支架的转动配合，所述线圈缠绕设置在定子线圈槽中形成对定子铁芯的绕包。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，该马达包括转子组件和定子组件，转子组件包括转子铁芯和转轴，定子组件包括定子铁芯、支架和线圈，这样的形式零部件较少，组装较为方便快捷，通过定子铁芯与支架的插接固定形成定子结构，同时支架相互组合形成安装转子组件的转子腔，将转子组件安设在转子腔中即可完成该马达的组装，结构简单，操作便捷，利于实现，提高了生产加工效率，进一步的在定子铁芯上形成轴承的安装台，使得转子组件上转轴通过轴承与定子铁芯连接，现有技术中通常直接与支架接触，而支架通常采用塑料材料以实现绝缘的目的，但由于轴承与塑壳接触，在工作时会产生较大的扭力，长时间实用会造成塑壳变形，而使得整体结构被破坏，而与定子铁芯接触，定子铁芯相较塑壳具有更好的强度，不易出现变形的现象，提高产品的使用寿命。这里的支架材料应该选用绝缘材料制成，在结构方面作为优选采用上下层的结构，更为便于安装，当然也可以采用多瓣式的结构，为了结构的稳定也可以在组装完成转子腔并完成转子安装后，采用例如焊接、局部熔融之类的工艺将支架结构一体化。定子铁芯贴近转子铁芯设置，即两者相互靠近，却不相互接触，利于转子铁芯的转动，定子铁芯可以是多个，当然也可以是一个，只要保证线圈可以在定子铁芯处形成形成磁路可以对转子铁芯上的磁性件进行吸附或者排斥造成转轴的偏转即可，在线圈电路走向的变化下实现吸附或者排斥，实现转轴的左右偏转，作为优选可以设置成对向设置的两个定子铁芯，两定子铁芯上均绕包线圈以产生磁通量实现对转子铁芯的传动，当然是通过支架隔离的绕包，这样可以产生更大的偏转力，同时左右偏转角度也更为稳定，具有更好的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述定子铁芯朝向转子铁芯的端面上设置有往复槽，所述往复槽沿定子铁芯长度方向设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置往复槽，增加了磁阻力矩，使得在往复槽对应位置磁息最小，在交流往复过程中保证转子左右幅度的相对稳定。

本实用新型进一步设置为所述支架呈上下层结构设置，所述支架包括对称设置的上支架和下支架，所述上支架和下支架组合形成转子腔，所述上支架和下支架上均插接配合有定子铁芯，所述转子铁芯设置设置于两定子铁芯之间并与定子铁芯间隙配合。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，这样设置支架结构，更佳便于组装和更换维护，只需要在支架上定子线圈绕包槽中缠绕线圈，再插入定子铁芯，转子铁芯上由于设置有磁性件，转子铁芯会吸附在定子铁芯上，形成位置的初步定位，再将两个支架相互组装在一起，即完成初步的安装，安装便捷，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为所述定子铁芯向安装槽外延伸形成有延伸边，所述延伸边沿转子腔外周壁延伸形成对转子腔的包裹。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过定子铁芯对支架进行包裹进一步增加了支架的强度，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为两定子铁芯延伸边之间设置有相互插接的台阶。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置相互插接的台阶，结构简单，进一步利于定子铁芯的结合，不易在转子的磁力吸附下出现跑偏，结构更为稳定，同时结构简单，利于实现。

本实用新型进一步设置为所述转子铁芯上开设有通孔，所述转轴通过通孔与转子铁芯插接配合，所述转子铁芯上于转轴两侧形成有容置槽，所述容置槽中设置有磁性件，所述磁性件远离转轴的一侧与转子铁芯之间以及转子铁芯上于转轴周向设置有若干用于防止漏磁的空气槽。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用对磁性件包裹的设置，同时只设置两个磁性件使得转轴左右摆动更为稳定，进一步的在磁性件两端设置空气槽即磁性件远离转轴的一侧与转子铁芯之间，以及磁性件靠近转轴的一侧与转轴之间，可防止磁铁磁力的泄露以及磁力的过饱和，能够有效利用磁铁的磁力，增加马达性能，使得马达具有更好驱动力。

本实用新型进一步设置为所述转子铁芯两侧开设有握持槽，所述转轴设置于转子铁芯中心位置，所述磁性件对称设置在通孔两侧，所述转子铁芯的径向截面呈中心对称设置。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置握持槽便于人手或者机器拿取铁芯，便于将铁芯装入到马达内，提高生产加工效率。同时剖面呈中心对称设置，使得转子偏转左右幅度相近似，增加整体机构的稳定性，使之受力更为均衡，提高产品的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述空气槽包括内槽、外槽和周向槽，所述内槽设置在转轴与磁性件之间，所述外槽设置于磁性件与转子铁芯之间，所述周向槽位于转轴两侧并设置在两内槽之间，所述内槽向转子铁芯周壁延伸形成弧形槽，所述转子铁芯于弧形槽与内槽之间以及周向槽与内槽之间均设置有加强筋。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置加强筋可以增加铁芯转子的强度，避免由于空气槽和开口的存在造成整体结构的不稳定，提高结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为所述转子铁芯呈圆柱状设置，所述定子铁芯宽度与转子铁芯直径之比为0.25~0.7。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用这种结构比例增加了转子转动转动力，提高了转轴的输出功率，增加了转轴的摆幅，提高马达的使用效果。

本实用新型进一步设置为所述转轴上设置有限位块，所述转子腔中于限位块对应位置设置有限位槽，所述限位块摆动设置在限位槽中。

这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置限位槽和限位块，避免转轴转动幅度过大，从而使得转子出现反转倒转的现象，保证结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸视图；

图2为本实用新型实施例的轴向剖面视图；

图3为本实用新型实施例转子铁芯处径向的剖面视图；

图4为本实用新型实施例支撑轴承处径向的剖面视图。

具体实施方式

由图1至图4公开了一种马达的实施方式，包括定子组件以及转子组件，所述转子组件包括转子铁芯5和转轴6，所述转子铁芯5与转轴6连接，所述转轴6于转子铁芯5两端设置有支撑轴承61，所述定子组件包括线圈4、定子铁芯3和采用绝缘材料制成的支架，所述支架为呈上下层结构设置，所述支架包括对称设置的上支架1和下支架2，上支架1和下支架2组合形成用于容置转子铁芯5的转子腔12，所述转轴6插设在转子腔12中，所述转轴6上还设置有限位块62，所述转子腔12中于限位块62对应位置设置有限位槽13，所述限位块62摆动设置在限位槽13中，所述上支架1和下支架2上均设置有定子线圈槽11，上支架1和下支架2上均设置有与转子腔12连通的安装槽14，所述定子铁芯3插设在安装槽14中并贴近转子铁芯5设置，所述线圈4缠绕设置在定子线圈槽11中形成对定子铁芯3的绕包，所述转子铁芯5设置于两定子铁芯3之间，所述定子铁芯3与转子铁芯5间隙配合，所述定子铁芯3朝向转子铁芯5的端面上设置有往复槽32，所述往复槽32沿定子铁芯3长度方向设置,所述转子铁芯5对应支撑轴承61位置设置有与支撑轴承61配合的安装台34，所述转轴6通过支撑轴承61与安装台的配合形成与支架的转动配合，所述定子铁芯3向安装槽14外周面形成有延伸边31，所述延伸边31沿转子腔12外周壁延伸形成对转子腔12的包裹,两定子铁芯3延伸边31接触面之间设置有相互插接的台阶33。

所述转子铁芯5呈圆柱状设置，所述转子铁芯5直径与定子铁芯3宽度之比为0.38，所述转子铁芯5中心开设有用于与转轴6插接的通孔，所述转子铁芯5于转轴6两侧对称设置有容置槽57，所述容置槽57中设置有磁性件51，所述磁性件51远离转轴6的一侧与转子铁芯5之间以及转子铁芯5上于转轴6周向设置有若干用于防止漏磁的空气槽，所述空气槽包括内槽52、外槽53和周向槽56，所述内槽52设置在转轴6与磁性件51之间，所述外槽53设置于磁性件51与转子铁芯5之间，所述周向槽56位于转轴6两侧并设置在两内槽52之间，所述内槽52向转子铁芯5周壁延伸形成弧形槽54，所述转子铁芯5于弧形槽54与内槽52之间以及周向槽56与内槽52之间均设置有加强筋55,所述转子铁芯5两侧开设有握持槽，所述磁性件51对称设置在转轴6两侧，所述转子铁芯5径向剖面呈中心对称设置。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种马达，包括定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯与转轴连接，所述转轴上设置有支撑轴承，所述定子组件包括支架、定子铁芯和线圈，所述支架上形成有用于容置转子铁芯的转子腔，所述转轴插设在转子腔中，所述支架上设置有定子线圈槽，其特征在于：所述支架上设置有与转子腔连通的安装槽，所述定子铁芯插设在安装槽中并贴近转子铁芯设置，所述定子铁芯对应支撑轴承位置设置有与支撑轴承配合的安装台，所述转轴通过支撑轴承与安装台的配合形成与支架的转动配合，所述线圈缠绕设置在定子线圈槽中形成对定子铁芯的绕包。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于：所述定子铁芯朝向转子铁芯的端面上设置有往复槽，所述往复槽沿定子铁芯长度方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于：所述支架呈上下层结构设置，所述支架包括对称设置的上支架和下支架，所述上支架和下支架组合形成转子腔，所述上支架和下支架上均插接配合有定子铁芯，所述转子铁芯设置于两定子铁芯之间并与定子铁芯间隙配合。

4.根据权利要求3所述的马达，其特征在于：所述定子铁芯向安装槽外延伸形成有延伸边，所述延伸边沿转子腔外周壁延伸形成对转子腔的包裹。

5.根据权利要求4所述的马达，其特征在于：两定子铁芯延伸边之间设置有相互插接的台阶。

6.根据权利要求1所述的马达，其特征在于：所述转子铁芯上开设有通孔，所述转轴通过通孔与转子铁芯插接配合，所述转子铁芯上于转轴两侧形成有容置槽，所述容置槽中设置有磁性件，所述磁性件远离转轴的一侧与转子铁芯之间以及转子铁芯上于转轴周向设置有若干用于防止漏磁的空气槽。

7.根据权利要求6所述的马达，其特征在于：所述转子铁芯两侧开设有握持槽，所述转轴设置于转子铁芯中心位置，所述磁性件对称设置在通孔两侧，所述转子铁芯的径向截面呈中心对称设置。

8.根据权利要求6或7所述的马达，其特征在于：所述空气槽包括内槽、外槽和周向槽，所述内槽设置在转轴与磁性件之间，所述外槽设置于磁性件与转子铁芯之间，所述周向槽位于转轴两侧并设置在两内槽之间，所述内槽向转子铁芯周壁延伸形成弧形槽，所述转子铁芯于弧形槽与内槽之间以及周向槽与内槽之间均设置有加强筋。

9.根据权利要求5或6所述的马达，其特征在于：所述转子铁芯呈圆柱状设置，所述定子铁芯宽度与转子铁芯直径之比为0.25~0.7。

10.根据权利要求1所述的马达，其特征在于：所述转轴上设置有限位块，所述转子腔中于限位块对应位置设置有限位槽，所述限位块摆动设置在限位槽中。