CN208350214U - 一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置 - Google Patents

一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,包括底座和上层框架,所述底座由上端固定框、预埋板和安装底板组成,所述上端固定框呈凹字形的槽体结构贴合在上层框架的下端表面,且上端固定框通过螺钉固定在上层框架的下端位置,本实用新型结构的调节形式简单实用,内藏式红外传感器,内藏式信号线路,气体吹扫功能,结构设计合理,使用方便,实用性强,本实用新型结构紧凑轻量化,造型新颖美观,安装调试简便,可大幅降低材料成本,物流成本,人力成本。

Description

一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置
技术领域
本实用新型涉及明火煤监测装置技术领域,具体为一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置。
背景技术
煤炭在经过长时间的运输及存储之后,由于受水分的挥发、压实程度的变化等因素影响易发生自燃,直接会对运行皮带造成安全隐患,如果让已经自燃的煤炭进入煤炭场,不仅会给生产企业造成重大的经济损失,同时煤炭的自燃污染环境,容易产生安全事故,现有技术中通常使用明火煤监测装置来对明火进行监测,预防突发情况。
现有技术一般采用拼接的形式来调节结构的高度,和长度,会造成体积庞大,重量激增,并且给安装调试带来极大不便,浪费大量的时间和人力资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,包括底座和上层框架,所述底座由上端固定框、预埋板和安装底板组成,所述上端固定框呈凹字形的槽体结构贴合在上层框架的下端表面,且上端固定框通过螺钉固定在上层框架的下端位置,所述上端固定框固定焊接在预埋板的上表面,所述预埋板呈圆板状结构,预埋板设置在安装底板的上方;
所述上层框架包括垂直伸缩杆和水平伸缩杆,所述垂直伸缩杆由垂直固定杆和垂直伸缩杆I组成,所述垂直伸缩杆I的底部活动设置在垂直固定杆的上端内部,所述水平伸缩杆由水平固定杆和水平伸缩杆I组成,水平固定杆的右端内部活动设有水平伸缩杆I,所述水平伸缩杆I和垂直伸缩杆I的侧面上均刻有位置标记,所述水平固定杆和垂直伸缩杆I之间还设有气弹簧,所述气弹簧的上端铰接在水平固定杆的左下端位置,气弹簧的下端铰接在垂直伸缩杆I的右侧下端位置,所述水平固定杆的右端下表面设有导向限位槽,所述水平伸缩杆I的下表面设有多组与导向限位槽大小相匹配的红外防护透镜,所述红外防护透镜通过螺钉固定在水平伸缩杆I的下表面,红外防护透镜的上端内部设有红外温度传感器,所述红外温度传感器的两侧均设有与红外防护透镜上开孔对应的出气嘴,所述导向限位槽左端的水平伸缩杆I上设有气嘴;
所述垂直伸缩杆I和水平固定杆之间通过卡栓紧固,所述卡栓呈凹字形框架结构铰接在卡栓固定板的上端位置,所述卡栓的上端卡合在水平固定杆上表面的卡槽中,所述垂直伸缩杆I的右侧上端位置还设有供手摇机构连接的连接孔。
优选的,所述安装底板呈矩形板状结构,安装底板的长度大于预埋板的直径,安装底板通过螺钉固定在预埋板的下方,且安装底板的四角处均设有预留螺纹孔。
优选的,所述水平固定杆的左端转动设置在垂直伸缩杆I的上端,且水平固定杆和垂直伸缩杆I之间相垂直设置。
优选的,所述气嘴在水平伸缩杆I内的一端和多组红外温度传感器两侧的出气嘴相连通,气嘴在水平伸缩杆I外的一端设有滤网。
优选的,所述垂直固定杆的上端侧面铰接有挂板,所述挂板的下端设有挂槽,所述挂槽与挂头对应设置,且挂头固定设在水平固定杆的右端侧面上。
优选的,所述卡栓固定板呈凹字形结构贴合在垂直伸缩杆I的左端并用螺钉固定,卡栓固定板的左侧面一体连接有卡栓压紧板,所述卡栓压紧板贴合在垂直伸缩杆I的左侧面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型结构的调节形式简单实用,内藏式红外传感器,内藏式信号线路,气体吹扫功能,结构设计合理,使用方便,实用性强;
2.本实用新型结构紧凑轻量化,造型新颖美观,安装调试简便,可大幅降低材料成本,物流成本,人力成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型水平伸缩杆的底面结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图;
图5为本实用新型图1中C处结构放大示意图;
图6为本实用新型图1中D处结构放大示意图;
图7为本实用新型图2中E处结构放大示意图;
图8为本实用新型图2中F处结构放大示意图;
图9为本实用新型水平伸缩杆内部结构示意图。
图中:底座2、上端固定框21、预埋板22、安装底板23、垂直伸缩杆3、垂直固定杆31、垂直伸缩杆I32、水平伸缩杆4、水平固定杆41、水平伸缩杆I42、导向限位槽43、气弹簧5、卡栓6、卡栓固定板61、卡栓压紧板62、连接孔7、红外防护透镜8、挂板9、挂槽10、气嘴11、红外温度传感器12、出气嘴13、挂头14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9,本实用新型提供一种技术方案:一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,包括底座2和上层框架,底座2由上端固定框21、预埋板22和安装底板23组成,上端固定框21呈凹字形的槽体结构贴合在上层框架的下端表面,且上端固定框21通过螺钉固定在上层框架的下端位置,上端固定框21固定焊接在预埋板22的上表面,预埋板22呈圆板状结构,预埋板22设置在安装底板23的上方;
上层框架包括垂直伸缩杆3和水平伸缩杆4,垂直伸缩杆3由垂直固定杆31和垂直伸缩杆I32组成,垂直伸缩杆I32的底部活动设置在垂直固定杆31的上端内部,水平伸缩杆4由水平固定杆41和水平伸缩杆I42组成,水平固定杆41的右端内部活动设有水平伸缩杆I42,水平伸缩杆I42和垂直伸缩杆I32的侧面上均刻有位置标记,水平固定杆41和垂直伸缩杆I32之间还设有气弹簧5,气弹簧5的上端铰接在水平固定杆41的左下端位置,气弹簧5的下端铰接在垂直伸缩杆I32的右侧下端位置,水平固定杆41的右端下表面设有导向限位槽43,水平伸缩杆I42的下表面设有多组与导向限位槽43大小相匹配的红外防护透镜8,红外防护透镜8通过螺钉固定在水平伸缩杆I42的下表面,红外防护透镜8的上端内部设有红外温度传感器12,红外温度传感器12的两侧均设有与红外防护透镜8上开孔对应的出气嘴13,导向限位槽43左端的水平伸缩杆I42上设有气嘴11;
垂直伸缩杆I32和水平固定杆41之间通过卡栓6紧固,卡栓6呈凹字形框架结构铰接在卡栓固定板61的上端位置,卡栓6的上端卡合在水平固定杆41上表面的卡槽中,垂直伸缩杆I32的右侧上端位置还设有供手摇机构连接的连接孔7。
安装底板23呈矩形板状结构,安装底板23的长度大于预埋板22的直径,安装底板23通过螺钉固定在预埋板22的下方,且安装底板23的四角处均设有预留螺纹孔。
水平固定杆41的左端转动设置在垂直伸缩杆I32的上端,且水平固定杆41和垂直伸缩杆I32之间相垂直设置。
气嘴11在水平伸缩杆I42内的一端和多组红外温度传感器12两侧的出气嘴13相连通,气嘴11在水平伸缩杆I42外的一端设有滤网。
垂直固定杆31的上端侧面铰接有挂板9,挂板9的下端设有挂槽10,挂槽10与挂头14对应设置,且挂头14固定设在水平固定杆41的右端侧面上。
卡栓固定板61呈凹字形结构贴合在垂直伸缩杆I32的左端并用螺钉固定,卡栓固定板61的左侧面一体连接有卡栓压紧板62,卡栓压紧板62贴合在垂直伸缩杆I32的左侧面。
工作原理:本专利产品由底座2和上层框架组成,其中底座2可以选择通过上端固定框21预埋,或者连接上安装底板23,预埋螺栓再固定的方式,主框架结构现场安装,安装的过程中,可以随意调整框架的旋转角度,调整好后螺栓固定。
其中主框架分为水平伸缩杆4和垂直伸缩杆3,两种伸缩杆都是有特定的型材制成,伸缩杆分为固定部分和伸缩部分,固定部分不可升降,或随着上一级伸缩机构一同升降或者平移,可通过移动副连接,通过现有技术可轻易实现,在此,对于水平伸缩杆4和垂直伸缩杆3的具体伸缩结构不做赘述,需要保护的是整体可进行垂直升降和水平升降,且垂直升降通过手摇机构控制,使用方便,垂直伸缩杆I32和水平固定杆41之间通过气弹簧5连接稳固,连接结构稳固,且保证了两者之间能够调节后再次复位,气弹簧5上下两端分别铰接在水平固定杆41上和垂直伸缩杆I32上,保证了气弹簧5在支撑结构的同时,不阻碍装置调节,卡栓6对水平伸缩杆4和垂直伸缩杆3的转动处进行固定卡紧,移出卡栓6时,保证了水平伸缩杆4可向下转动折叠。
垂直伸缩机构,由手摇机构来帮助框架机构整体提升,且该手摇机构为自锁结构,并不会因为摇柄上不施加力而跑位,其中手摇机构的具体结构及工作原理可参考专利申请号为CN201320283075.6的文献中的手摇机构,手摇机构可卡合在连接孔7中使用。
水平伸缩机构由固定部分和伸缩部分组成,伸缩部分可根据需要调整伸出来的长度范围。
主框架结构内部为中空,通过一些列的铰链,滑块,等连接装置连接,内部走电源及信号线,线缆部分随伸缩机构伸长或者缩短。
水平伸缩机构在运输过程中是折叠起来与垂直伸缩机构平行的,此种方式可以大幅压缩物流过程中产品占据的空间。在现场底座和主框架固定完成后,水平伸缩机构可以由弹力机构自动弹起,并保持在设定的位置,同时通过物理铰链结构将水平伸缩机构和垂直伸缩机构牢固的进行定位固定。
在水平伸缩机构,和垂直伸缩机构上,有位置标记,可直观的判断升降的高度和水平伸缩的长度。
在水平伸缩机构上均匀分布内藏式红外温度传感器12,其中,红外温度传感器12的具体型号为:IS-CF1400ADEx,用于对传送带上的易燃煤流进行实时温度监测,红外温度传感器12上装有红外防护透镜8,以保护红外温度传感器12在高粉尘环境稳定工作。
气嘴11上可连接气体吹扫装置,气体吹扫装置产生的高压气体通过气嘴11注入,并经由结构装置内部的出气嘴13将气体送至红外防护透镜8外,对红外防护透镜8进行吹扫清洁。
整套装置,在运输,安装,调试,调整等方面与原有的传统方式,有着代差级别的创新,不需要现场繁重的搬运(传统方式材料使用多,体积大,重量大),和组装、拼装工作。安装完毕后的调整调试工作也异常简单,传统方式如果需要调整位置,需要拆拧许多螺丝,工作量巨大,且定位不准,往往至少需要两个人配合才能完成工作。而该专利产品,一个普通工人即可轻松完成,没有繁重体力和调试调整要求,基本实现即插即用。
挂板9的下端设有挂槽10,挂槽10挂在水平固定杆41上的挂头14中时,可在水平伸缩杆4折叠时起到稳固作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,包括底座(2)和上层框架,其特征在于:所述底座(2)由上端固定框(21)、预埋板(22)和安装底板(23)组成,所述上端固定框(21)呈凹字形的槽体结构贴合在上层框架的下端表面,且上端固定框(21)通过螺钉固定在上层框架的下端位置,所述上端固定框(21)固定焊接在预埋板(22)的上表面,所述预埋板(22)呈圆板状结构,预埋板(22)设置在安装底板(23)的上方;
所述上层框架包括垂直伸缩杆(3)和水平伸缩杆(4),所述垂直伸缩杆(3)由垂直固定杆(31)和垂直伸缩杆I(32)组成,所述垂直伸缩杆I(32)的底部活动设置在垂直固定杆(31)的上端内部,所述水平伸缩杆(4)由水平固定杆(41)和水平伸缩杆I(42)组成,水平固定杆(41)的右端内部活动设有水平伸缩杆I(42),所述水平伸缩杆I(42)和垂直伸缩杆I(32)的侧面上均刻有位置标记,所述水平固定杆(41)和垂直伸缩杆I(32)之间还设有气弹簧(5),所述气弹簧(5)的上端铰接在水平固定杆(41)的左下端位置,气弹簧(5)的下端铰接在垂直伸缩杆I(32)的右侧下端位置,所述水平固定杆(41)的右端下表面设有导向限位槽(43),所述水平伸缩杆I(42)的下表面设有多组与导向限位槽(43)大小相匹配的红外防护透镜(8),所述红外防护透镜(8)通过螺钉固定在水平伸缩杆I(42)的下表面,红外防护透镜(8)的上端内部设有红外温度传感器(12),所述红外温度传感器(12)的两侧均设有与红外防护透镜(8)上开孔对应的出气嘴(13),所述导向限位槽(43)左端的水平伸缩杆I(42)上设有气嘴(11);
所述垂直伸缩杆I(32)和水平固定杆(41)之间通过卡栓(6)紧固,所述卡栓(6)呈凹字形框架结构铰接在卡栓固定板(61)的上端位置,所述卡栓(6)的上端卡合在水平固定杆(41)上表面的卡槽中,所述垂直伸缩杆I(32)的右侧上端位置还设有供手摇机构连接的连接孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,其特征在于:所述安装底板(23)呈矩形板状结构,安装底板(23)的长度大于预埋板(22)的直径,安装底板(23)通过螺钉固定在预埋板(22)的下方,且安装底板(23)的四角处均设有预留螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,其特征在于:所述水平固定杆(41)的左端转动设置在垂直伸缩杆I(32)的上端,且水平固定杆(41)和垂直伸缩杆I(32)之间相垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,其特征在于:所述气嘴(11)在水平伸缩杆I(42)内的一端和多组红外温度传感器(12)两侧的出气嘴(13)相连通,气嘴(11)在水平伸缩杆I(42)外的一端设有滤网。
5.根据权利要求1所述的一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,其特征在于:所述垂直固定杆(31)的上端侧面铰接有挂板(9),所述挂板(9)的下端设有挂槽(10),所述挂槽(10)与挂头(14)对应设置,且挂头(14)固定设在水平固定杆(41)的右端侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种高度、长度可半自动伸缩、折叠的明火煤监测装置,其特征在于:所述卡栓固定板(61)呈凹字形结构贴合在垂直伸缩杆I(32)的左端并用螺钉固定,卡栓固定板(61)的左侧面一体连接有卡栓压紧板(62),所述卡栓压紧板(62)贴合在垂直伸缩杆I(32)的左侧面。
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