CN208349809U - 一种回转式炉体的排风结构 - Google Patents

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沈福昌
沈建东
沈世金
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Abstract

本实用新型提供一种回转式炉体的排风结构,包括炉体外壳、炉体主体、底座、控制板、盖板、固定块、通风管、活性炭、排风机以及滤网,炉体外壳安装在底座上端面,炉体外壳内部装配有炉体主体,控制板安装在底座左端面,盖板设置在炉体外壳上端面前侧,固定块安装在炉体外壳内部上侧,炉体外壳内部设置有通风管,活性炭装配在通风管内部下侧,排风机安装在通风管内部下侧,通风管内部下侧设置有滤网,活性炭设置在排风机上侧,滤网上侧设置有排风机,该设计解决了原有回转式炉体排风结构不够全面的问题,本实用新型结构合理,使用灵活,排风过滤性强。

Description

一种回转式炉体的排风结构
技术领域
本实用新型是一种回转式炉体的排风结构,属于热工设备技术领域。
背景技术
回转式炉体是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备,回转式炉体是一种常规窑型,大都为大型或超大型,主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工,例如在水泥熟料的烧成、煅烧、高岭土制备钛白粉以及稀土行业的加工等。
现有技术中,现有的回转式炉体的排风结构不够全面,使用回转式炉体时炉体内部气体不易散发,同时炉体进行煅烧时易产生细小颗粒物,细小颗粒物会随着炉体内部气体的排放被排出,使用人员易吸入对身体健康造成影响以及对环境造成影响,不方便回转式炉体的使用,所以现在急需一种回转式炉体的排风结构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种回转式炉体的排风结构,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,使用灵活,排风过滤性强。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种回转式炉体的排风结构,包括炉体外壳、排风过滤机构、炉体主体、底座以及控制板,所述炉体外壳安装在底座上端面,所述排风过滤机构设置在炉体外壳内部,所述炉体外壳内部装配有炉体主体,所述控制板安装在底座左端面,所述排风过滤机构包括盖板、固定块、通风管、活性炭、排风机以及滤网,所述盖板设置在炉体外壳上端面前侧,所述固定块安装在炉体外壳内部上侧,所述炉体外壳内部设置有通风管,所述活性炭装配在通风管内部下侧,所述排风机安装在通风管内部下侧,所述通风管内部下侧设置有滤网,所述活性炭设置在排风机上侧,所述滤网上侧设置有排风机。
进一步地,所述通风管上侧开设有排风孔,所述炉体外壳内部上侧开设有排风孔,且两个排风孔相匹配,所述炉体外壳左右两端面均开设有多个排风口。
进一步地,所述炉体外壳上端面开设有安装槽,且安装槽与通风管相匹配,所述通风管通过安装槽安装在炉体外壳内部。
进一步地,所述炉体外壳内部上侧开设有螺纹孔,所述固定块内部开设有螺纹孔,所述固定块下侧装配有螺栓,且螺栓与螺纹孔相匹配。
进一步地,所述通风管内部开设有三个凹槽,且三个凹槽分别与活性炭、排风机以及滤网相匹配。
进一步地,所述排风机通过导线与外接电源相连接。
进一步地,所述固定块装配有两个,两个固定块规格相同,且两个固定块对称装配在通风管左右两侧,所述排风过滤机构设置有两组,两组排风过滤机构规格相同,且两组排风过滤机构对称设置在炉体外壳前后两侧。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种回转式炉体的排风结构,因本实用新型添加了盖板、固定块、通风管、活性炭、排风机以及滤网,该设计方便回转式炉体进行排风过滤,解决了原有回转式炉体排风结构不够全面的问题,提高了本实用新型的排风过滤性。
因通风管上侧开设有排风孔,炉体外壳内部上侧开设有排风孔,且两个排风孔相匹配,该设计方便回转式炉体内部的气体排放,因炉体外壳左右两端面均开设有多个排风口,该设计提高了回转式炉体内部气体排放的快捷性,因炉体外壳内部上侧开设有螺纹孔,固定块内部开设有螺纹孔,固定块下侧装配有螺栓,且螺栓与螺纹孔相匹配,该设计方便方便排风管固定在炉体外壳内部,提高了排风管的使用便利性,本实用新型结构合理,使用灵活,排风过滤性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种回转式炉体的排风结构的结构示意图;
图2为本实用新型一种回转式炉体的排风结构中排风过滤机构的结构示意图;
图中:1-炉体外壳、2-排风过滤机构、3-炉体主体、4-底座、5-控制板、21-盖板、22-固定块、23-通风管、24-活性炭、25-排风机、26-滤网。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种回转式炉体的排风结构,包括炉体外壳1、排风过滤机构2、炉体主体3、底座4以及控制板5,炉体外壳1安装在底座4上端面,排风过滤机构2设置在炉体外壳1内部,炉体外壳1内部装配有炉体主体3,控制板5安装在底座4左端面。
排风过滤机构2包括盖板21、固定块22、通风管23、活性炭24、排风机25以及滤网26,盖板21设置在炉体外壳1上端面前侧,固定块22安装在炉体外壳1内部上侧,炉体外壳1内部设置有通风管23,活性炭24装配在通风管23内部下侧,排风机25安装在通风管23内部下侧,通风管23内部下侧设置有滤网26,活性炭24设置在排风机25上侧,滤网26上侧设置有排风机25,该设计解决了原有回转式炉体排风结构不够全面的问题。
通风管23上侧开设有排风孔,炉体外壳1内部上侧开设有排风孔,且两个排风孔相匹配,炉体外壳1左右两端面均开设有多个排风口,炉体外壳1上端面开设有安装槽,且安装槽与通风管23相匹配,通风管23通过安装槽安装在炉体外壳1内部,炉体外壳1内部上侧开设有螺纹孔,固定块22内部开设有螺纹孔,固定块22下侧装配有螺栓,且螺栓与螺纹孔相匹配,通风管23内部开设有三个凹槽,且三个凹槽分别与活性炭24、排风机25以及滤网26相匹配,排风机25通过导线与外接电源相连接,固定块22装配有两个,两个固定块22规格相同,且两个固定块22对称装配在通风管23左右两侧,排风过滤机构2设置有两组,两组排风过滤机构2规格相同,且两组排风过滤机构2对称设置在炉体外壳1前后两侧。
作为本实用新型的一个实施例:使用人员在使用回转式炉体进行工作时,因排风管通过固定块22固定在炉体外壳1内部,将盖板21打开,同时将排风机25通过导线与外接电源连接,排风机25接收电能,排风机25将电能转化为机械能,排风机25开始旋转工作,排风机25将气体排出炉体主体3内部,滤网26将内部气体的杂质过滤,减少对排风机25被污染同时减少杂质的排出,活性炭24可将内部气体异味以及细小颗粒物吸附,两组排风过滤机构同时工作,增强回转式炉体的排风过滤效果,阻止细小颗粒物以及异味对使用人员造成的健康隐患,因通风管23与炉体外壳1均开设有排风孔,内部气体可通过排风孔经炉体外壳1外侧的排风口进行排放进一步加强了炉体内部气体的排放,同时降低了使用人员的将康隐患,减少了对环境的污染,提高了本实用新型的排风过滤性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种回转式炉体的排风结构,包括炉体外壳、排风过滤机构、炉体主体、底座以及控制板,其特征在于:所述炉体外壳安装在底座上端面,所述排风过滤机构设置在炉体外壳内部,所述炉体外壳内部装配有炉体主体,所述控制板安装在底座左端面;
所述排风过滤机构包括盖板、固定块、通风管、活性炭、排风机以及滤网,所述盖板设置在炉体外壳上端面前侧,所述固定块安装在炉体外壳内部上侧,所述炉体外壳内部设置有通风管,所述活性炭装配在通风管内部下侧,所述排风机安装在通风管内部下侧,所述通风管内部下侧设置有滤网,所述活性炭设置在排风机上侧,所述滤网上侧设置有排风机。
2.根据权利要求1所述的一种回转式炉体的排风结构,其特征在于:所述通风管上侧开设有排风孔,所述炉体外壳内部上侧开设有排风孔,且两个排风孔相匹配,所述炉体外壳左右两端面均开设有多个排风口。
3.根据权利要求1所述的一种回转式炉体的排风结构,其特征在于:所述炉体外壳上端面开设有安装槽,且安装槽与通风管相匹配,所述通风管通过安装槽安装在炉体外壳内部。
4.根据权利要求1所述的一种回转式炉体的排风结构,其特征在于:所述炉体外壳内部上侧开设有螺纹孔,所述固定块内部开设有螺纹孔,所述固定块下侧装配有螺栓,且螺栓与螺纹孔相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种回转式炉体的排风结构,其特征在于:所述通风管内部开设有三个凹槽,且三个凹槽分别与活性炭、排风机以及滤网相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种回转式炉体的排风结构,其特征在于:所述排风机通过导线与外接电源相连接。
7.根据权利要求1所述的一种回转式炉体的排风结构,其特征在于:所述固定块装配有两个,两个固定块规格相同,且两个固定块对称装配在通风管左右两侧,所述排风过滤机构设置有两组,两组排风过滤机构规格相同,且两组排风过滤机构对称设置在炉体外壳前后两侧。
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