CN208349289U - 一种附带换热功能的多孔介质燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,可分为三部分:防回火空腔区,预热区和燃烧区。燃烧器主要包括:多孔钢板、小孔径泡沫陶瓷、大孔径泡沫陶瓷、保温层、刚玉板、换热管和电子点火装置。螺旋状的换热管布置在保温层和刚玉板之间。预热区内填充小孔径泡沫陶瓷,燃烧区填充大孔径泡沫陶瓷。燃气/空气混合气体通过防回火空腔区进入燃烧器,经过预热区,在燃烧区进行燃烧。冷水从燃烧器下侧流进,被加热后从上侧流出。本实用新型将单独的燃烧器和换热器合成为一体,这样使设备节约空间,降低成本。同时,多孔介质的存在拓展了贫可燃极限,可以燃烧低热值气体,降低污染物排放量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器,特别涉及一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,属于燃烧设备技术领域。
背景技术
人类社会的生存和发展离不开能源,当今世界人类利用的能源以化石能源为主,燃烧是人类利用化石能源的主要途径,成为人类文明发展的重要推动力。然而化石能源为不可再生能源,同时化石能源燃烧带来的环境污染问题引起了人们的极大担忧。因此,拓宽能源供给渠道的多样化、挖掘和开发使用低热值的能源、同时寻求有利于环境保护的高效洁净燃烧技术,将成为解决上述问题的有力支持。
近年来,多孔介质燃烧作为一种新兴的燃烧技术逐渐被人们广泛重视起来,与自由空间燃烧相比,不仅能够提高能源利用率,拓展贫富燃极限,还能降低环境污染,在很大程度上解决了上述问题。
目前,与多孔介质燃烧技术相关的燃烧器研发种类非常广泛, 其中针对孔径变化的多孔介质燃烧器种类繁多。孔径相对较小时,多孔介质流通性差,具有较好的蓄热能力。孔径相对较大时,有助于持续燃烧,辐射作用传播深远,提高燃烧温度。公开号为CN101158469B的发明专利“一种分段式多孔陶瓷介质气体燃料燃烧器”,其燃烧器由上至下依次设置大孔区域多孔介质和小孔区域多孔介质,形成燃烧器和预热区,可以燃烧低热值气体或劣质气体燃料。公开号CN2484481Y的实用新型“渐变型多孔介质燃烧器”,其燃烧器中的多孔介质孔隙率或/和孔径是逐渐变化的,下层的多孔介质孔隙率小,然后逐渐增加,使燃烧稳定,燃烧效率高,负荷调节范围广。公开号为CN106907711A的发明专利“一种径向分层带相变蓄热的多孔介质燃烧器”,其燃烧器中心设置中心筒,中心筒内填充变相材料层,小陶瓷球层和大陶瓷球层按径向间隔布置,使火焰传播更加稳定,提高燃烧稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,该燃烧器将单独的燃烧器和换热器合成为一体,这样使设备结构简化,节约空间,减少初投资。同时在燃烧器内设置不同孔径的多孔介质材料,具有燃烧效率高,功率调节范围大,污染物排放量低等优点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:沿气流方向,依次为防回火空腔区,预热区和燃烧区。防回火区域为扩口锥形结构,倾斜角度为20-40°,通过增加通流面积来降低气体流速,达到防回火的目的;在防回火空腔区和预热区之间设有多孔钢板;预热区和燃烧区为圆柱形结构,内侧为耐高温刚玉板,换热管包裹于刚玉板外侧,采用螺旋状进行布置,被加热水从燃烧器下侧流进,上侧流出;外侧为保温层。预热区内填充小孔径多孔介质材料,燃烧区填充大孔径多孔介质材料;小孔径和大孔径多孔介质材料交界面处设有电子点火装置。
所述的防回火空腔区为扩口锥形结构,空腔倾斜角度20~40°。
所述的小孔径的多孔介质材料,孔径为0.5-1mm,孔隙率为20%-30%,其材质为耐高温泡沫陶瓷。
所述的大孔径的多孔介质材料,孔径为2.5-5mm,孔隙率为85%-90%,其材质为耐高温泡沫陶瓷。
所述的换热管为螺旋状布置,被加热水从下侧流进,上侧流出。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点及效果是:(1)本实用新型将单独的燃烧器和换热器合成为一体,这样使设备结构简化,节约空间,降低成本。(2)燃烧区的高温区域,当温度达到1500℃以上时,将会产生热力型氮氧化物NOx,使污染物排放量相对增加,通过设置换热管将水加热,既可以提供热水,又可以降低燃烧温度,减少NOx排放量。(3)由于多孔介质的存在,燃气/空气混合物得到预热,因此可以扩展贫可燃极限,燃烧低热值气体(如生物质气,工业废气等),提高能源利用率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为一种附带换热功能的多孔介质燃烧器整体图。
图中,1、多孔钢板,2、小孔径泡沫陶瓷,3、大孔径泡沫陶瓷,4、保温层,5、刚玉板,6、换热管,7、电子点火装置。
具体实施方式
根据图1详细说明本实用新型的具体结构。燃烧器包括三部分:防回火空腔区,预热区和燃烧区。防回火空腔区为扩口锥形结构,倾斜角度为20-40°,采用刚玉板制作而成。预热区和燃烧区为圆柱形结构,最外层为保温层,用于减少通过壁面的热损失;内层为耐高温的刚玉板,在保温层和刚玉板之间,设置螺旋状上升的换热管。在预热区设置孔径为0.5-1mm,孔隙率为20%-30%的小孔径泡沫陶瓷,由于孔径较小,流通性差,可以将火焰定位于燃烧区燃烧,可以防止回火。同时可以通过辐射传热形成热回流,对燃气进行预热,减少着火热,扩展贫可燃极限,实现低热值燃料燃烧。在燃烧区设置孔径为2.5-5mm,孔隙率为85%-90%的大孔径泡沫陶瓷,由于孔径较大,有助于支持燃烧,提高燃烧温度。在预热区和燃烧区交界面处设置电子点火装置。
本实用新型的工作过程如下:燃气/空气混合气体通过防回火空腔区进入燃烧器,经过多孔钢板进入小孔径多孔介质区域,电子点火装置点燃气体进行预热。随后,燃气在燃烧区进行充分燃烧。当燃烧温度超过1500℃时,将会产生热力型NOx,氮氧化物排放量相对增加。在燃烧器中设置螺旋上升的换热管,加热冷水,既可以作为换热器使用,为热用户提供热水,也可以降低燃烧温度,减少氮氧化物排放量。小孔径和大孔径泡沫陶瓷之间通过辐射换热进行热交换,形成向上游流动的热回流,因此可以对混合气体进行预热,形成超绝热燃烧,扩宽贫可燃极限,实现低热值气体稳定燃烧。
Claims (5)
1.一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,其特征在于,所述燃烧器分为三部分:防回火空腔区,预热区和燃烧区;燃烧器包括:多孔钢板、小孔径泡沫陶瓷、大孔径泡沫陶瓷、保温层、刚玉板、换热管和电子点火装置;螺旋状的换热管布置在保温层和刚玉板之间;预热区内填充小孔径泡沫陶瓷,燃烧区填充大孔径泡沫陶瓷;小孔径和大孔径泡沫陶瓷交界面处设有电子点火装置。
2.根据权利要求1所述的一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,其特征在于,所述的防回火空腔区为扩口锥形结构,空腔倾斜角度20~40°。
3.根据权利要求1所述的一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,其特征在于,所述的小孔径的多孔介质材料,孔径为0.5-1mm,孔隙率为20%-30%,其材质为耐高温氧化铝泡沫陶瓷。
4.根据权利要求1所述的一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,其特征在于,所述的大孔径的多孔介质材料,孔径为2.5-5mm,孔隙率为85%-90%,其材质为耐高温氧化铝泡沫陶瓷。
5.根据权利要求1所述的一种附带换热功能的多孔介质燃烧器,其特征在于,所述的换热管为螺旋状布置,被加热水从下侧流进,上侧流出。
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CN108266726A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-07-10 | 沈阳工程学院 | 一种附带换热功能的多孔介质燃烧器 |
CN112468060A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 武汉理工大学 | 一种基于液体燃料多孔介质燃烧的热光伏发电系统及方法 |
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2018
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