CN208348739U - 一种管接头 - Google Patents

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本实用新型提供的是一种管接头包括接头本体和卡紧件、软塞,所述接头本体包括中空管、套管、基台,所述套管固接于所述中空管,所述基台固接于所述套管,所述套管内设有锥形槽,所述锥形槽从上至下渐缩延伸至所述中空管,所述软塞形状与所述锥形槽相匹配,得以将所述软塞放进所述锥形槽内,所述卡紧件包括旋钮、卡紧挡板、螺纹管,所述旋钮安装于所述卡紧挡板上,所述螺纹管螺纹连接所述旋钮以及所述卡紧挡板,所述螺纹管从所述旋钮向所述卡紧挡板延伸,所述螺旋管可向下旋转移动将所述软塞抵紧,所述软塞得以将护线管套卡接于所述接头本体内。

Description

一种管接头
技术领域
本实用新型涉及软管接头技术领域,具体地说,是涉及一种用于快速连接的管接头。
背景技术
现有技术的管接头采用接头本体、压接环以及螺母,压接环设在接头本体与螺母之间,使用时,先将螺母穿在护线套管上,然后再套入压接环,接着将接头本体与螺母旋接,从而得以使三者相互配合,从而达到连接的目的。但是此类结构的管接头在实际使用过程中存在以下不足:采用三个部件连接,不仅安装起来也比较复杂,安装也很不方便,而且仅仅依靠螺母的压接不足以压紧护线套管,其容易松动,从而其工作的可靠性较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种管接头,其克服现有技术的不足,该管接头结构简单,操作方便,通过卡紧件将护线套管套入管接头本体,可快速牢固地将其卡在接头本体,从而可有效解决护线套管与管接头本体容易松动的现象。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种管接头包括接头本体和卡紧件、软塞,所述接头本体包括中空管、套管、基台,所述套管固接于所述中空管,所述基台固接于所述套管,所述套管内设有锥形槽,所述锥形槽从上至下渐缩延伸至所述中空管,所述软塞形状与所述锥形槽相匹配,所述卡紧件包括旋钮、卡紧挡板、螺纹管,所述旋钮安装于所述卡紧挡板上,所述螺纹管螺纹连接所述旋钮以及所述卡紧挡板,所述螺纹管从所述旋钮向所述卡紧挡板延伸。
根据本实用新型的一实施例,所述锥形槽为倒圆台结构,所述软塞最小外径大于所述锥形槽最小外径,所述软塞最大外径不大于所述锥形槽最大外径,所述软塞与所述中空管设有间隙,所述间隙得以容纳护线管套套入。
根据本实用新型的一实施例,所述套管进一步包括多个凸起,多个所述凸起均匀地间隔分布在所述套管上,所述卡紧挡板设有多个凹角,所述凹角的位置和大小与所述凸起相对应。
根据本实用新型的一实施例,所述螺纹管为中空结构,所述螺纹管的内径大于护线管套外径,所述螺纹管下端设有压紧管,所述压紧管的外径小于所述锥形槽的最大外径,得以将所述软塞向所述锥形槽内挤压。
根据本实用新型的一实施例,所述软塞的外表面光滑,内壁粗糙。
根据本实用新型的一实施例,所述卡紧件为中空结构,所述卡紧件孔径大于所述中空管的直径。
根据本实用新型的一实施例,所述旋钮为多边形结构,所述多边形边角均为圆角结构。
本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案,通过操作人员将所述软塞放入所述锥形槽,转动所述螺纹管,所述压紧管得以将所述软塞向内挤压,所述锥形槽则对所述软塞产生向中空管的挤压力,所述软塞得以将护线管套牢牢压在所述中空管上,同时所述软塞外壁光滑,可减小所述软塞外壁与所述锥形槽的摩擦力,所述软塞内壁粗糙,可增强所述软塞与所述护线管套的摩擦力,进一步将护线管套压紧,从而避免护线管套脱落的情况发生。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。
图2是根据本实用新型的一个优选实施例的主视图。
图3是根据本实用新型图2中沿A-A处剖视图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图3所示的是一种管接头1包括接头本体10和卡紧件20、软塞30,所述接头本体10包括中空管11、套管12、基台13,所述套管12固接于所述中空管11,所述基台13固接于所述套管12,所述套管12内设有锥形槽121,所述锥形槽121从上至下渐缩延伸至所述中空管11,所述软塞30形状与所述锥形槽121相匹配,得以将所述软塞 30放进所述锥形槽121内,所述卡紧件20包括旋钮21、卡紧挡板22、螺纹管23,所述旋钮21安装于所述卡紧挡板22上,所述螺纹管23螺纹连接所述旋钮21以及所述卡紧挡板23,所述螺纹管23从所述旋钮21向所述卡紧挡板22延伸,所述螺纹管23可向下旋转移动将所述软塞30抵紧,所述软塞30得以将护线管套卡接于所述接头本体10内。
其中,所述锥形槽121为倒圆台结构,所述软塞30最小外径大于所述锥形槽121 最小外径,所述软塞30最大外径不大于所述锥形槽121最大外径,所述螺纹管23得以将所述软塞30抵压至所述锥形槽121底部,所述软塞30与所述中空管11设有间隙,所述间隙得以容纳护线管套套入。
其中,所述套管12进一步包括多个凸起122,所述凸起122为半圆形结构,所述凸起122均匀地分布在所述套管12上,所述卡紧挡板22设有多个凹角221,所述凹角221 的位置和大小与所述凸起122相对应,当所述卡紧件20套入所述接头本体10上,旋转所述卡紧件20,所述凹角221偏离所述凸起122,所述卡紧挡板22得以套入所述套管12 内,从而快速地将所述卡紧件20卡紧于所述接头本体10内。
其中,所述螺纹管23为中空结构,所述螺纹管23的内径大于护线管套外径,护线管套得以套入所述螺纹管23内,所述螺纹管23下端设有压紧管231,所述压紧管231 的外径小于所述锥形槽121的最大外径,所述压紧管231得以进入所述锥形槽121,从而将所述软塞30向所述锥形槽121内挤压。
其中,所述软塞30外表面光滑,内壁粗糙,得以减小所述软塞30与所述锥形槽 121之间的摩擦力,增大所述软塞30与护线管套的摩擦力,从而减轻操作人员的劳力,同时也进一步对护线管套进行套紧,防止护线管套从接头本体10中脱落。
其中,所述卡紧件20为中空结构,得以将所述卡紧件20套入护线套管管道上,所述卡紧件20孔径大于所述中空管11的直径,从而所述卡紧件20能将护线套管一同插入所述中空管11,并将其卡紧在所述中空管11上。
其中,所述旋钮21为多边形结构,所述多边形边角均为圆角结构,不会划伤操作人员,同时得以方便操作人员对其进行旋转。
具体操作过程如下:首先,操作人员将所述卡紧件20套入护线管套上,将软塞 30塞进所述锥形槽121中,再将护线管套插入所述中空管11上,然后将所述凹角221对准所述凸起122,向内推进所述卡紧件20,然后旋转所述旋钮21,所述旋钮21带动所述卡紧挡板22转动,所述凹角221得以偏离所述凸起122,所述卡紧件20得以卡接于所述接头本体10内,然后握住所述旋钮21,将所述螺纹管23向下旋转,所述螺纹管23带动所述压紧管231向下移动,所述压紧管231得以将所述软塞30向内挤压,所述锥形槽121 得以对所述软塞30产生径向力,得以将护线管套牢牢压在所述中空管11上,同时所述软塞30内壁粗糙,得以增大所述软塞30与护线管套的摩擦力,从而进一步将护线管套牢牢地压在所述中空管11上,从而有效地避免护线套管与所述管接头1脱落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种管接头,其特征在于,包括接头本体和卡紧件、软塞,所述接头本体包括中空管、套管、基台,所述套管固接于所述中空管,所述基台固接于所述套管,所述套管内设有锥形槽,所述锥形槽从上至下渐缩延伸至所述中空管,所述软塞形状与所述锥形槽相匹配,所述卡紧件包括旋钮、卡紧挡板、螺纹管,所述旋钮安装于所述卡紧挡板上,所述螺纹管连接所述旋钮以及所述卡紧挡板,所述螺纹管从所述旋钮向所述卡紧挡板延伸。
2.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,所述锥形槽为倒圆台结构,所述软塞最小外径大于所述锥形槽最小外径,所述软塞最大外径不大于所述锥形槽最大外径,所述软塞与所述中空管设有间隙,所述间隙得以容纳护线管套套入。
3.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,所述套管进一步包括多个凸起,多个所述凸起均匀地间隔分布在所述套管上,所述卡紧挡板设有多个凹角,所述凹角的位置和大小与所述凸起相对应。
4.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,所述螺纹管为中空结构,所述螺纹管的内径大于护线管套外径,所述螺纹管下端设有压紧管,所述压紧管的外径小于所述锥形槽的最大外径,得以将所述软塞向所述锥形槽内挤压。
5.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,所述软塞外表面光滑,内壁粗糙。
6.根据权利要求1所述的管接头,其特征在于,所述卡紧件为中空结构,所述卡紧件孔径大于所述中空管的直径。
7.根据权利要求1~6中任一所述的管接头,其特征在于,所述旋钮为多边形结构,所述多边形边角均为圆角结构。
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