CN208347565U - 一种吸塑玻璃栅格门结构 - Google Patents

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张春河
孙志龙
胡勇军
陈勇
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Abstract

本实用新型公开了一种吸塑玻璃栅格门结构,包括吸塑门框以及开设在吸塑门框中间的安装槽,安装槽内安装有玻璃板,玻璃板的内侧设有压条框,玻璃板的外侧设有装饰线框和栅格条,装饰线框、格栅条的底面以及吸塑门框的背面均贴有三聚氰胺纸,装饰线框固定在所述安装槽的外侧边缘上,装饰线框的底面抵触在所述玻璃板的四侧边缘,压条框固定在所述安装槽的内侧边缘上,压条框的顶面抵触在所述玻璃板的四侧边缘。本实用新型的美观性能更佳,而且整个玻璃板是通过压条框和装饰线框限位固定在安装槽内,结构简单,且便于安装,玻璃板的一侧安装有栅格条,用于增强所述玻璃板的强度,可解决玻璃板受到不均匀的应力时可能会造成变形或破裂的困扰。

Description

一种吸塑玻璃栅格门结构
技术领域
本实用新型涉及吸塑门窗技术领域,尤其涉及一种吸塑玻璃栅格门结构。
背景技术
吸塑门在欧洲橱柜门中的三大主要产品之一,它以密度板为基材,具有色泽丰富、造型独特的优点。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体,所以不需要再封边,解决了有些板材封边年久开胶的问题,具有容易擦洗,表面光泽均匀,观感舒适的特点。如专利公告号为CN206438940U的实用新型专利中公开了一种吸塑门,包括第一门板、第二门板和PVC膜,所述第一门板开设有安装槽,所述第二门板通过所述安装槽安装到所述第一门板上,所述PVC膜通过吸塑胶覆盖于所述第一门板和所述第二门板的外露表面,第二门板通过安装槽安装到第一门板上,且PVC膜通过吸塑工艺将第一门板和第二门板固定成一个整体。
然而,上述吸塑门板的美观性不高,为了吸引消费者,生产厂家更趋向于采用美观性更高的玻璃替代传统的第二门板。但是,相较于传统的第二门板,玻璃板的强度不高,受到不均匀的应力时可能会造成变形或破裂,而且由于玻璃板的透光性好,玻璃板与吸塑门框连接处存在色差时,会影响吸塑门的美观性。因此,有必要设计一种吸塑玻璃栅格门结构,该结构可以解决玻璃材质带来的低强度困扰,结构简单且可以减少色差影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种吸塑玻璃栅格门结构。
本发明的目的采用如下技术方案实现:
一种吸塑玻璃栅格门结构,包括吸塑门框以及开设在吸塑门框中间的安装槽,所述安装槽内安装有玻璃板,所述玻璃板的内侧设有压条框,玻璃板的外侧设有装饰线框和栅格条,所述装饰线框、格栅条的底面以及吸塑门框 的背面均贴有三聚氰胺纸,所述装饰线框固定在所述安装槽的外侧边缘上,装饰线框的底面抵触在所述玻璃板的四侧边缘,所述压条框固定在所述安装槽的内侧边缘上,压条框的顶面抵触在所述玻璃板的四侧边缘。
进一步地,所述栅格条包括至少一条横向格栅和至少一条纵向格栅,所述横向格栅、纵向格栅的末端连接所述装饰线框,横向格栅、纵向格栅的底面连接在所述玻璃板的外侧。
进一步地,所述压条框由四条呈L型结构的塑胶压条搭接形成,所述塑胶压条的内折面与所述安装槽的槽面通过胶黏剂连接。
进一步地,所述装饰线框由四条装饰线条搭接形成,所述装饰线条一侧的顶部为弧形凸条,装饰线条的另一侧设有弧形导槽,所述弧形凸条一侧底部连接有搭接条,所述搭接条下方为卡接口。
进一步地,所述弧形导槽的弧度为89°-91°,弧形导槽的弧形半径为90mm。
进一步地,所述安装槽的外侧边缘开有连接槽,所述连接槽的侧壁向外倾斜并与所述卡接口相配合,所述装饰线框安装在所述连接槽上,装饰线框远离所述卡接口的一端延伸至所述安装槽并抵触在所述玻璃板的四侧边缘上。
进一步地,所述吸塑门框、玻璃板的外侧覆盖有PVC膜,所述PVC膜通过吸塑工艺将吸塑门框、玻璃板固定成一个整体,所述装饰线框、格栅条底面的三聚氰胺纸与所述PVC膜的颜色相同。
进一步地,所述横向格栅、纵向格栅的两侧均开设有弧形槽。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1.相较于传统的吸塑门板,本实用新型采用玻璃板替代了传统的第二门板,其美观性能更佳,而且整个玻璃板是通过压条框和装饰线框限位固定在安装槽内,结构简单,且便于安装,玻璃板的一侧安装有栅格条,用于增强所述玻璃板的强度,可解决玻璃板受到不均匀的应力时可能会造成变形或破裂的困扰。
2.本申请在装饰线框、格栅条的底面均贴有三聚氰胺纸,三聚氰胺纸经热压直接与玻璃板胶合,形成与玻璃板同步的板材,且三聚氰胺纸作为美观材料,可遮住装饰线框、格栅条与玻璃板粘接处存在的色差面域,提升吸塑玻璃格栅门的外观效果,而装饰线框限位固定玻璃板的同时也遮住了玻璃板与吸塑门框连接处存在色差面域,使得整个吸塑玻璃格栅门更加美观、大方。
附图说明
图1为本实用新型一种吸塑玻璃栅格门结构的示意图;
图2为本实用新型图1的A-A剖面图;
图3为本实用新型图2的B处放大图;
图4为本实用新型一种吸塑玻璃栅格门结构的格栅条的剖视图;
图5为本实用新型一种吸塑玻璃栅格门结构的装饰线条的剖视图。
图中:1、吸塑门框; 2、玻璃板; 3、塑胶压条;31、内折面;32、外折角;33、外露端;4、装饰线框;41、装饰线条;411、弧形凸条;412、搭接条;413、卡接口;414、弧形导槽;5、栅格条;51、横向格栅;52、纵向格栅; 6、三聚氰胺纸;7、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图5,一种吸塑玻璃栅格门结构,包括吸塑门框1以及开设在吸塑门框1中间的安装槽,所述安装槽内安装有玻璃板2,所述玻璃板2的内侧设有压条框,玻璃板2的外侧设有装饰线框4和栅格条5,所述装饰线框4、格栅条5的底面以及吸塑门框1的背面均贴有三聚氰胺纸6,所述装饰线框4固定在所述安装槽的外侧边缘上,装饰线框4的底面抵触在所述玻璃板2的四侧边缘,所述压条框固定在所述安装槽的内侧边缘上,压条框的顶面抵触在所述玻璃板2的四侧边缘。所述玻璃板2通过所述装饰线框4和压条框固定在所述安装槽上,由于玻璃板2具有强度低、透明度高等特点,玻璃板2的一侧安装有用于增强所述玻璃板的强度的格栅条5,装饰线框4固定玻璃板2的同时也遮住玻璃板2与吸塑门框1连接处存在色差面域,防止玻璃板2脱落,增加吸塑玻璃栅格门的美观度。
所述栅格条5包括至少一条横向格栅51和至少一条纵向格栅52,所述横向格栅51、纵向格栅52的末端连接所述装饰线框4,横向格栅51、纵向格栅52的底面连接在所述玻璃板2的外侧。在本实施例中,所述栅格条5包括两条横向格栅51和两条纵向格栅52,两条所述横向格栅51设置在所述玻璃板2的横向中轴线上,两条所述纵向格栅52设置在所述玻璃板2的纵向中轴线上,通过从玻璃板2的中部提供横向和纵向的支撑力,可防止玻璃板2受到不均匀的应力时可能会造成变形或破裂。
所述压条框由四条呈L型结构的塑胶压条3搭接形成,所述塑胶压条3的内折面31与所述安装槽的槽面通过胶黏剂连接。所述塑胶压条3的外折角32以及外露端33均为光滑的圆弧角,能够避免刮伤使用者,塑胶压条3的内折面31与所述安装槽的槽面完全贴合,可以有效提高塑胶压条3与吸塑门框1连接的稳定性,使得橡胶压条3外露部分更加平整,避免塑胶压条3疲劳脱落,还能够加固吸塑门框1和玻璃板2的连接,避免吸塑门框1和玻璃板2的分离。
更详细的,所述装饰线框4由四条装饰线条41搭接形成,所述装饰线条41一侧的顶部为弧形凸条411,装饰线条41的另一侧设有弧形导槽414,所述弧形凸条411一侧底部连接有搭接条412,所述搭接条412下方为卡接口413。所述安装槽的外侧边缘开有连接槽7,所述连接槽7 的侧壁向外倾斜并与所述卡接口413相配合,所述装饰线框4安装在所述连接槽7上,装饰线框4远离所述卡接口413的一端延伸至所述安装槽并抵触在所述玻璃板2的四侧边缘上。所述装饰线条41的卡接口413通过胶黏剂粘接在所述连接槽7 上,装饰线条41的一侧延伸抵压在所述玻璃板2的外侧边缘上,所述装饰线条41的搭接条412粘接在所述连接槽7外侧的吸塑门框1上,用于密封所述连接槽7,防止水分渗入到连接槽7,从而影响装饰线条41与所述连接槽7和玻璃板2连接的稳定性;所述弧形凸条411使得装饰线条41具有良好的导水性,滴落到所述弧形凸条411上的水滴可在弧角的导流作用下流向两侧排走,且所述弧形导槽414的弧度为89°-91°,弧形导槽414的弧形半径为90mm,水滴在所述弧形凸条411的导流作用下可流入到弧形导槽414,通过弧形导槽414导流至安装槽底部的装饰线条41,最终通过弧形导槽414导流至弧形凸条411离开吸塑玻璃格栅门,可有效减少水滴飞溅的发生。
更优的,为了进一步提高所述吸塑玻璃格栅门的导流性,进一步减少水滴飞溅的发生,所述横向格栅51、纵向格栅52的两侧均开设有弧形槽,滴落到格栅条5上的水滴可在所述弧形槽的导流作用下沿两边的弧形槽流下。
所述吸塑门框1、玻璃板2的外侧覆盖有PVC膜,所述PVC膜通过吸塑工艺将吸塑门框1、玻璃板2固定成一个整体,所述装饰线框4、格栅条5底面的三聚氰胺纸6与所述PVC膜的颜色相同,可遮住装饰线框4、格栅条5与玻璃板2粘接处存在的色差面域,提升吸塑玻璃格栅门的外观效果。
安装时,在所述吸塑门框1的安装槽的内侧边缘上安装上压条框,向安装槽内放置玻璃板2,玻璃板2平铺在所述压条框上,在玻璃板2和吸塑门框1上覆盖PVC膜,PVC膜通过吸塑工艺将玻璃板2和吸塑门框1固定成一个整体,在装饰线框4和栅格条5的底部贴上三聚氰胺纸6,将装饰线框4热压在所述玻璃板2的四周边缘,装饰线框4与吸塑门框1粘接,再将栅格条5热压在所述玻璃板2的外侧表面,栅格条5的末端与装饰线框4粘接。
综上所述,本实用新型采用玻璃板替代了传统的第二门板,其美观性能更佳,而且整个玻璃板是通过压条框和装饰线框限位固定在安装槽内,结构简单,且便于安装,玻璃板的一侧安装有栅格条,用于增强所述玻璃板的强度,可解决玻璃板受到不均匀的应力时可能会造成变形或破裂的困扰,结构简单,密封效果好,而且,在装饰线框、格栅条的底面均贴有三聚氰胺纸,三聚氰胺纸经热压直接与玻璃板胶合,形成与玻璃板同步的板材,且三聚氰胺纸作为美观材料,可遮住装饰线框、格栅条与玻璃板粘接处存在的色差面域,提升吸塑玻璃格栅门的外观效果,而装饰线框限位固定玻璃板的同时也遮住了玻璃板与吸塑门框连接处存在色差面域,使得整个吸塑玻璃格栅门更加美观、大方。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种吸塑玻璃栅格门结构,包括吸塑门框(1)以及开设在吸塑门框(1)中间的安装槽,其特征在于,所述安装槽内安装有玻璃板(2),所述玻璃板(2)的内侧设有压条框,玻璃板(2)的外侧设有装饰线框(4)和栅格条(5),所述装饰线框(4)、格栅条(5)的底面以及吸塑门框(1)的背面均贴有三聚氰胺纸(6),所述装饰线框(4)固定在所述安装槽的外侧边缘上,装饰线框(4)的底面抵触在所述玻璃板(2)的四侧边缘,所述压条框固定在所述安装槽的内侧边缘上,压条框的顶面抵触在所述玻璃板(2)的四侧边缘。
2.如权利要求1所述的一种吸塑玻璃栅格门结构,其特征在于:所述栅格条(5)包括至少一条横向格栅(51)和至少一条纵向格栅(52),所述横向格栅(51)、纵向格栅(52)的末端连接所述装饰线框(4),横向格栅(51)、纵向格栅(52)的底面连接在所述玻璃板(2)的外侧。
3.如权利要求1或2所述的一种吸塑玻璃栅格门结构,其特征在于:所述压条框由四条呈L型结构的塑胶压条(3)搭接形成,所述塑胶压条(3)的内折面(31)与所述安装槽的槽面通过胶黏剂连接。
4.如权利要求1所述的一种吸塑玻璃栅格门结构,其特征在于:所述装饰线框(4)由四条装饰线条(41)搭接形成,所述装饰线条(41)一侧的顶部为弧形凸条(411),装饰线条(41)的另一侧设有弧形导槽(414),所述弧形凸条(411)一侧底部连接有搭接条(412),所述搭接条(412)下方为卡接口(413)。
5.如权利要求4所述的一种吸塑玻璃栅格门结构,其特征在于:所述弧形导槽(414)的弧度为89°-91°,弧形导槽(414)的弧形半径为90mm。
6.如权利要求4所述的一种吸塑玻璃栅格门结构,其特征在于:所述安装槽的外侧边缘开有连接槽(7),所述连接槽(7) 的侧壁向外倾斜并与所述卡接口(413)相配合,所述装饰线框(4)安装在所述连接槽(7)上,装饰线框(4)远离所述卡接口(413)的一端延伸至所述安装槽并抵触在所述玻璃板(2)的四侧边缘上。
7.如权利要求1所述的一种吸塑玻璃栅格门结构,其特征在于:所述吸塑门框(1)、玻璃板(2)的外侧覆盖有PVC膜,所述PVC膜通过吸塑工艺将吸塑门框(1)、玻璃板(2)固定成一个整体,所述装饰线框(4)、格栅条(5)底面的三聚氰胺纸(6)与所述PVC膜的颜色相同。
8.如权利要求2所述的一种吸塑玻璃栅格门结构,其特征在于:所述横向格栅(51)、纵向格栅(52)的两侧均开设有弧形槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2022135535A1 (zh) * 2020-12-23 2022-06-30 浙江基恒康门业有限公司 模压造型线条及其制造设备

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