CN208347118U - 一种双层隔热彩钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层隔热彩钢板，包括板体，所述板体由上基板和下基板组成，所述上基板和下基板之间上下平行设置，所述上基板与下基板相对的表面焊接有A连接扣，且A连接扣间隔分布，所述下基板与上基板相对的表面焊接有B连接扣，所述A连接扣和B连接扣之间相互扣接，所述上基板和下基板之间填充有保温层和隔温层，所述保温层的一侧面与上基板的侧面接触，所述隔温层的一侧面与下基板的侧面接触。本实用新型，通过在上基板底端表面设置A连接扣，并在下基板上端表面设置B连接扣，使用时，将A连接扣和B连接扣进行扣接，使得上基板和下基板之间连接紧固，改变使用胶水固定时间长容易松动的弊端，适合被广泛推广和使用。

Description

一种双层隔热彩钢板

技术领域

本实用新型涉及一种彩钢板，特别涉及一种双层隔热彩钢板。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

彩钢板由于直接暴露在阳光下，需要具有良好的隔热保温性，但现有的彩钢板结构简单，保温性较差，且板材之间主要利用胶水连接，使用过久容易发生脱落，且彩钢板之间连接容易发生渗水，为此，我们提出一种双层隔热彩钢板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双层隔热彩钢板，通过在上基板底端表面设置A连接扣，并在下基板上端表面设置B连接扣，使用时，将A连接扣和B连接扣进行扣接，使得上基板和下基板之间连接紧固，改变使用胶水固定时间长容易松动的弊端，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双层隔热彩钢板，包括板体，所述板体由上基板和下基板组成，所述上基板和下基板之间上下平行设置，所述上基板与下基板相对的表面焊接有A连接扣，且A连接扣间隔分布，所述下基板与上基板相对的表面焊接有B连接扣，所述A连接扣和B连接扣之间相互扣接，所述上基板和下基板之间填充有保温层和隔温层，所述保温层的一侧面与上基板的侧面接触，所述隔温层的一侧面与下基板的侧面接触。

进一步地，所述板体的一侧表面对称设有卡接槽，以及卡接槽之间形成衔接凸条，所述板体的另一侧表面设有与卡接槽相匹配的卡接条，且卡接条之间形成衔接凹槽，所述衔接凹槽和衔接凸条相对应。

进一步地，所述衔接凹槽的侧壁和衔接凸条上表面均开设有积水槽。

进一步地，所述板体表面上设有耐腐蚀层。

进一步地，所述保温层采用岩棉保温板，所述隔温层采用气凝胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在上基板底端表面设置A连接扣，并在下基板上端表面设置B连接扣，使用时，将A连接扣和B连接扣进行扣接，使得上基板和下基板之间连接紧固，改变使用胶水固定时间长容易松动的弊端。

2、本实用新型通过在板体一侧设置衔接凸条和卡接槽，并在板体另一侧设置衔接凹槽和卡接条，再将两组板体安装时，将衔接凸条和衔接凹槽以及卡接条和卡接槽之间相互进行对接，由于衔接缝隙弯曲，使得水不易渗入，且在衔接凸条和衔接凹槽上设置积水槽，当有水渗入时，可流入积水槽中，然后流出，不易渗入。

3、本实用新型通过在上基板和下基板之间设置岩棉保温板材质的保温层和气凝胶材质的隔温层，使得彩钢板的保温隔热效果较佳。

附图说明

图1为本实用新型一种双层隔热彩钢板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双层隔热彩钢板的板体剖面结构示意图。

图中：1、积水槽；2、衔接凸条；3、板体；4、耐腐蚀层；5、衔接凹槽；6、卡接条；7、卡接槽；8、A连接扣；9、上基板；10、保温层；11、隔温层；12、B连接扣；13、下基板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种双层隔热彩钢板，包括板体3，所述板体3由上基板9和下基板13组成，所述上基板9和下基板13之间上下平行设置，所述上基板9与下基板13相对的表面焊接有A连接扣8，且A连接扣8间隔分布，所述下基板13与上基板9相对的表面焊接有B连接扣12，所述A连接扣8和B连接扣12之间相互扣接，所述上基板9和下基板13之间填充有保温层10和隔温层11，所述保温层10的一侧面与上基板9的侧面接触，所述隔温层11的一侧面与下基板13的侧面接触。

本实施例中(如图1-2所示)，利用A连接扣8和B连接扣12将上基板9与下基板13进行连接，连接紧密，且使用过程中不易发生散架的现象。

其中，所述板体3的一侧表面对称设有卡接槽7，以及卡接槽7之间形成衔接凸条2，所述板体3的另一侧表面设有与卡接槽7相匹配的卡接条6，且卡接条6之间形成衔接凹槽5，所述衔接凹槽5和衔接凸条2相对应。

本实施例中(如图1-2所示)，使得两组板体3之间连接紧密且连接缝隙弯曲，不易渗水。

其中，所述衔接凹槽5的侧壁和衔接凸条2上表面均开设有积水槽1。

本实施例中(如图1-2所示)，便于利用积水槽1将渗入的水截流，并从两端流出。

其中，所述板体3表面上设有耐腐蚀层4。

本实施例中(如图1所示)，使得板体3表面的耐腐蚀性较好，有利于延长使用寿命。

其中，所述保温层10采用岩棉保温板，所述隔温层11采用气凝胶。

本实施例中(如图2所示)，利用岩棉保温板材质的保温层10和气凝胶材质的隔温层11，使得彩钢板的保温隔热效果较佳。

需要说明的是，本实用新型为一种双层隔热彩钢板，工作时，由于上基板9底端表面设置A连接扣8，并在下基板13上端表面设置B连接扣12，使用时，将上基板9和下基板13之间进行对接，使得A连接扣8和B连接扣12之间进行扣接，从而将上基板9和下基板13之间进行连接，改变使用胶水固定时间长容易松动的弊端，当需要将彩钢板之间进行安装时，将其中一组板体3侧边的衔接凸条2插接到另一组板体3的衔接凹槽5内，且同时使得衔接凹槽5两侧的卡接条6插入衔接凸条2两侧卡接槽7内，从而将两组板体3组装在一起，由于衔接缝隙弯曲，使得水不易渗入，且在衔接凸条2和衔接凹槽5上设置积水槽1，当有水渗入时，可流入积水槽1中，然后从积水槽1的两端流出，不易渗入，其中利用上基板9和下基板13之间设置岩棉保温板材质的保温层10和气凝胶材质的隔温层11，使得彩钢板的保温隔热效果较佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双层隔热彩钢板，包括板体(3)，其特征在于：所述板体(3)由上基板(9)和下基板(13)组成，所述上基板(9)和下基板(13)之间上下平行设置，所述上基板(9)与下基板(13)相对的表面焊接有A连接扣(8)，且A连接扣(8)间隔分布，所述下基板(13)与上基板(9)相对的表面焊接有B连接扣(12)，所述A连接扣(8)和B连接扣(12)之间相互扣接，所述上基板(9)和下基板(13)之间填充有保温层(10)和隔温层(11)，所述保温层(10)的一侧面与上基板(9)的侧面接触，所述隔温层(11)的一侧面与下基板(13)的侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于：所述板体(3)的一侧表面对称设有卡接槽(7)，以及卡接槽(7)之间形成衔接凸条(2)，所述板体(3)的另一侧表面设有与卡接槽(7)相匹配的卡接条(6)，且卡接条(6)之间形成衔接凹槽(5)，所述衔接凹槽(5)和衔接凸条(2)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于：所述衔接凹槽(5)的侧壁和衔接凸条(2)上表面均开设有积水槽(1)。

4.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于：所述板体(3)表面上设有耐腐蚀层(4)。

5.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于：所述保温层(10)采用岩棉保温板，所述隔温层(11)采用气凝胶。