CN208341809U - 机电液一体钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械钻孔设备领域，特别涉及一种机电液一体钻孔装置，包含机体，设于机体上的钻孔机构，所述的钻孔机构包含电液推杆一、固定器一、电液推杆二、固定器二、气缸及钻头；机体上台面上设置有用于固定电液推杆一的工位一和用于钻孔作业的工位二；工位一台面上固定有转盘，电液推杆一的底端与转盘固定，电液推杆一工作端与固定器一连接，电液推杆二的两端分别与固定器一、固定器二固连，气缸的基座与固定器二连接，钻头与气缸的推杆端部固定；工位二台面上设置有工作台，工作台周边的工位二上设置有围板，工作台上设置有与钻头匹配的钻槽。本实用新型设计科学、合理，操作方便，节约成本，降低劳动强度，提高作业效率，稳定、可靠性高。

Description

机电液一体钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械钻孔设备领域，特别涉及一种机电液一体钻孔装置。

背景技术

机械制造业是制造具有一定相撞位置和尺寸的五金件，五金件通过加工、铸造得到相应产品。五金件样式多种多样，有着不同大小尺寸的通过精心加工的孔洞，传统钻孔是手持电钻对材料进行打孔，由人力进行控制，浪费人力、物力、财力，阻缓钻孔效率，且存在安全隐患，经常出现一些安全事故。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种机电液一体钻孔装置，结构简单，设计新颖、合理，操作方便，节约成本，降低劳动强度，提高作业效率，稳定、可靠性高。

按照本实用新型所提供的设计方案， 一种机电液一体钻孔装置，包含机体，设于机体上的钻孔机构，所述的钻孔机构包含电液推杆一、固定器一、电液推杆二、固定器二、气缸及钻头；机体上台面上设置有用于固定电液推杆一的工位一和用于钻孔作业的工位二；工位一台面上固定有转盘，电液推杆一的底端与转盘固定，电液推杆一工作端与固定器一连接，电液推杆二的两端分别与固定器一、固定器二固连，气缸的基座与固定器二连接，钻头与气缸的推杆端部固定；工位二台面上设置有工作台，工作台周边的工位二上设置有围板，工作台上设置有与钻头匹配的钻槽。

上述的，还包含有控制器，电液压推杆一、电液压推杆二和气缸均与控制器电连接；机体侧面板上设置有与控制器电连接的总开关按钮、急停按键、制动按键和挡位旋钮。

上述的，机体侧面板上设置有散热窗口。

优选的，所述的散热窗口上设置有多个可翻转散热板。

上述的，所述的围板包含两个平行侧板和用于连接两个平行侧板的中间侧板，三者均垂直于工位二台面设置，两个平行侧板之间还设置有与中间侧板相对的档杆。

上述的，所述的机体底部设置有自锁式脚轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计新颖、合理，通过两个电液压推杆和气缸实现钻孔作业，操作工作只需将待加工五金件置于工作台上，并通过、转盘、电液压推杆进行钻头的上下、前后的定位，定位后，开始启动气缸进行钻孔作业即可，围板能够将作业面限制于一个半封闭空间，提高作业安全性；进一步，通过机体控制器上的按键开关，实现急停、制动和转速调节，自动化程度高，大大降低了劳动强度，节约人力，有较强的推广应用价值。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的钻孔机构示意图。

具体实施方式：

图中标号，标号1代表机体，标号2代表工位一，标号3代表工位二，标号4代表围板，标号5代表钻孔机构，标号51代表电液推杆一，标号52代表电液推杆二，标号53代表气缸，标号54代表钻头，标号55代表固定器一，标号56代表固定器二，标号6代表散热窗口，标号7代表自锁式脚轮，标号8代表工作台，标号9代表总开关按键，标号10代表急停按钮。

下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。

针对现有通过人力手持钻孔设备进行五金件钻孔作业等情形，为此，本实施例提供一种机电液一体钻孔装置，参见图1和图2所示，包含机体，设于机体上的钻孔机构，所述的钻孔机构包含电液推杆一、固定器一、电液推杆二、固定器二、气缸及钻头；机体上台面上设置有用于固定电液推杆一的工位一和用于钻孔作业的工位二；工位一台面上固定有转盘，电液推杆一的底端与转盘固定，电液推杆一工作端与固定器一连接，电液推杆二的两端分别与固定器一、固定器二固连，气缸的基座与固定器二连接，钻头与气缸的推杆端部固定；工位二台面上设置有工作台，工作台周边的工位二上设置有围板，工作台上设置有与钻头匹配的钻槽。过两个电液压推杆和气缸实现钻孔作业，操作工作只需将待加工五金件置于工作台上，并通过、转盘、电液压推杆进行钻头的上下、前后的定位，定位后，开始启动气缸进行钻孔作业，钻槽与钻头相适配作业，能够对钻孔形状进行限定，可通过更换不同钻槽形状的工作台实现五金件上各种形状的钻孔作业，工作台可通过锁紧件固定于工位二台面上，围板能够将作业面限制于一个半封闭空间，提高作业稳定性、安全性和可靠性。

上述的，还包含有控制器，电液压推杆一、电液压推杆二和气缸均与控制器电连接；机体侧面板上设置有与控制器电连接的总开关按钮、急停按键、制动按键（图中未标出）和挡位旋钮（图中未标出）。通过机体控制器上的按键开关，实现急停、制动和转速调节，自动化程度高，大大降低了劳动强度，节约人力。

上述的，机体侧面板上设置有散热窗口，对机体内部因作业造成的高温环境进行有效散热，保证机体零部件的有效使用率。

优选的，所述的散热窗口上设置有多个可翻转散热板，可通过翻转散热板实现机体内、外空气的流通，散热调节效果好，实现有效散热同时，还能起到防尘效果。

上述的，所述的围板包含两个平行侧板和用于连接两个平行侧板的中间侧板，三者均垂直于工位二台面设置，两个平行侧板之间还设置有与中间侧板相对的档杆。档杆能够限定钻头前后移动，前部开口的围板设计，更便于操作人员作业，使用效果好。

上述的，所述的机体底部设置有自锁式脚轮，移动、定位方便。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种机电液一体钻孔装置，包含机体，设于机体上的钻孔机构，其特征在于，所述的钻孔机构包含电液推杆一、固定器一、电液推杆二、固定器二、气缸及钻头；机体上台面上设置有用于固定电液推杆一的工位一和用于钻孔作业的工位二；工位一台面上固定有转盘，电液推杆一的底端与转盘固定，电液推杆一工作端与固定器一连接，电液推杆二的两端分别与固定器一、固定器二固连，气缸的基座与固定器二连接，钻头与气缸的推杆端部固定；工位二台面上设置有工作台，工作台周边的工位二上设置有围板，工作台上设置有与钻头匹配的钻槽。

2.根据权利要求1所述的机电液一体钻孔装置，其特征在于，还包含有控制器，电液压推杆一、电液压推杆二和气缸均与控制器电连接；机体侧面板上设置有与控制器电连接的总开关按钮、急停按键、制动按键和挡位旋钮。

3.根据权利要求1所述的机电液一体钻孔装置，其特征在于，机体侧面板上设置有散热窗口。

4.根据权利要求3所述的机电液一体钻孔装置，其特征在于，所述的散热窗口上设置有多个可翻转散热板。

5.根据权利要求1所述的机电液一体钻孔装置，其特征在于，所述的围板包含两个平行侧板和用于连接两个平行侧板的中间侧板，三者均垂直于工位二台面设置，两个平行侧板之间还设置有与中间侧板相对的档杆。

6.根据权利要求1所述的机电液一体钻孔装置，其特征在于，所述的机体底部设置有自锁式脚轮。