CN208335993U - 一种内串式金属化安全膜电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种内串式金属化安全膜电容器，包括外壳、电容器素子和引出端组成，电容器素子位于外壳内，引出端位于外壳一端，所述电容器素子为两层金属化安全膜绕卷而成。第一网状型金属化安全膜和T型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构，或者第一网状型金属化安全膜和第二网状型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构。本实用新型有益效果是：当局部范围出现自愈击穿时保险条能够快速熔断，使其与周围的导电网格断开，防止自愈范围的不断扩大和防止高压拉弧，从而大大提高此类电容器的S3防爆的可靠性。

Description

一种内串式金属化安全膜电容器

技术领域

本实用新型具体涉及一种内串式金属化安全膜电容器。

背景技术

目前市场上销售的S3防爆等级的电容器主要存在两种缺陷：1、防爆性能不可靠；2、电容器寿命不稳定、一致性差。当前市场上采用一层金属化安全膜和一层普通锌铝膜或者两层T型结构金属化安全膜叠加卷绕的电容器，安全性能可靠度较低；而采用两层网状金属化安全膜电容器的寿命受基膜、镀膜质量以及制程工艺等多种因素的影响较大，导致其寿命不稳定、一致性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种运行等级达到A/B级（30000h/10000h）水平以及S3防爆性能稳定可靠的金属化安全膜电容器。

本实用新型描述的一种内串式金属化安全膜电容器，包括外壳、电容器素子和引出端组成，电容器素子位于外壳内，引出端位于外壳一端，所述电容器素子为两层金属化安全膜绕卷而成。

第一金属化安全膜为第一网状型金属化安全膜，第一金属化安全膜中间位置设有第一空白隔离带，第一空白隔离带将网状型金属化安全膜分隔出的第一导电网格和第二导电网格。

第二金属化安全膜为第二网状型金属化安全膜或者T型金属化安全膜，第二金属化安全膜中间位置设有第三空白隔离带，第三空白隔离带设有至少一条第二保险条，第二保险条将相互分开的第三导电网格和第四导电网格相连接，第一网状型金属化安全膜和第二金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构。

具体进一步，所述第一导电网格和第二导电网格的边缘分别设有金属边带，金属边带分别与第一导电网格和第二导电网格区之间设有第二空白隔离带，第二空白隔离带设有至少一条第一保险条，第一保险条将金属边带分别与第一导电网格和第二导电网格的网格区相互连接。

具体进一步，所述第二金属化安全膜两侧边缘设有留空白边。

具体进一步，所述第二金属化安全膜中间的第三空白隔离带宽度小于第一金属化安全膜中间的第一空白隔离带。

具体进一步，所述第二金属化安全膜宽度小于第一金属化安全膜宽度。

本实用新型有益效果是：本结构充分利用第一网状型金属化安全膜和T型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构，或者第一网状型金属化安全膜和第二网状型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构在防爆性能上的优越性，通过设计合适的网格第一保险条和第二保险条尺寸，当局部范围出现自愈击穿，该部位的第一保险条或第二保险条能够快速熔断，使其与周围的导电网格断开，防止自愈范围的不断扩大，通过设计合适的第一空白隔离带宽度和第三空白隔离带宽度，防止高压拉弧，从而大大提高此类电容器的S3防爆的可靠性；通过设置内串式结构，有效的提高电容素子的耐压能力，因而此电容器在正常运行过程中安全膜内的第一保险条或第二保险条几乎不会熔断，从而保证此类电容器的寿命更长更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的中留边安全膜结构示意图。

图2是本实用新型的双留边安全膜结构示意图。

图3是图2的另一个实施例的结构示意图。

以下附图的图标说明： 第一金属化安全膜1；第二金属化安全膜2；第一空白隔离带3；第一导电网格4；第二导电网格41；金属边带5；第二空白隔离带6；第一保险条7；第三空白隔离带8；第二保险条9；第三导电网格10；第四导电网格101；留空白边11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的一种内串式金属化安全膜电容器，包括外壳、电容器素子和引出端组成，电容器素子位于外壳内，引出端位于外壳一端，所述电容器素子为两层金属化安全膜绕卷而成，其中：第一金属化安全膜1为第一网状型金属化安全膜，第一金属化安全膜1中间位置设有第一空白隔离带3，第一空白隔离带3将网状型金属化安全膜分隔出第一导电网格4和第二导电网格41，第二金属化安全膜2为第二网状型金属化安全膜(如图1或图2所示)或者T型金属化安全膜(如图3所示)，第二金属化安全膜2中间位置设有第三空白隔离带8，第三空白隔离带8设有至少一条第二保险条9，第二保险条9将相互分隔的第三导电网格10和第四导电网格101相连接，第一网状型金属化安全膜和T型金属化安全膜相互连接并且重叠形成了内串式结构，如图3所示,或者第一网状型金属化安全膜和第二网状型金属化安全膜相互连接并且重叠形成了内串式结构,如图1或图2所示, 内串式结构指第一金属化安全膜1和第二金属化安全膜2相串联并且容置于外壳内的结构模式。

本结构充分利用第一网状型金属化安全膜和T型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构，或者第一网状型金属化安全膜和第二网状型金属化安全膜相互连接并且重叠形成内串式结构在防爆性能上的优越性，通过设计合适网格的第一保险条7和第二保险条9尺寸，当局部范围出现自愈击穿，该部位的第一保险条7或第二保险条9能够快速熔断，使其与周围的导电网格断开，防止自愈范围的不断扩大，通过设计合适的第一空白隔离带3宽度和第三空白隔离带8宽度，防止高压拉弧，从而大大提高此类电容器的S3防爆的可靠性；通过在设置内串式结构，有效的提高电容素子的耐压能力，因而此电容器在额定电压下正常运行过程中安全膜内的第一保险条7或第二保险条9几乎不会熔断，从而保证此类电容器的寿命更长更稳定。

如图1所示，本实用新型所述第一导电网格4和第二导电网格41的边缘分别设有金属边带5，第一导电网格4和第二导电网格41的网格区之间设有第二空白隔离带6，第二空白隔离6带设有至少一条第一保险条7，金属边带5分别与第一导电网格4和第二导电网格41的网格区相连接。当局部范围出现自愈击穿，该部位的第一保险条7或第二保险条9能够快速熔断，使其与周围的导电网格断开，防止自愈范围的不断扩大。

如图2与图3所示，所述第二金属化安全膜2两侧边缘设有留空白边11。所述第二金属化安全膜2中间的第三空白隔离带8宽度小于第一金属化安全膜1中间的第一空白隔离带3，从而防止相互重叠的第一金属化膜与第二金属化安全膜产生高压拉弧。所述第二金属化安全膜2宽度小于第一金属化安全膜1宽度，保证相互重叠的第一金属化膜与第二金属化安全膜两侧边缘留有错边，提高喷金颗粒与薄膜金属镀层的连接，从而防止S3防爆测试时端面击穿。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内串式金属化安全膜电容器，包括外壳、电容器素子和引出端组成，电容器素子位于外壳内，引出端位于外壳一端，所述电容器素子为两层金属化安全膜绕卷而成，其特征在于：

第一金属化安全膜（1）为第一网状型金属化安全膜，第一金属化安全膜（1）中间位置设有第一空白隔离带（3），第一空白隔离带（3）将网状型金属化安全膜分隔出的第一导电网格（4）和第二导电网格（41），

第二金属化安全膜（2）为第二网状型金属化安全膜或者T型金属化安全膜，第二金属化安全膜（2）中间位置设有第三空白隔离带（8），第三空白隔离带（8）设有至少一条第二保险条（9），第二保险条（9）将相互分隔的第三导电网格（10）和第四导电网格（101）相连接，第一网状型金属化安全膜和第二金属化安全膜（2）相互连接并且重叠形成内串式结构。

2.根据权利要求1所述的内串式金属化安全膜电容器，其特征在于：所述第一导电网格（4）和第二导电网格（41）的边缘分别设有金属边带（5），第一导电网格（4）和第二导电网格（41）的网格区之间设有第二空白隔离带（6），第二空白隔离带（6）设有至少一条第一保险条（7），第一保险条（7）将金属边带（5）分别与第一导电网格（4）和第二导电网格（41）的网格区相互连接。

3.根据权利要求1所述的内串式金属化安全膜电容器，其特征在于：所述第二金属化安全膜（2）两侧边缘设有留空白边（11）。

4.根据权利要求1所述的内串式金属化安全膜电容器，其特征在于：所述第二金属化安全膜（2）中间的第三空白隔离带（8）宽度小于第一金属化安全膜（1）中间的第一空白隔离带（3）。

5.根据权利要求1所述的内串式金属化安全膜电容器，其特征在于：所述第二金属化安全膜（2）宽度小于第一金属化安全膜（1）宽度。