CN208333938U - 一种环形土壤剖面切割钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形土壤剖面切割钻，包括取样部分和切割部分，取样部分包括钻筒、钻杆和第一手柄，切割部分包括切筒、剖面切刀、切杆和第二手柄，钻筒和切筒相互连通，钻筒的上端与切筒的下端固定连接，切筒的上端和钻杆的下端固定连接，钻杆的上端和第一手柄固定连接，剖面切刀和切杆的下端固定连接，剖面切刀设置于切筒内，剖面切刀能够在钻筒和切筒内上下移动，切杆的上端和第二手柄固定连接，切杆穿过第一手柄并套装于所述钻杆内。本实用新型将切样部分和取样部分相结合，实现了在取样的同时直接切割土样，保证了在取样过程能够形成一个完整的、易于观察土壤物理性质的土壤剖面，操作简便。

Description

一种环形土壤剖面切割钻

技术领域

本实用新型涉及土壤取样设备技术领域，特别是涉及一种环形土壤剖面切割钻。

背景技术

在人为因素作用下，生态环境遭到了严重破坏，土地复垦生态重建过程中可利用土钻取土样的方法了解地下土壤物理性质和观察土壤剖面。目前市面上的上虞市道墟镇音花仪器厂生产的管型土钻，其取土部件用螺纹链接，方便拆卸，但并不能在取样的同时直接切割土样。

此外，现有市场上的土钻虽然能取完整样，但取出的样需要辅助工具切割，且不是直接在取样器里面取样，容易破坏剖面，不方便观察。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形土壤剖面切割钻，以解决上述现有技术存在的问题，使取样的同时直接切割土样，直接切割形成完整易观察的剖面。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种环形土壤剖面切割钻，包括取样部分和切割部分，所述取样部分包括钻筒、钻杆和第一手柄，所述切割部分包括切筒、剖面切刀、切杆和第二手柄，所述钻筒和所述切筒相互连通，所述钻筒的上端与所述切筒的下端固定连接，所述切筒的上端和所述钻杆的下端固定连接，所述钻杆的上端和所述第一手柄固定连接，所述剖面切刀和所述切杆的下端固定连接，所述剖面切刀设置于所述切筒内，所述剖面切刀能够在所述钻筒和所述切筒内上下移动，所述切杆的上端和所述第二手柄固定连接，所述切杆穿过所述第一手柄并套装于所述钻杆内。

优选地，所述钻筒包括连接环、第一半腔、第二半腔和土样切刀，所述第一半腔和所述第二半腔的均为半圆环，所述第一半腔和所述第二半腔构成一完整的圆环，所述第一半腔的上端和所述第二半腔的上端套装于所述连接环内，所述第一半腔的下端和所述第二半腔的下端套装于所述土样切刀内。

优选地，所述第一半腔的上端和第二半腔的上端与所述连接环通过螺纹连接，所述第一半腔的下端和第二半腔的下端与所述土样切刀通过螺纹连接，所述连接环与所述切筒的下端焊接。

优选地，所述钻杆的下端与所述切筒的顶部边缘通过连接板焊接。

优选地，所述连接板的数量至少为三块，所述连接板均匀分布于所述钻杆和所述切筒之间。

优选地，所述钻杆的长度小于所述切杆的长度，所述第一手柄和所述第二手柄之间的最大距离为14cm；所述切杆上开设一第一通孔，所述第一通孔与所述第二手柄之间的距离为14cm。

优选地，所述钻筒的高度和所述切筒的高度相等，所述剖面切刀的长度和所述切筒的高度相等，所述切筒的内径与所述钻筒的内径相等；所述第一半腔和所述第二半腔的连接处的内侧均设置有半槽，所述第一半腔的半槽和所述第二半腔的半槽共同形成完整的第一切槽和第二切槽，所述切筒的内侧设置有第三切槽和第四切槽，所述第一切槽、所述第二切槽、所述第三切槽和所述第四切槽的结构相同，所述第一切槽与所述第三切槽相对应，所述第二切槽和所述第四切槽相对应。

优选地，所述第一手柄的中心开设一第二通孔，所述切筒的顶部开设一开口，所述通孔和所述开口均用于穿过所述切杆。

优选地，所述钻杆的上端和所述第一手柄焊接，所述切杆的上端和所述第二手柄焊接。

优选地，所述钻筒的高度为14cm，所述第一半腔的上螺纹、所述第二半腔的上螺纹、所述第一半腔的下螺纹以及所述第二半腔的下螺纹的长度均为2cm。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、将切样部分和取样部分相结合，实现了在取样的同时直接切割土样，保证了在取样过程能够形成一个完整的、易于观察土壤物理性质的土壤剖面，操作简便。

2、切刀高度等于钻筒高度，使得即使土壤的土质比较疏松，也可利用剖面切刀的一面挡住土壤，放平钻筒抽出切刀即可观察土壤剖面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型环形土壤剖面切割钻的结构示意图；

图2为本实用新型钻筒的结构示意图；

图3为本实用新型钻筒的俯视图；

图4为本实用新型切筒的俯视图；

其中：1-第二手柄，2-切杆，3-第一手柄，4-钻杆，5-剖面切刀，6-钻筒，7-切筒，8-连接板，9-连接环，10-第一半腔，11-土样切刀，12-第二半腔，13-第一切槽，14-第二切槽，15-第三切槽，16-第四切槽，17-第一通孔，18-铁销，19-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种环形土壤剖面切割钻，以解决现有技术存在的问题，使取样的同时直接切割土样，直接切割形成完整易观察的剖面。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示：本实施例提供了一种环形土壤剖面切割钻，包括取样部分和切割部分。

取样部分包括钻筒6、钻杆4和第一手柄3，切割部分包括切筒7、剖面切刀5、切杆2和第二手柄1。钻筒6和切筒7相互连通，钻筒6的上端与切筒7的下端焊接连接，切筒7的上端和钻杆4的下端焊接连接，钻杆4的上端和第一手柄3焊接连接，剖面切刀5和切杆2的下端焊接连接，剖面切刀5设置于切筒7内，剖面切刀5能够在钻筒6和切筒7内上下移动，切杆2的上端和第二手柄1焊接连接。切杆2穿过第一手柄3并套装于钻杆4内，具体地，第一手柄3的中心开设一第二通孔19，切筒7的顶部开设一开口，第二通孔19和开口均用于穿过切杆2。

钻杆4的下端与切筒7的顶部边缘通过连接板8焊接。连接板8的数量优选为四块，连接板8均匀分布于钻杆4和切筒7之间。具体地，四块连接板8的上端沿钻杆4的周向均匀分布，四块连接板8的下端沿切筒7的周向均匀分布。

钻杆4的长度小于切杆2的长度，第一手柄和第二手柄之间的最大距离为14cm，具体地，第一手柄3和第二手柄1之间的最大距离是指将剖面切刀5提高到切筒7的最高位置时第一手柄3和第二手柄1之间的距离，以保证剖面切刀5能够将钻筒6内的取样土壤完全切开，形成一个完整且易于观察土壤物理性质的土壤剖面；切杆2上开设一第一通孔17，第一通孔16与第二手柄1之间的距离为14cm，第一通孔17的直径为3mm，在剖面切刀5提高到切筒7的最高位置未切割土壤之前，在第一通孔17内插上铁销18以固定剖面切刀5不下移。

钻筒包括连接环9、第一半腔10、第二半腔12和土样切刀11，第一半腔10和第二半腔12的均为半圆环，第一半腔10和第二半腔12构成一完整的圆环，第一半腔10的上端和第二半腔12的上端套装于连接环9内，第一半腔10的下端和第二半腔12的下端套装于土样切刀11内。钻筒的壁厚为1.5mm，第一半腔10和第二半腔12的连接处的内侧均设置有半槽，第一半腔10的半槽和第二半腔12的半槽共同形成完整的第一切槽13和第二切槽14，切筒7的内侧设置有第三切槽15和第四切槽16，第一切槽13、第二切槽14、第三切槽15和第四切槽16的结构相同，第一切槽13与第三切槽15相对应，第二切槽14和第四切槽16相对应，第一切槽13的高度为14cm，第一切槽13的径向深度为0.5mm，第一切槽13的宽度与剖面切刀5的厚度一致，剖面切刀5在第一切槽13、第二切槽14、第三切槽15和第四切槽16内上下移动，使得剖面切刀5在切割土壤时不晃动，保证剖面切刀5能够切出比较平整的土壤剖面。

第一半腔10的上端和第二半腔12的上端与连接环9通过螺纹连接，第一半腔10的下端和第二半腔12的下端与土样切刀11通过螺纹连接，连接环9与切筒7的下端焊接。

钻筒6的高度和切筒7的高度相等，剖面切刀5的长度和切筒7的高度相等，即使土壤的土质比较疏松，也可利用剖面切刀5的一面挡住土壤，放平第一半腔10或第二半腔12抽出剖面切刀5即可观察土壤剖面，扩大了装置的应用范围。

钻筒6的高度为14cm，第一半腔10的上螺纹、第二半腔12的上螺纹、第一半腔10的下螺纹以及第二半腔12的下螺纹的长度均为2cm。具体地，第一半腔10的上螺纹和第二半腔12的上螺纹设置于距离钻筒6的底部12cm处，第一半腔10的下螺纹和第二半腔12的下螺纹设置于距离钻筒6的底部2cm处。

本实施例中的环形土壤剖面切割钻的工作过程为：在进行土壤取样之前，剖面切刀5的下端与钻筒6的下端平齐，向下按压第一手柄3，利用取样装置的钻筒6对土壤进行取样，取样过程中，剖面切刀5在土壤的挤压作用下向上移动，使得剖面切刀5的下端与切筒6的下端平齐，至此，利用钻筒6进行土壤取样的工作完成；等取样完成后，向下按压第二手柄1，利用切样装置的剖面切刀5切割土样，使得剖面切刀5的下端与钻筒6的下端再次平齐，从而完成对取样土壤的切割，保证形成一个完整的，易于观察土壤物理性质的土壤剖面，至此，取样土壤的切割工作完成；切割完成后，通过旋转第一半腔10和第二半腔12的上下螺纹将钻筒6拆分即可取出土样，进而可以观察完整的土壤剖面。

本实施例中的环形土壤剖面切割钻将切样部分和取样部分相结合，实现了在取样的同时直接切割土样，保证了在取样过程能够形成一个完整的、易于观察土壤物理性质的土壤剖面，操作简便。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种环形土壤剖面切割钻，其特征在于：包括取样部分和切割部分，所述取样部分包括钻筒、钻杆和第一手柄，所述切割部分包括切筒、剖面切刀、切杆和第二手柄，所述钻筒和所述切筒相互连通，所述钻筒的上端与所述切筒的下端固定连接，所述切筒的上端和所述钻杆的下端固定连接，所述钻杆的上端和所述第一手柄固定连接，所述剖面切刀和所述切杆的下端固定连接，所述剖面切刀设置于所述切筒内，所述剖面切刀能够在所述钻筒和所述切筒内上下移动，所述切杆的上端和所述第二手柄固定连接，所述切杆穿过所述第一手柄并套装于所述钻杆内。

2.根据权利要求1所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述钻筒包括连接环、第一半腔、第二半腔和土样切刀，所述第一半腔和所述第二半腔的均为半圆环，所述第一半腔和所述第二半腔构成一完整的圆环，所述第一半腔的上端和所述第二半腔的上端套装于所述连接环内，所述第一半腔的下端和所述第二半腔的下端套装于所述土样切刀内。

3.根据权利要求2所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述第一半腔的上端和第二半腔的上端与所述连接环通过螺纹连接，所述第一半腔的下端和第二半腔的下端与所述土样切刀通过螺纹连接，所述连接环与所述切筒的下端焊接。

4.根据权利要求1所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述钻杆的下端与所述切筒的顶部边缘通过连接板焊接。

5.根据权利要求4所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述连接板的数量至少为三块，所述连接板均匀分布于所述钻杆和所述切筒之间。

6.根据权利要求1所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述钻杆的长度小于所述切杆的长度，所述第一手柄和所述第二手柄之间的最大距离为14cm；所述切杆上开设一第一通孔，所述第一通孔与所述第二手柄之间的距离为14cm。

7.根据权利要求2所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述钻筒的高度和所述切筒的高度相等，所述剖面切刀的长度和所述切筒的高度相等，所述切筒的内径与所述钻筒的内径相等；所述第一半腔和所述第二半腔的连接处的内侧均设置有半槽，所述第一半腔的半槽和所述第二半腔的半槽共同形成完整的第一切槽和第二切槽，所述切筒的内侧设置有第三切槽和第四切槽，所述第一切槽、所述第二切槽、所述第三切槽和所述第四切槽的结构相同，所述第一切槽与所述第三切槽相对应，所述第二切槽和所述第四切槽相对应。

8.根据权利要求1所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述第一手柄的中心开设一第二通孔，所述切筒的顶部开设一开口，所述通孔和所述开口均用于穿过所述切杆。

9.根据权利要求1所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述钻杆的上端和所述第一手柄焊接，所述切杆的上端和所述第二手柄焊接。

10.根据权利要求2所述的环形土壤剖面切割钻，其特征在于：所述钻筒的高度为14cm，所述第一半腔的上螺纹、所述第二半腔的上螺纹、所述第一半腔的下螺纹以及所述第二半腔的下螺纹的长度均为2cm。