CN208333692U - 一种电磁烹饪器具的温度检测电路及电磁烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电磁烹饪器具的温度检测电路及电磁烹饪器具，所述温度检测电路包括：电源电路、IGBT温度检测电路、线盘温度检测电路以及控制芯片，还包括单向导通电路，所述IGBT温度检测电路和所述线盘温度检测电路均与所述控制芯片的同一信号输入端相连，所述线盘温度检测电路与所述控制芯片的上述信号输入端之间连接有所述单向导通电路。通过本实用新型实施例，利用控制芯片的一个信号输入端就可以实现线盘温度和IGBT温度的检测，提高控制芯片的端口利用率，降低了元器件的成本。

Description

一种电磁烹饪器具的温度检测电路及电磁烹饪器具

技术领域

本实用新型实施例涉及烹饪设备技术，尤指一种电磁烹饪器具的温度检测电路及电磁烹饪器具。

背景技术

目前市面上的电磁炉都需要有对温度进行检测与控制，这是因为首先电磁炉本身就需要有定温功能，其次电磁炉作为一种加热型小家电很容易出现温度升高到两百度以上的情况，如果温度过高，不仅会损坏电磁炉的电路板、线盘以及瓷板等，更是有造成火灾的隐患。于是可靠稳定的温度检测电路就非常的有必要了。

在相关技术方案中，电磁炉包括：线盘、用于使所述线盘产生交变磁场的绝缘栅双极型晶体管IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、温度检测电路和单片机，温度检测电路包括IGBT温度检测电路和线盘温度检测电路， IGBT温度检测电路中的热敏电阻放置在IGBT附近，IGBT温度检测电路可以是图1中左侧的电路，该电路的M端连接到单片机的一个信号输入端，当 IGBT温度升高时热敏电阻的阻值会发生变化，M端的信号随之发生变化，从而检测出IGBT的温度以实现对IGBT的控制。线盘温度检测电路可以是图1 中右侧的电路，该电路的K端连接到单片机的另一个信号输入端，XH-2A是线盘温度传感器，当线盘温度产生变化时，线盘温度传感器的电阻随之产生变化，则单片机的K口电平相应变化，通过电平变化可以推算出线盘温度变化，从而在软件上对电磁炉的加热进行控制。但是IGBT温度检测电路和线盘温度检测电路占用了单片机的两个信号输入端，导致了单片机的端口利用率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种电磁烹饪器具的温度检测电路及电磁烹饪器具，能够使IGBT温度检测电路和线盘温度检测电路占用控制芯片的一个信号输入端。

本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种电磁烹饪器具的温度检测电路，包括：电源电路、IGBT温度检测电路、线盘温度检测电路以及控制芯片，以及还包括单向导通电路，所述IGBT 温度检测电路和所述线盘温度检测电路均与所述控制芯片的同一信号输入端相连，所述线盘温度检测电路与所述控制芯片的上述信号输入端之间连接有所述单向导通电路。

可选地，所述线盘温度检测电路包括：分压电路和开关控制电路；

所述开关控制电路，与所述单向导通电路和所述分压电路分别相连。

可选地，所述分压电路包括线盘温度传感器和第一电阻，所述开关控制电路包括第一三极管、第二电阻和第一电容；所述线盘温度传感器，为负温度系数NTC热敏电阻，所述线盘温度传感器的第一端与所述电源电路相连，所述线盘温度传感器的第二端通过所述第一电阻接地；所述第一三极管，为 NPN型三极管，所述第一三极管的集电极与所述单向导通电路相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的基极与所述第二电阻的一端相连；所述第二电阻的另一端与所述线盘温度传感器的第二端相连；所述第一电容，两端分别与所述第一三极管的基极和发射极相连。

可选地，所述分压电路包括所述线盘温度传感器和所述第一电阻，所述开关控制电路包括所述第一三极管、所述第二电阻和所述第一电容；

所述线盘温度传感器，为正温度系数PTC热敏电阻，所述线盘温度传感器的第一端与所述电源电路相连，所述线盘温度传感器的第二端通过所述第一电阻接地；

所述第一三极管，为NPN型三极管，所述第一三极管的集电极与所述单向导通电路相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的基极与所述第二电阻的一端相连；

所述第二电阻的另一端与所述线盘温度传感器的第一端相连；

所述第一电容，两端分别与所述第一三极管的基极和发射极相连。

可选地，所述开关控制电路还包括第二三极管和第三电阻；

所述第二三极管，为PNP型三极管，所述第二三极管的发射极与所述电源电路相连，所述第二三极管的基极通过所述第三电阻与所述单向导通电路相连，所述第二三极管的集电极与所述第二电阻的另一端相连。

可选地，所述分压电路还包括第四电阻；

所述第四电阻，设置在所述线盘温度传感器的第一端与所述电源电路之间。

可选地，所述单向导通电路包括二极管；

所述二极管的阳极与所述控制芯片相连，所述二极管的阴极与所述线盘温度检测电路相连。

可选地，所述IGBT温度检测电路包括IGBT温度传感器、第六电阻和第二电容；

所述IGBT温度传感器，第一端与所述控制芯片相连，第二端接地；

所述第六电阻，两端分别与所述电源电路和所述IGBT温度传感器的第一端相连；

所述第二电容并联在所述IGBT温度传感器的两端。

可选地，一种电磁烹饪器具，包括如上述技术方案中任一项所述的温度检测电路。

本实用新型实施例的有益效果包括：

1、本实用新型实施例方案通过将IGBT温度检测电路和线盘温度检测电路均与控制芯片的同一信号输入端相连，利用控制芯片的一个信号输入端就可以实现线盘温度和IGBT温度的检测，提高控制芯片的端口利用率，降低了元器件的成本。

2、本实用新型实施例方案中开关控制电路还包括第二三极管和第三电阻，当线盘温度升高时，第一三极管的集电极电压被拉低，则第二三极管的基极同样被拉低，使得第二三极管导通，第二三极管的集电极电压被拉高，反过来作用于第一三极管的基极，保证第一三极管的基极电压足够大一直处于导通状态。就算对线盘控制后线盘温度降低，因为第二三极管自锁的原因，第一三极管和第二三极管依然处于导通状态，与IGBT温度检测电路和线盘温度检测电路相连的控制芯片的信号输入端的电平保持不变，只有拔掉电源才能使第一三极管和第二三极管截止，电路恢复原状。该实用新型实施例方案通过第二三极管自锁的作用，可以保证在保持电磁烹饪器具插电的情况下，就算对线盘控制后线盘温度降低，第一三极管和第二三极管依然处于导通状态，与IGBT温度检测电路和线盘温度检测电路相连的控制芯片的信号输入端的电平保持不变，对线盘进行温度保护后线盘不会恢复正常工作，电磁烹饪器具就不会由于恢复正常工作而再次出现干烧的情况，双保险极大得提高了干烧保护的可靠性。

3、本实用新型实施例方案通过在线盘温度传感器的第一端与电源电路之间设置第四电阻，如果线盘温度传感器出现短路，第一电阻的阻值不够大，由于第四电阻的作用，避免了通过第一电阻的电流比较大，从而避免了电源电路为分压电路提供的电压在第一电阻上的功耗过大，进而实现了由于分压电路的分压作用来使开关控制电路导通，从而保证了分压电路的可靠性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为相关技术中的温度检测电路的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种温度检测电路的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种温度检测电路的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种温度检测电路的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第四种温度检测电路的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第五种温度检测电路的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第六种温度检测电路的结构示意图。

图2至图7中所标各部件名称如下：

01IGBT温度检测电路，02线盘温度检测电路，021分压电路，022开关控制电路，03单向导通电路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

一种电磁烹饪器具的温度检测电路，如图2所示，该温度检测电路可以包括：电源电路、控制芯片(例如单片机)、IGBT温度检测电路01、线盘温度检测电路02和单向导通电路03，IGBT温度检测电路01和线盘温度检测电路02均与控制芯片的同一信号输入端(即图2中的M端)相连，线盘温度检测电路02与控制芯片的上述信号输入端M之间连接有单向导通电路03。

在本实用新型实施例方案中，通过将IGBT温度检测电路01和线盘温度检测电路02均与控制芯片的同一信号输入端相连，利用控制芯片的一个信号输入端就可以实现线盘温度和IGBT温度的检测，提高控制芯片的端口利用率，降低了元器件的成本。

实施例二

如图3所示，该实施例是在实施例一的基础上，线盘温度检测电路02包括：分压电路021和开关控制电路022；分压电路021包括线盘温度传感器 CN3和第一电阻R608，开关控制电路022包括第一三极管Q01、第二电阻R607和第一电容C602。

单向导通电路03限制电流从M处流向线盘温度检测电路02，如果不加单向导通电路03，则线盘温度检测电路02中的5V电压会加在M上，影响 IGBT温度检测电路01检测温度的准确性。

线盘温度传感器CN3，为负温度系数NTC(Negative Temperature Coefficient)热敏电阻，线盘温度传感器CN3的第一端与电源电路(该电源电路可以提供+5V电压)相连，线盘温度传感器CN3的第二端通过第一电阻R608 接地。

第一三极管Q01，为NPN型三极管，第一三极管Q01的集电极与单向导通电路03相连，第一三极管Q01的发射极接地，第一三极管Q01的基极与第二电阻R607的一端相连。

第二电阻R607的另一端与线盘温度传感器CN3的第二端相连。

第一电容C602，两端分别与第一三极管Q01的基极和发射极相连。

可选地，单向导通电路03可以包括二极管D01；二极管D01的阳极与控制芯片相连，二极管D01的阴极与线盘温度检测电路02相连。

可选地，IGBT温度检测电路01可以包括IGBT温度传感器RT2、第六电阻R511和第二电容C511。

IGBT温度传感器RT2，第一端与控制芯片相连，第二端接地。

第六电阻R511，两端分别与电源电路和IGBT温度传感器RT2的第一端相连。

第二电容C511并联在IGBT温度传感器RT2的两端。

线盘温度传感器CN3可以等效成一个电阻，使得线盘温度传感器CN3和第一电阻R608具有分压的作用。当线盘温度升高时，线盘温度传感器CN3 的温度升高，由于线盘温度传感器CN3为NTC热敏电阻，线盘温度传感器 CN3的电阻随线盘温度传感器CN3的温度升高而变小。当线盘温度升高到预设阈值时，也就是线盘温度传感器CN3的电阻降低到足够小时，第一三极管 Q01的基极通过分压变得足够高使得第一三极管Q01导通，电流从第一三极管Q01的集电极流到发射极，然后第一三极管Q01的集电极电压被拉低，电流从M处通过单向导通电路03流到第一三极管Q01的集电极，使得M处的电压被拉低，控制芯片可以根据M处的电压被拉低来对线盘进行温度保护。

另外，当第一三极管Q01导通之前，第一三极管Q01断开，IGBT温度检测电路01检测IGBT的温度，并通过信号输入端M将检测到的IGBT温度传输给控制芯片。以及当线盘温度降低恢复到常温时，线盘温度传感器CN3 的电阻增大，使得第一三极管Q01断开，在这种情况下IGBT温度检测电路 01可以检测IGBT的温度。

从以上分析可以看出，通过将IGBT温度检测电路01和线盘温度检测电路02均与控制芯片的同一信号输入端相连，利用控制芯片的一个信号输入端就可以实现线盘温度和IGBT温度的检测，提高控制芯片的端口利用率，降低了元器件的成本，解决了控制芯片硬件资源不够用的情况。

实施例三

如图4所示，该实施例是在实施例二的基础上，开关控制电路022还可以包括第二三极管Q02和第三电阻R605。

第二三极管Q02，为PNP型三极管，第二三极管Q02的发射极与电源电路相连，第二三极管Q02的基极通过第三电阻R605与单向导通电路03相连，第二三极管Q02的集电极与第二电阻R607的另一端相连。

在本实用新型实施例方案中，当线盘温度升高时，第一三极管Q01的集电极电压被拉低，则第二三极管Q02的基极同样被拉低，使得第二三极管Q02 导通，第二三极管Q02的集电极电压被拉高，反过来作用于第一三极管的基极，保证第一三极管Q01的基极电压足够大一直处于导通状态，实现了第二三极管Q02自锁的作用。就算对线盘进行温度保护后线盘温度降低，因为第二三极管Q02自锁的原因，第一三极管Q01和第二三极管Q02依然处于导通状态，与IGBT温度检测电路01和线盘温度检测电路02相连的控制芯片的信号输入端M的电平保持不变，只有拔掉电源才能使第一三极管Q01和第二三极管Q02截止，电路恢复原状。

该实用新型实施例方案通过第二三极管Q02自锁的作用，在保持电磁烹饪器具插电的情况下，就算对线盘进行温度保护后线盘温度降低，第一三极管和第二三极管Q02依然处于导通状态，与IGBT温度检测电路01和线盘温度检测电路02相连的控制芯片的信号输入端M的电平保持不变，对线盘进行温度保护后线盘不会恢复正常工作，电磁烹饪器具就不会由于线盘恢复正常工作而再次出现干烧的情况，双保险极大得提高了干烧保护的可靠性。

实施例四

如图5所示，该实施例可以是在实施例二的基础上，分压电路021还可以包括第四电阻R609。

第四电阻R609，设置在线盘温度传感器的第一端与电源电路之间。

在本实用新型实施例方案中，如果线盘温度传感器出现短路，第一电阻的阻值不够大，由于第四电阻R609的作用，避免了通过第一电阻的电流比较大，从而避免了电源电路为分压电路021提供的电压(+5V电压)在第一电阻上的功耗过大，进而实现了由于分压电路021的分压作用来使开关控制电路022导通，从而保证了分压电路021的可靠性。当然分压电路021也可以不包括第四电阻R609，只要控制芯片的带负载能力足够即可。如果不包括第四电阻R609，不仅可以通过节省元器件的使用来降低成本，还由于第一电阻 R608的电阻较低，则线盘温度传感器CN3的分压响应更灵敏，更准确，一致性更强。

实施例五

如图6所示，该实施例可以是在实施例三的基础上，分压电路021还可以包括第四电阻R609。本实施例方案中第四电阻R609的作用与实施例五中第四电阻R609的作用相同，在此不再重复赘述。

实施例七

该实施例是在实施例六的基础上，可以将线盘温度传感器为NTC热敏电阻替换成PTC热敏电阻，将第二电阻的另一端与线盘温度传感器的第二端相连替换成：第二电阻的另一端与线盘温度传感器的第一端相连。下面详细说明该实施例中的线盘温度检测电路。

如图7所示，该线盘温度检测电路02包括：分压电路021和开关控制电路022。

分压电路021包括线盘温度传感器CN3、第一电阻R608和第四电阻R609，开关控制电路022包括第一三极管Q01、第二电阻R607、第一电容C602、第二三极管Q02和第三电阻R605。

线盘温度传感器CN3，为正温度系统PTC热敏电阻，线盘温度传感器CN3 的第一端通过第四电阻R609与电源电路相连，线盘温度传感器CN3的第二端通过第一电阻R608接地。

第一三极管Q01，为NPN型三极管，第一三极管Q01的集电极与单向导通电路03相连，第一三极管Q01的发射极接地，第一三极管Q01的基极与第二电阻R607的一端相连。

第二电阻R607的另一端与线盘温度传感器CN3的第一端相连。

第一电容C602，两端分别与第一三极管Q01的基极和发射极相连。

第二三极管Q02，为PNP型三极管，第二三极管Q02的发射极与电源电路相连，第二三极管Q02的基极通过第三电阻R605与单向导通电路03相连，第二三极管Q02的集电极与第二电阻R607的另一端相连。

在该实用新型实施例方案中，分压电路021包括线盘温度传感器和第一电阻，线盘温度传感器可以等效成一个电阻，使得线盘温度传感器和第一电阻具有分压的作用。由于线盘温度传感器为PTC热敏电阻，当线盘温度升高时，温度传感器的温度升高，温度传感器的电阻随之变大。当线盘温度升高到预设阈值时，也就是温度传感器的电阻增到足够大时，开关控制电路022 中的第一三极管的基极通过分压变得足够高，使得第一三极管导通，电流从第一三极管的集电极流到发射极，然后第一三极管的集电极电压被拉低，电流从M处通过单向导通电路03流到第一三极管的集电极，则M处的电压被拉低。

实施例八

一种电磁烹饪器具，包括：实施例一至实施例七中任一个实施例的温度检测电路。

需要说明的是，电磁烹饪器具还包括磁盘和用于产生交变磁场的IGBT，电磁烹饪器具还可以包括IGBT散热器，IGBT贴合在IGBT散热器上，以及线盘温度传感器设置在线盘内。电磁烹饪器具可以是电磁炉或者利用电磁加热的锅具。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电磁烹饪器具的温度检测电路，包括：电源电路、IGBT温度检测电路、线盘温度检测电路以及控制芯片，其特征在于，还包括单向导通电路，所述IGBT温度检测电路和所述线盘温度检测电路均与所述控制芯片的同一信号输入端相连，所述线盘温度检测电路与所述控制芯片的上述信号输入端之间连接有所述单向导通电路。

2.根据权利要求1所述的温度检测电路，其特征在于，所述线盘温度检测电路包括：分压电路和开关控制电路；

所述开关控制电路，与所述单向导通电路和所述分压电路分别相连。

3.根据权利要求2所述的温度检测电路，其特征在于，所述分压电路包括线盘温度传感器和第一电阻，所述开关控制电路包括第一三极管、第二电阻和第一电容；

所述线盘温度传感器，为负温度系数NTC热敏电阻，所述线盘温度传感器的第一端与所述电源电路相连，所述线盘温度传感器的第二端通过所述第一电阻接地；

所述第一三极管，为NPN型三极管，所述第一三极管的集电极与所述单向导通电路相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的基极与所述第二电阻的一端相连；

所述第二电阻的另一端与所述线盘温度传感器的第二端相连；

所述第一电容，两端分别与所述第一三极管的基极和发射极相连。

4.根据权利要求2所述的温度检测电路，其特征在于，所述分压电路包括线盘温度传感器和第一电阻，所述开关控制电路包括第一三极管、第二电阻和第一电容；

所述线盘温度传感器，为正温度系数PTC热敏电阻，所述线盘温度传感器的第一端与所述电源电路相连，所述线盘温度传感器的第二端通过所述第一电阻接地；

所述第一三极管，为NPN型三极管，所述第一三极管的集电极与所述单向导通电路相连，所述第一三极管的发射极接地，所述第一三极管的基极与所述第二电阻的一端相连；

所述第二电阻的另一端与所述线盘温度传感器的第一端相连；

所述第一电容，两端分别与所述第一三极管的基极和发射极相连。

5.根据权利要求3或4所述的温度检测电路，其特征在于，所述开关控制电路还包括第二三极管和第三电阻；

所述第二三极管，为PNP型三极管，所述第二三极管的发射极与所述电源电路相连，所述第二三极管的基极通过所述第三电阻与所述单向导通电路相连，所述第二三极管的集电极与所述第二电阻的另一端相连。

6.根据权利要求3或4所述的温度检测电路，其特征在于，所述分压电路还包括第四电阻；

所述第四电阻，设置在所述线盘温度传感器的第一端与所述电源电路之间。

7.根据权利要求5所述的温度检测电路，其特征在于，所述分压电路还包括第四电阻；

所述第四电阻，设置在所述线盘温度传感器的第一端与所述电源电路之间。

8.根据权利要求1所述的温度检测电路，其特征在于，所述单向导通电路包括二极管；

所述二极管的阳极与所述控制芯片相连，所述二极管的阴极与所述线盘温度检测电路相连。

9.根据权利要求1所述的温度检测电路，其特征在于，所述IGBT温度检测电路包括IGBT温度传感器、第六电阻和第二电容；

所述IGBT温度传感器，第一端与所述控制芯片相连，第二端接地；

所述第六电阻，两端分别与所述电源电路和所述IGBT温度传感器的第一端相连；

所述第二电容并联在所述IGBT温度传感器的两端。

10.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的温度检测电路。